Jak technicznie ocenić cyfrowe urządzenie drukujące

„Wszystko, co można zdigitalizować, w końcu zostanie zdigitalizowane i druk nie jest wyjątkiem”. W ostatnich latach cyfryzacja stopniowo zajmuje coraz ważniejsze miejsce w branży poligraficznej, a coraz więcej firm poligraficznych zaczyna akceptować druk cyfrowy i przechodzi transformację cyfryzacji. Dla porównania, inwestowanie w sprzęt do druku cyfrowego wymaga znacznego budżetu. Drukarnie lub drukarnie, w obliczu olśniewającej gamy marek i modeli cyfrowych maszyn drukarskich dostępnych na rynku, a także różnych strategii promocyjnych głównych producentów, w dalszym ciągu stoją przed poważnymi wyzwaniami w zakresie dokonywania rozsądnego wyboru sprzętu do druku cyfrowego, nawet mając certyfikaty marki i rekomendacje modeli klientów. Jak zatem można nabyć sprzęt do druku cyfrowego, który rzeczywiście odpowiada jego potrzebom i preferencjom?

Aby dobrze kupić i używać sprzętu do druku cyfrowego, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak cena sprzętu, koszty operacyjne, wpływ marki,-obsługa posprzedażowa, warunki dostawy i trendy rozwoju technologii. Ponadto przeprowadzanie kompleksowych ocen technicznych sprzętu jest najwyższym priorytetem przy ocenie projektów i wprowadzaniu sprzętu, szczególnie w przypadku średnich i dużych urządzeń produkcyjnych. Jest to niezbędny proces i kamień probierczy pozwalający określić, czy sprzęt spełnia bieżące potrzeby produkcyjne.

W ostatnich latach miałem szczęście być głęboko zaangażowanym w szereg ocen technicznych, wyprzedaży promocyjnych i innych prac związanych z maszynami do druku cyfrowego. W tym miejscu chciałbym przedstawić kilka wstępnych spostrzeżeń. Biorąc za przykład arkuszową-maszynę do kolorowego druku cyfrowego, zbadamy i podzielimy się, z dwunastu aspektów, w tym jakością, zgodnością z nośnikami, kolorem, stabilnością, produktywnością i możliwością dostosowania po-druku, jak ocenić sprzęt do druku cyfrowego w sposób uczciwy, profesjonalny i kompleksowy z technicznego punktu widzenia.

01

Jakość

Jakość druku na sprzęcie do druku cyfrowego jest kluczową koniecznością dla nabywców sprzętu i twardym miernikiem oceny. Oceniając jakość, nie należy jednak ślepo ufać specyfikacjom papieru zawartym w broszurach producenta. Zamiast tego należy polegać na namacalnych próbkach testowych, które można zobaczyć i dotknąć. Aby ocenić jakość druku, poza zwykłą oceną wizualną, czasami wymagane jest użycie-szkła powiększającego o dużej mocy w celu porównania i obserwacji reprodukcji punktów w celu wykrycia drobniejszych różnic lub nawet potencjalnego ryzyka związanego z jakością.

Przy ocenie jakości najczęściej spotykanymi aspektami są precyzja obrazu, wyjątkowo małe znaki (w tym znaki grawerowane i wypukłe) oraz wyjątkowo cienkie linie (w tym linie grawerowane i wypukłe). W obrębie tego samego gatunku, im wyższa precyzja, tym lepiej; im mniejsza czcionka, tym lepiej; im cieńsze linie, tym lepiej. Czasami jako wskaźniki do testowania precyzji urządzenia powszechnie stosuje się również złożone znaki o różnych rozmiarach czcionek i bardzo ciasno ułożonych liniach.

Oczywiście bardzo ważne jest również zachowanie rzeczywistych lokalizacji, gradacja tonalna i półtony. Zwłaszcza czy tony od 1% do 99% są gładkie, czy występują przerwy, czy skoki w przejściach; dodatkowo skupienie się na tym, czy szczegóły świateł i cieni mogą zostać wiernie odtworzone lub czy niektóre części zostaną utracone. Czy ekranowanie odbywa się z modulacją częstotliwości (FM) czy modulacją amplitudy (AM)? Czy badanie przesiewowe AM spowoduje powstawanie mory? Jak działają różne metody przesiewowe? Jakie wrażenia odczuwasz, obserwując teksturę kropek rastrowych w obszarach obrazu, np. na skórze? Czy krawędzie kropek są ostre i wyraźne, czy rozmyte i szorstkie? Czy występują problemy takie jak rozpryski atramentu w pustych obszarach?

Co więcej, gładkie krawędzie linii-bez zadziorów oraz linie proste i bez zagięć to także ważne aspekty oceny jakości. W szczególności linie ukośne są najłatwiejsze do oceny ogólnej jakości. Co więcej, ocena kodu kreskowego jest kluczowym czynnikiem stosowanym w branży druku opakowań do oceny jakości cyfrowych wydruków próbnych. Aby skanowanie za pomocą czytnika kodów kreskowych było akceptowalne, powinno uzyskać co najmniej ocenę C, chociaż najlepsza jest ocena A.

Wreszcie, jakość zależy również od tego, czy występują jakiekolwiek nietypowe jakości lub wady w wyglądzie dowodu testowego, w tym między innymi oczywiste smugi, rozmycia, przerywane linie, zadrapania, zadrapania, brud, zużycie, rogi, pęcherze, paski, przezroczyste dno, czarne linie, białe linie, pasowanie, nadmierne zginanie itp.

02

Średni

Możliwość dostosowania nośników druku jest również ważnym aspektem oceny cyfrowej maszyny drukarskiej. W dziedzinie poligrafii, ponieważ cyfrowa prasa drukarska zastępuje niektóre funkcje tradycyjnych maszyn drukarskich, ogólnie mierzy się ją standardem tradycyjnego druku offsetowego. Na przykład, czy papiery powlekane i niepowlekane powszechnie stosowane w druku tradycyjnym można dostosować do urządzeń do druku cyfrowego, takich jak miedzioryt, proszek matowy, papier książkowy, czysta jakość, biała kartka, pudrowo-szara karta itp.; Ponieważ do druku opakowań często wykorzystuje się druk atramentowy UV, niezbędne jest zastosowanie niektórych specjalnych materiałów, takich jak karta złota i srebrna, PET/PVC/PP, papier syntetyczny, papier kraft, kolorowy karton itp. Ponadto w przypadku etykiet, szybkiego druku graficznego lub pól obrazowych zapotrzebowanie na media jest jeszcze bardziej zróżnicowane, np. papier teksturowany, papier z folii aluminiowej, papier laserowy, papier perłowy,-samoprzylepny, srebrny smok, papier maślany i papier fotograficzny itp. są powszechnie używanymi materiałami.

Ograniczone różnymi czynnikami technologii druku i reprodukcji, nie należy ślepo dążyć do dostosowania sprzętu do nośnika w celu uzyskania 100% satysfakcji, w końcu tradycyjny druk dzieli się również na maszynę UV i maszynę zwykłą, każda z własnym, dostosowanym nośnikiem. Zakładając możliwość sprostania istniejącym mediom, im więcej wsparcia można udzielić, oczywiście tym korzystniej i korzystniej, ale przecież nie każdy sprzęt może być kompatybilny ze wszystkimi mediami, a bardziej realistyczne jest sprawdzenie, czy uda mu się dostosować do aktualnego kierunku biznesowego druku cyfrowego.

Ponadto po uzyskaniu informacji o nośnikach obsługiwanych przez sprzęt do druku cyfrowego należy to również zrozumieć podczas faktycznego procesu testowego, druk jednostronny czy-dwustronny? Ile wytrzymują najcieńsze i najgrubsze limity? Czy są jakieś specjalne wymagania dotyczące tekstury papieru? Czy przed podawaniem papier wymaga-obróbki wstępnej lub obróbki powierzchniowej, np. koronowania? Czy po zakończeniu musisz wykonać odpowiednie-przetwarzanie końcowe? Jeśli tak, czy-przetwarzanie końcowe ma wpływ na papier? Ile różnych mediów można jednocześnie używać? Czy droga papieru jest gładka i czy prawdopodobieństwo zacięcia papieru jest duże? Jeśli zauważysz nieprawidłowości w papierze, takie jak zacięcia papieru, jaki jest mechanizm i sposób jego przetwarzania? Czy drukowanie na innych typach i rozmiarach nośników jest łatwe i szybkie?

03

Format

Oprócz samego nośnika, rozmiar formatu, jaki może wydrukować sprzęt, jest również sztywnym wskaźnikiem umożliwiającym kupującym podjęcie decyzji o zakupie. Jeśli format nie spełnia minimalnych wymagań, niezależnie od tego, jak mocne jest inne wykonanie i jak dobre jest wykonanie, nigdy nie zostanie ono uwzględnione przez klienta.

Rozmieszczenie różnych urządzeń jest różne, co wpływa na ich obsługę rozmiarów arkuszy. Z punktu widzenia produktu końcowego większość cyfrowych urządzeń drukujących mieści się obecnie w zakresie formatu arkusza A3, który może zaspokoić potrzeby zarówno książek i czasopism ogólnych, jak i niewielkiej porcji opakowań. Urządzenia osiągające rozmiar czterokrotnego-karta B2 mogą zaspokoić potrzeby większości książek, plakatów, obrazów i opakowań. Jeśli chodzi o format arkusza podwójnie-złożonego w formacie B1, może on w pełni odpowiadać rozmiarowi arkusza tradycyjnych pras drukarskich głównego nurtu, a poza ponadgabarytowymi pudełkami opakowaniowymi nie ma prawie niczego, czego nie można wydrukować. Jednak im większy rozmiar arkusza, tym wyższy koszt względny. Dwukrotny-B1 jest droższy niż czterokrotny-B2, a czterokrotny B2-jest droższy niż A3. Na rynku sukcesywnie pojawiają się także urządzenia mieszczące się w segmencie pomiędzy formatami arkuszy A3 i B2.

Konieczne jest także przeprowadzenie-dogłębnej oceny parametrów rozmiaru arkusza. Na przykład nawet wśród rozmiarów B2 dokładne parametry wielkości różnych urządzeń są różne. Czy to 750*530mm czy 750*585mm? Nie lekceważ dodatkowych 55 mm wysokości. Jeśli obliczasz przez nałożenie, biorąc za przykład 210*285 mm, w pierwszym przypadku zmieści się tylko 4 w rzędzie poziomym, podczas gdy w drugim 6 w rzędzie pionowym, co zwiększa pojemność o jedną-trzecią. Jeśli koszt arkusza pozostaje taki sam, pozwala to również zaoszczędzić-jedną trzecią kosztów.

Oprócz maksymalnego rozmiaru papieru do druku, musisz także znać minimalny rozmiar papieru, oprócz zwykłego rozmiaru, czy dopuszczalny jest rozmiar niestandardowy? Jeśli niestandardowe rozmiary nie są obsługiwane, czy jest dużo marnotrawstwa opcji nośników lub czy wymagane jest dodatkowe dobranie rozmiaru, aby zoptymalizować-opłacalność?

Jednocześnie jaka jest maksymalna powierzchnia zadruku odpowiadająca sprzętowi, czyli w przypadku druku bez obramowania, ile trzeba jeszcze odjąć za każdy margines, aby uzyskany rozmiar faktycznie mógł wyliczyć, jaką część gotowego produktu można przygotować do produkcji na tym sprzęcie. Czy wygodne jest przełączanie między różnymi rozmiarami multimediów? Można to ocenić na podstawie etapów i czasu operacji przełączania rozmiaru nośnika. Ponadto, czy papier jest podawany długą czy krótką stroną? Kierunek podawania ma bezpośredni wpływ na kierunek wyrównania, a także powoduje szereg reakcji łańcuchowych w późniejszym procesie.

04

Kolor

Jeśli kropki są treścią nadruków, to kolor jest ich duszą. Najpierw skupiamy się na maksymalnej gamie kolorów, czyli trójwymiarowej-przestrzeni kolorów generowanej przez najbardziej czerwony, najbardziej zielony, żółty, najbardziej niebieski i najczarniejszy, zaczynając od bieli papieru na określonym nośniku. Oczywiście można też ocenić, czy powszechnie stosowane przez fabrykę kolory spotowe uda się dokładnie odtworzyć, ale to drugie jest trochę uogólnione i stosunkowo mało zrozumiałe.

Jeżeli wrodzona gama kolorów początkowego druku jest większa niż gama kolorów standardowa ISO dla podobnych nośników, to jeśli kolor osiągnie standard ISO, naturalnym jest osiągnięcie dopasowania kolorów do tradycyjnego drukowania za pomocą szeregu oprogramowania do zarządzania kolorami; Jeśli w niektórych obszarach ta początkowa gama kolorów nie osiąga standardowej gamy kolorów ISO podobnych nośników, oznacza to, że ten kolor będzie miał pewne wady w porównaniu z tradycyjnym drukiem. W takim przypadku często możliwe jest jedynie podjęcie pewnych prób ulepszenia sprzętu lub materiałów eksploatacyjnych, takich jak dostosowanie ilości atramentu lub wymiana atramentu na inne modele lub nawet marki w celu dalszych testów.

Najczęstszą oceną kolorów sprzętu do druku cyfrowego jest wersja beta G7 i układ testowy GMI, ponieważ będzie mniej lub więcej elementów takich jak MediaWedge, Colorbar czy Testchart. Konwencjonalna ocena reprodukcji kolorów to nic innego jak:

01

Oceniane zgodnie z normą ISO 12647-7/8

Uwzględniając biel papierową, średnią aberrację kolorów, maksymalną aberrację kolorów, aberrację chromatyczną i balans szarości oraz inne parametry, które są uwzględniane w ocenie, jeśli spełniają tolerancję i spełniają standardy, może to udowodnić, że dokładność reprodukcji kolorów przez sprzęt jest stosunkowo wysoka, co z pewnością budzi duże zaufanie kupujących. Obiektem oceny jest głównie pasek pomiarowo-kontrolny lub tabela kolorów w układzie, którego ISO 12647-7 jest standardem oceny dla cyfrowego wydruku próbnego, ISO 12647-8 jest standardem oceny dla druku cyfrowego, więc ten pierwszy jest bardziej wymagający i trudniejszy niż drugi, a sprzęt do druku cyfrowego, który można osiągnąć w normalnych warunkach, jest również rzadki, tylko nieliczny.

02

Oceniane na podstawie wyniku oprogramowania PressSIGN

Jeśli pierwsza metoda skupia się na ocenie przygotowania do druku, to ta metoda jest bardziej podobna do powszechnie stosowanej metody oceny przy drukowaniu dużych nakładów. Wśród nich oceniane są głównie paski kolorów, krótkie lub długie wstążki, zgodnie z określonymi standardami kolorów, takimi jak GMI do oceny. Elementy podlegające ocenie obejmują pole czterech-kolorów, nadruk, balans szarości i rozszerzanie kropek itp., zazwyczaj muszą osiągnąć 85 lub więcej punktów, aby spełnić wymagania kupującego.

Oczywiście nie wyklucza się innych, specyficznych metod oceny. Na przykład określ drukowanie wykresów P2P51 w celu oceny zgodności balansu szarości G7 lub oddzielnej oceny gradacji czterech-kolorów CMYK i ekspansji kropek lub wizualnej oceny trójkolorowej szarości CMY-. Obecnie zaczęto również wykorzystywać krajową wersję beta C9 do oceny niektórych krajowych urządzeń do druku cyfrowego.

W oparciu o czysto cyfrową ocenę Chińczycy są stosunkowo bardziej skłonni zalecać stosowanie wizualnej oceny koloru, szczególnie w przypadku niektórych specjalnych grup klientów. Wśród nich kolor pamięci i kolor skóry są bardziej bezpośrednio powiązane ze zmysłami ludzi, a szary, pomarańczowy, niebieski, fioletowy itp. to także popularne kolory, które są często omawiane.

Jako oceniający musimy mieć trzeźwą świadomość, że cel barwny wydruku testowego, nośnik papierowy, a nawet źródło światła widzialnego i kąt obserwacji będą miały znaczący wpływ na wyniki sensoryczne, dlatego też prawidłowy cel barwny, standardowe źródło światła rejestrującego kolory i standardowy obserwator są oczywiście niezbędne. Najlepiej jest używać tego samego drukowanego dokumentu i tego samego nośnika w oparciu o te same warunki obserwacji i starać się stosować metodę oceny wielu osób, aby uzyskać relatywnie bardziej obiektywne wyniki.

Oprócz czterech kolorów kolejnym kluczowym punktem oceny koloru jest przywrócenie kolorów dodatkowych, szczególnie w dziedzinie pakowania i drukowania. Ogólnie rzecz biorąc, jako obiekt testowy używany jest ogólny kolor dodatkowy Pantone, a jako test docelowy wykorzystuje się również pewne kolory dodatkowe wyznaczone przez klienta, głównie kolory marki, oraz fizyczne kolory dodatkowe próbki, które wymagają różnicy kolorów pomiędzy cyfrowym sprzętem drukującym a celem w określonej tolerancji. Ogólnie rzecz biorąc, aberracja koloru plamkowego △E jest tak mała, jak to możliwe, a ogólnym wymaganiem jest, aby ∆E2000 było mniejsze niż 2,0. Na przykład norma dotycząca cyfrowego sprawdzania jakości ISO 12647-7 wymaga ∆E00<2.5, the GMI audit requirement is within 2.8, and some brands even have strict requirements to less than 1.5 or 1.0.

W odróżnieniu od tradycyjnych atramentów mieszanych do druku, z wyjątkiem serii Indigo, która pozwala użytkownikom na zakup specjalnie wymieszanych atramentów punktowych osobno (choć są one również bardzo drogie), prawie wszystkie inne urządzenia cyfrowe opierają się na idei wykorzystania szeregu zaawansowanych systemów zarządzania kolorami, które symulują ekspresję kolorów dodatkowych za pomocą 4 kolorów lub nawet dodatkowych 5-7 istniejących atramentów kolorowych. Dlatego teoretycznie im więcej grup kolorów ma sprzęt drukujący i im większy zakres gamy kolorów, tym większe prawdopodobieństwo dokładnej symulacji większej liczby kolorów dodatkowych. Na przykład dodanie kolorów różowego, złocistej czerwieni, specjalnej zieleni, specjalnego pomarańczu i fluorescencji znacznie rozszerzyło przestrzeń ekspresji oryginalnej czterokolorowej gamy kolorów, dzięki czemu od tego czasu rozwiązano wiele problemów z kolorami dodatkowymi.

Ponadto, jeśli sprzęt ma specjalne kolory, takie jak złoty, srebrny, biały i inne kolory specjalne, które przebiły się przez dziedzinę wydajności kolorów w druku, dzięki specjalnej konstrukcji, te specjalne kolory można łączyć z wieloma różnymi rodzajami nośników drukarskich, aby uzyskać specjalne efekty wizualne, zapewniając klientom wyjątkowe wrażenie, te wspaniałe reakcje chemiczne, wykraczające poza oczekiwania klientów, w naturalny sposób mają możliwość rozszerzenia większego zakresu działalności i osiągnięcia wyższej wartości dodanej.

Niezależnie od tego, czy jest to reprodukcja czterech kolorów, czy kolorów dodatkowych, podstawą jest automatyczne dopasowywanie kolorów z obliczeniami pomiarowymi systemu zarządzania kolorami, ale jeśli ma to być użyte jako wydruk próbny z tradycyjnym dopasowywaniem, nieuniknione jest wykonanie tymczasowych ręcznych czynności dopasowujących na miejscu. Ogólnie rzecz biorąc, pomocne będzie w tym dostosowanie krzywej czterech-kolorów oraz dostosowanie wizualnego koloru plamki o strukturze plastra miodu. Dlatego też to, czy może on szybko reagować na rzeczywistą produkcję w celu- gradacji kolorów na miejscu, ogólnej regulacji lub częściowej zmiany, jest również problemem w dojrzałym systemie oceny sprzętu cyfrowego.

Warto dodać, że w procesie wyceny indywidualnej wymagane będzie także dopasowanie próbki badawczej do próbki tradycyjnej lub wykonanie korekty cyfrowej po obróbce powierzchni, obejmującej dopasowanie czterech kolorów oraz kolorów spotowych. Jeśli po obróbce powierzchni gama kolorów druku cyfrowego jest nadal wystarczająco duża, spełnienie tego rodzaju wymagań nie jest trudne, ale musi to być współpraca materiałów i procesów po-prasowych, a będzie więcej zmiennych, które trzeba kontrolować, a proces kalibracji kolorów wymaga więcej etapów, oprócz możliwości dostosowania procesu po-prasie, bardziej chodzi o sprawdzenie umiejętności zawodowych-wsparcia technicznego producenta sprzętu przed sprzedażą.

05

Stabilność

Produkcja poligraficzna to nigdy nie tylko kwestia czasu, ale cykl jednostkowy, taki jak dzień, tydzień, miesiąc, rok lub nawet więcej, który wymaga, aby prasa drukarska utrzymywała ten sam stan i była w stanie ukończyć produkcję i dostawę z zachowaniem jakości i ilości. To samo dotyczy oceny i doboru sprzętu do druku cyfrowego, jednak często jest to pomijane przez kupujących.

Teoretycznie im prostsza konstrukcja sprzętu, tym bardziej bezpośrednie obrazowanie i im krótsze ogniwo pośrednie, tym mniej czynników wpływających i tym wyższa względna stabilność. Pod tym względem druk bezpośredni będzie niewątpliwie miał wyższą stabilność niż druk pośredni.

Kompleksowy i profesjonalny system oceny sprzętu zwykle zwraca uwagę na stabilność sprzętu, śledząc zmiany od dnia 1 do dnia 2, dnia 7, a nawet dnia 30. Nazywa się to stabilnością czasową i wymaga, aby w tych samych warunkach pomiary różnicy kolorów-na miejscu i w punktach sprzedaży pozostawały w pewnym zakresie tolerancji. Podobnie zmiany z pierwszego arkusza na dziesiąty, setny, tysięczny arkusz itd. nazywane są stabilnością ciągłą lub stabilnością-krótkoterminową. Im większe obciążenie produkcyjne urządzenia, tym więcej próbek do badań należy zastosować.

Obserwując zmiany kolorów wielu wydruków, możesz użyć oprogramowania do rysowania wykresów statystycznych i oceniania wahań kolorów na pierwszy rzut oka. Jeśli do układu testu dodasz mierzalną wstęgę, bardziej efektywne będzie użycie skanera orbitalnego do wykrycia próbki i uzyskania dokładniejszego wykresu danych fluktuacji. Jeśli wahania kolorów są mniejsze, oznacza to, że stabilność sprzętu jest wyższa i bardziej niezawodna; Wręcz przeciwnie, im większe wahania lub nagły skok, tym gorsza stabilność sprzętu i to, czy będzie on w stanie sprostać stosunkowo wybrednym wymaganiom jakościowym w procesie produkcji towarów masowych, jest dyskusyjne, a inwestorzy muszą dwa razy się zastanowić i podejmować rozważne decyzje.

06

Jednolitość

Oprócz stabilności należy sprawdzić jednorodność sprzętu. W szczególności drukowanie-w wielu trybach, które jest bardziej powszechne w dziedzinie opakowań i drukowania, oraz drukowanie-stron rozproszonych w drukowaniu książek wiążą się z wysokimi wymaganiami dotyczącymi jednorodności sprzętu. Najbardziej bezpośrednią i powszechnie stosowaną metodą oceny jest wersja beta Yinping.com, która stanowi bardzo trudną przeszkodę dla większości urządzeń do druku cyfrowego, a jej współczynnik trudności można nazwać pięcioma gwiazdkami. Obecnie, oprócz sprzętu do drukowania atramentowego, inne metody obrazowania cyfrowego, w tym obrazowanie elektrostatyczne, atrament elektroniczny i nanodruk, nie są zadowalające pod względem wydajności na płaskim ekranie.

Do projektowania płaskiego ekranu można wybrać układ testowy separacji kolorów podstawowych CMYK na płaskim ekranie, obejmujący 25%, 50% i 75% punktów, lub wybrać dodatkowy kolor nakładki RGB lub trój-balans szarości CMY lub cztero{4}}układ testowy superpozycji kolorów CMYK, a następnie przeprowadzić-test maszynowy sprawdzający, wizualnie obserwować, czy występują nietypowe zjawiska, takie jak paski na płaskim ekranie, linie początkowe, nierówności, lokalnie zbyt ciemny lub zbyt jasny itp., jeśli tak jest, dowodzi to, że jednorodność sprzętu nie jest wystarczająco dobra i należy interweniować inżynierów sprzętu. Dostosuj status zoptymalizowanego urządzenia.

Najbardziej naukowym sposobem oceny sitodruku jest użycie przyrządów do pomiaru gęstości lub wartości kolorów laboratoryjnych w różnych pozycjach, takich jak góra, dół, lewa, prawa i środek. Najpopularniejszym podejściem jest metoda dziewięciu-siatek, chociaż istnieją również metody wymagające większej liczby punktów. Na tej podstawie można ocenić, czy jednorodność w różnych punktach strony (np. w lewym górnym i prawym dolnym rogu) mieści się w rozsądnym zakresie.

Jednocześnie jednolitość można zaobserwować również mierząc paski jednakowego koloru umieszczone w różnych pozycjach. Dobrym przykładem jest strona testowa GMI: spójne kolorowe paski są rozmieszczone na końcu strony, na rynsztoku, pośrodku i po obu stronach. Dzięki ilościowemu określeniu i ocenie każdego paska koloru można wyraźnie zobaczyć różnice w jednorodności na całej stronie.

07

Rejestracja

Rejestracja jest podstawową umiejętnością w poligrafii. Obejmuje sprawdzenie rejestracji czterech-kolorów, rejestracji przodu-do-tyłu, rejestracji arkusza-do-arkusza, a nawet rejestracji na innych nośnikach. Ponieważ w tradycyjnym druku wykorzystuje się oddzielne płyty barwne, strony testowe zazwyczaj zawierają krzyżyk umożliwiający sprawdzenie rejestracji kolorów za pomocą szkła powiększającego. Dodatkowo do wykrywania rejestracji wykorzystywane są znaki przycięcia i linie krzyżowe w czterech rogach gotowego produktu. Ogólnie rzecz biorąc, powszechnie akceptowaną normą jest mniej niż 0,1 mm i należy zwrócić szczególną uwagę na zachowanie tej samej dokładności rejestracji u góry, u dołu, po lewej, prawej i środkowej stronie.

W grafice i tekście układu powszechną praktyką tradycyjnego drukowania jest kompensowanie ewentualnych białych wycieków spowodowanych niedokładnym kolorem i zestawem kolorów. Dlatego wzór splotu dwóch lub dwóch bloków jednolitego koloru w środku układu testowego (takich jak C/M, C/Y, M/Y itp.) jest bardziej profesjonalną metodą testową, pozwalającą sprawdzić, czy konieczne jest uzupełnienie luk i jaki jest efekt wypełnienia luk.

Oprócz rejestracji czterech-kolorów, ważnym wskaźnikiem, który jest często sprawdzany, jest również rejestracja podczas drukowania z przodu i z tyłu. Generalnie bibułkę ocenia się głównie na podstawie wizualnej obserwacji stopnia nakładania się-znaków nadruku dwustronnego tyłem do światła, natomiast na grubym papierze można ocenić dokładność nadruku, przebijając igłą otwór w środku znaku nadruku i sprawdzając stopień odchylenia od znaku nadruku na odwrocie. Jego dokładność, oprócz związku z cięciem samego papieru, jest bardziej związana ze sterowaniem miernikiem naprężenia urządzenia podającego papier samego urządzenia. Jeśli urządzenie ma strukturę podawania papieru podobną do tradycyjnego podajnika drukującego, wyposażonego w przedni i boczny miernik, łatwo jest uzyskać rejestrację z przodu i z tyłu, podczas gdy ogólny sprzęt do obrazowania elektrostatycznego opiera się głównie na rolce papieru do kontrolowania miernika uciągu, a wydajność rejestracji będzie niezadowalająca. Oczywiście w oprogramowaniu, które wyprowadza DFE z przodu, producenci często mają pewne funkcje kompensacji deformacji, które można ręcznie dostosować, aby skompensować błędy rejestracji przedniej i tylnej spowodowane procesem podawania papieru lub deformacją papieru.

Oprócz powyższych dwóch kontroli rejestracji, należy również sprawdzić stabilność miernika uciągu lub podawania papieru, czyli odchylenie miernika uciągu pomiędzy poprzednim arkuszem a następnym arkuszem, ogólnie rzecz biorąc, można ustawić kilka kolejnych wydruków w jednej linii, obserwować położenie przesunięcia kątowego każdego narożnika i ocenić po kolei stabilność miernika uciągu lub ten sam arkusz wielokrotnie uderza w maszynę dwukrotnie, np. w rzadkich przypadkach konieczne jest dwukrotne przejście przez biały lub czarny tusz, aby spełnić wymagania oczekiwany efekt klienta, a powtarzający się tekst i obrazy w układzie mogą zwiększyć dokładność miernika uciągu papieru. Korzystanie z prób na innym sprzęcie do wspomagania-procesu końcowego, takiego jak lokalne tłoczenie promieniami UV lub na gorąco, lub wyrównywanie z tulejami kratowymi 3D itp., a wszystko to wiąże się z wyższymi wymaganiami dotyczącymi błędu każdego miernika uciągu w produkcji ciągłej. Działanie miernika uciągu jest ściślej związane z odkształceniami powodowanymi przez podawanie papieru, urządzenie sterujące podawaniem papieru i suszenie papieru.

08

proces

Cały sprzęt do druku cyfrowego to kompletny ekosystem, obejmujący nie tylko samą maszynę, ale także cyfrowy interfejs (DFE), oprogramowanie do obsługi przepływu pracy (Workflow) i interfejs człowiek-komputer w urządzeniu.

Ogólnie rzecz biorąc, proces druku cyfrowego musi obejmować takie funkcje, jak odbiór dokumentów, interpretacja dokumentów, zarządzanie kolorami, nakładanie dużych płyt, wydajność sprzętu, zarządzanie zadaniami i automatyzacja szablonów. Jeśli sam sprzęt jest wydajny, ale-frontowa funkcja DFE jest niekompletna, może to łatwo stać się wadą teorii beczki, znacznie obniżając wydajność produkcji.

EFI Fiery to najpopularniejsza aplikacja w branży, ale istnieją również procesy innych marek, które są bardzo funkcjonalne, w tym nie obsługują innych formatów plików innych niż PDF i TIFF? Czy dostępna jest funkcja wstępnej kontroli i korekty pliku PDF? Czy mogę stworzyć lukę w procesie? Czy istnieje funkcja małej edycji i duża funkcja impozycji? W jakiej wersji APPE jądro jest objaśnione w pliku? Czy mogę zdać test RIP dla pliku Ghent PDF? Jak dobrze potrafisz zinterpretować złożone efekty przezroczystości i najnowszą wersję dokumentu? Czy opcje kolorystyczne ICC są wystarczająco wszechstronne? Czy łącze urządzenia obsługuje ICC? Czy wybór i zmiana parametrów papieru jest łatwa? Czy wybór parametrów urządzenia na interfejsie jest prosty i bezpośredni? Czy można go używać jednocześnie w sieci LAN? Jaka jest przepustowość serwera i możliwości tworzenia kopii zapasowych nadmiarowych w przypadku awarii? Jaka jest kompatybilność z dużymi plikami powyżej 1 GB? Ile pracy wyjaśnia i wykonuje jednocześnie maksymalna wartość impulsu, aby dotrzeć do wąskiego gardła? Na ile sposobów można przesyłać zadania? Czy równoczesnym zatwierdzeniom można nadać priorytet? Czy tymczasowe dostosowanie lub zmiana niektórych parametrów zadania jest-przyjazna dla użytkownika? Czy jest kompatybilny z drukowaniem danych zmiennych? czy istnieją otwarte interfejsy, takie jak JDF do automatycznego zarządzania przygotowaniem do druku i post-prasą itp.

Jeśli chodzi o możliwość natychmiastowego generowania danych o ilości atramentu na potrzeby kalkulacji kosztów, funkcje zarządzania kolorami, w tym wizualną regulację kolorów dodatkowych, automatyczne generowanie zmiennych danych na podstawie szablonów, prośby o pomoc zdalną w czasie rzeczywistym lub funkcje auto-diagnostyki online, to wszystko to dodatkowe punkty za doskonały przepływ pracy DFE.

09

Stosowność

Po wydrukowaniu próbki często muszą zostać poddane serii testów przydatności materiału. Typowe testy obejmują odporność na zginanie, odporność na światło, odporność na ścieranie, odporność na żółknięcie, odporność na wysokie i niskie temperatury, badania przyczepności itp. Tylko wtedy, gdy te kryteria wydajności spełniają określone standardy, wymagania funkcjonalne produktu końcowego mogą zostać spełnione.

Jak powszechnie wiadomo, drukowanie nigdy nie kończy produkcji, zwłaszcza w przypadku drukowania opakowań, gdzie w procesach po-druku widać prawdziwe rzemiosło. Szereg testów-przetwarzania końcowego również stwarza wyzwania dla sprzętu cyfrowego. Testy te obejmują między innymi lakierowanie, laminowanie, tłoczenie, tłoczenie na gorąco, sitodruk,{{4}wykrawanie, klejenie pudełek, składanie, laminowanie, nacinanie itp. Testy przydatności do-przetwarzania końcowego są liczne, różnorodne i złożone i nie można ich wyliczyć pojedynczo; różnią się one w zależności od rodzaju działalności i zastosowania procesów. Na przykład, biorąc pod uwagę samo lakierowanie, należy wziąć pod uwagę, czy jest to lakier UV czy-wodny, lakierowanie inline czy offline, czy po lakierowaniu będzie widoczna ziarnistość, jakie jest poziomowanie, przyczepność, odporność na zarysowania, czy przezroczystość spełnia wymagania i czy wpływa to na klejenie pudełek itp.

Aby materiały drukowane zostały uznane przez kupujących za kwalifikowane produkty, muszą nie tylko przejść testy własnej przydatności, ale także przejść podwójny test zgodności z procesami po-drukowaniu. Z dotychczasowych doświadczeń wynika, że ​​ten pierwszy przypadek jest głównie związany z właściwościami materiałów, sprzętu i atramentu (suchy atrament lub atrament elektroniczny), dlatego można temu zaradzić jedynie poprzez znalezienie rozwiązań za pomocą samego sprzętu i materiałów. Ta ostatnia kwestia, oprócz tego, że jest związana z samymi materiałami, wymaga również uwzględnienia interakcji między innymi materiałami, sprzętem i parametrami procesu podczas procesów-podruku, co wykracza poza pierwotne rozumienie sprzętu cyfrowego i należy się nim zająć w dwóch lub nawet wielu złożonych wymiarach relacyjnych. Jeśli to konieczne, w celu rozwiązania problemu wymagane jest również skonsultowanie się z użytkownikami, producentami lub specjalistami z zakresu chemii, fizyki lub materiałoznawstwa.

10

Zdolność produkcyjna

Doświadczeni nabywcy wiedzą, że często nie da się bezpośrednio porównać testów próbek sprzętu z rzeczywistą produkcją, dlatego podejmowanie decyzji o zakupie wyłącznie w oparciu o parametry podane w broszurze sprzętu i proste próbki są coraz rzadsze. Więcej testów wymaga faktyczna wydajność operacyjna sprzętu produkcyjnego.

实际产能最直接的指标就是模拟其在真实的生产环境中,这台设备的有效工作时间.一般来说,标称的设备速度与实际产能相去甚远,需要考虑到在现场生产场景中需要更换纸张,升温自检,清洗保养,耗材维护,校准校色,换墨换纸,参数调节,异常卡纸,过热停机,开机重启等等实际情况.可以观察整一个班次时间,扣除一系列的非生产时间,从而才得到的净值才是实际有效的生产时间.有条件的话,还可以观察更长时间或是更多频次,以得到更真实的结果.如果有效生产时间能够得以确认,考虑到正常的日常维护保养规则,则大体可以推算出日产能,每周产能以及月产能.

如果真实有效生产时间能够大于80%,那么据此得到的产能就非常可观;而如果达不到而且甚至低于60%,那么就得好好考虑设备的产能是否真如厂家所说的那么理想.

还有一个专业名词叫宕机率,因为设备本身故障,或是耗材更换,设备维护,参数调整等原因导致的停机统称宕机.与有限生产时间成反比,宕机率越高,则有效生产时间就越短,反之,有限生产实践越高,这才是设备买家的心仪之选.

一般来说,设备的结构及原理越是简单,设计负荷越高,工业生产应用越广,其结构稳定性高,产能相对越高;而结构越复杂,稳定性越差,设计负荷越低的设备,其产能则越低,实际生产效率往往得不到保障.

11

环保

碳达峰和碳中和无疑已经是一个全球共识的战略,因此如果要长远发展,环保始终也是印刷行业绕不开的一个话题,甚至从某种角度上与申请高新技术企业称号也有着密切关联.

W porównaniu z tradycyjnymi metodami druku, druk cyfrowy należy już do branży ochrony środowiska, ale nadal musi zwracać uwagę na następujące aspekty:

1. Czy istnieje wyraźny smak? W przypadku wydrukowanych prób można je intuicyjnie wyczuć poprzez dotyk i wąchanie, przy czym druk atramentowy UV będzie miał specyficzny zapach, który oczywiście nie będzie tak dobry jak atrament na bazie wody-i obrazowanie elektrostatyczne.

2. Czy wydobywają się spaliny i ciecz? Czy podczas produkcji występują szkodliwe dla środowiska emisje gazów lub cieczy? Czy istnieje scentralizowana metoda przetwarzania i recyklingu, która spełnia wymogi środowiskowe?

3. Jak przebiega usuwanie atramentu? Kiedy na późniejszym etapie materiały drukowane są poddawane recyklingowi, w jaki sposób następuje odbarwienie papieru? Czy można go ponownie wykorzystać w celu recyklingu zasobów, czy też wymaga specjalnego traktowania, aby był nieszkodliwy dla środowiska?

W razie potrzeby możesz skorzystać z materiałów MSDS i niektórych-certyfikatów kwalifikacyjnych stron trzecich w celu uzyskania informacji i oceny, ponieważ możliwość spełnienia wymogów ochrony środowiska nawet dla opakowań do żywności-lub uzyskanie szeregu wyróżnień, takich jak certyfikat China Green Printing Certification, będzie w dużym stopniu sprzyjać uzyskaniu wyższej oceny w tym podprojektie.

12

Inny

Kiedy najważniejsze elementy zostaną ocenione jeden po drugim, nabywcy posiadający specjalne zastosowania mają specjalne wymagania dotyczące swoich produktów. Na przykład test funkcji klikania materiałów do czytania dla dzieci, test nadruku różnych linii druku 3D, test środowiska w ekstremalnych temperaturach i wilgotnościach, test efektywności zużycia energii lub test decybeli hałasu, test odczytu otwartych danych podłączony do systemu planowania produkcji, rozliczanie kosztów pojedynczego atramentu, test danych zmiennych po obu stronach przedniej i tylnej strony, test inteligentnego wykrywania układu AI, test procesu post-liniowego, inteligentna interakcja człowiek-komputer próba itp. Jest to życzliwość życzliwych i mądrość mądrych.

Krótko mówiąc, w porównaniu z tradycyjnym sprzętem drukarskim, sprzęt do druku cyfrowego jest wciąż nowym gatunkiem i wciąż jest stale aktualizowany i rozwijany, jego funkcje również stale się poprawiają, a jakość również stale się poprawia. Badanie i zakup sprzętu cyfrowego to wciąż stosunkowo złożona i wymagająca decyzja, zwłaszcza w przypadku niektórych-aktywów o dużej wartości, które mają większy wpływ na rozwój przedsiębiorstw. Ale przecież nikt nie jest doskonały, żadna maszyna nie jest idealna, linijka jest krótka, cal jest długi, a wszystkie parametry sprzętu są doskonałe i kompleksowe, więc wybór idealnego sprzętu jest trudny. Sprzęt, który odpowiada wymaganiom biznesowym i kierunkowi rozwoju samego przedsiębiorstwa i może przynieść przedsiębiorstwu korzyści, to dobry sprzęt i warto w niego inwestować! Dopasowanie wielu-modeli, zróżnicowane kombinacje i użycie odpowiedniego sprzętu dla właściwej firmy to najlepsza metoda zastosowania.

Na koniec mam nadzieję, że ten artykuł może posłużyć jako skromna inicjatywa inspirująca do cennych pomysłów, prowadząc nabywców sprzętu do przeprowadzenia bardziej kompleksowych testów sprzętu do druku cyfrowego i dokonywania bardziej uczciwych porównań, zapewniając odniesienia i wskazówki przy podejmowaniu decyzji o zakupie, w celu rozpoznania naprawdę wyjątkowych opcji i pełnego ich wykorzystania. Jednocześnie mam też nadzieję, że modele różnych producentów będą mogły prosperować i konkurować, promując zdrowy rozwój branży, selekcję-rynkową i innowacje w modelach, dzięki czemu bardziej doskonały sprzęt cyfrowy będzie wyróżniał się oraz był odkrywany, rozpoznawany i stosowany przez szersze grono użytkowników firm poligraficznych.