Kompletny przewodnik po płytach do drukowania i pieczenia

Kompletny przewodnik po płytach do drukowania i pieczenia-Rozwiąż typowe problemy w jednym artykule!

Podczas procesu drukowania, zarówno monochromatycznego, jak i wielokolorowego, zarówno operatorzy, jak i menedżerowie mają nadzieję zmaksymalizować użyteczność płyty podczas drukowania, maksymalizując w ten sposób ogólną wydajność produkcji i redukując koszty. Jednakże w rzeczywistej produkcji różne czynniki, takie jak ciśnienie w sprzęcie do wytwarzania płyt i drukarek, papier, atrament oraz kwasowość lub zasadowość roztworu nawilżającego, mogą bezpośrednio lub pośrednio wpływać w różnym stopniu na odporność płyty drukarskiej. Dlatego wzmacnianie grafiki i tekstu na etapie wypalania w celu poprawy trwałości druku staje się-opłacalnym rozwiązaniem. Po wypaleniu płyty trwałość płyty drukarskiej ulegnie znacznej poprawie.

Przygotowania przed pieczeniem blachy

Przed wypaleniem formy drukarskiej należy dokładnie oczyścić powierzchnię, aby była czysta i wolna od plam; Po oczyszczeniu nałożyć odpowiednią ilość środka zabezpieczającego przed pieczeniem. Zwykle ręcznie dodaje się około 20 ml płynu do pieczenia na talerz.

Zadaniem roztworu do pieczenia jest uszczelnienie i ochrona pustych obszarów płyty, zapobiegając otwieraniu się mikroporów warstwy tlenkowej po uszczelnieniu otworów i reaktywacji pod wpływem wysokich temperatur, unikając w ten sposób wchłaniania atramentu i brudu. Podczas ogrzewania-w wysokiej temperaturze wewnątrz płyty pokrytej roztworem do pieczenia zachodzą zmiany termiczne, znacząco zmieniające strukturę płyty. To nie tylko zwiększa stabilność i odporność na korozję graficznych i tekstowych części płyty, ale także poprawia wytrzymałość mechaniczną płyty. Podczas ręcznego nakładania płynu do pieczenia należy zwrócić szczególną uwagę na unikanie zacieków na desce.

Jako ostatni krytyczny krok przed drukowaniem na płycie drukarskiej, znaczenie wypalania płyty jest-oczywiste. Poniżej przeanalizuję typowe problemy, które mogą pojawić się podczas procesu wypieku.

Typowe problemy i środki zaradcze podczas procesu pieczenia

01/ Po upieczeniu elementy graficzne i tekstowe mają kolor ciemnobrązowy lub ciemnoczerwony

Gdy temperatura pieczenia jest zbyt wysoka lub czas pieczenia jest zbyt długi, w obszarze graficznym i tekstowym nastąpi karbonizacja, powodując, że obrazy i tekst będą miały kolor ciemnobrązowy lub ciemnoczerwony. W tym czasie płyta drukarska będzie wykazywać wyraźne wygięcie i odkształcenie, któremu towarzyszy zauważalne zmiękczenie i zmniejszona wytrzymałość mechaniczna, co może łatwo spowodować upadek płyty podczas drukowania. W przypadku wystąpienia takich sytuacji należy natychmiast obniżyć temperaturę pieczenia lub skrócić czas pieczenia.

02/ Po upieczeniu część graficzna i tekstowa mają kolor ciemnozielony

Natomiast gdy płyta drukarska pozostaje zbyt krótko w maszynie do pieczenia lub temperatura wypalania jest zbyt niska, składniki żywicy w płycie nie mogą w pełni utwardzić się, co powoduje, że obrazy i tekst na płycie wydają się ciemnozielone. W tym przypadku efekt wypieku nie spełnia oczekiwań, a trwałość płyty drukarskiej jest niska. W przypadku napotkania tego problemu niezanieczyszczone formy drukowe należy włożyć z powrotem do maszyny wypiekowej i można przeprowadzić drugi proces wypieku wydłużając czas wypieku lub podnosząc temperaturę wypalania do momentu, aż kolor formy drukarskiej będzie odpowiadał wymaganiom normy.

03/ Zanieczyszczenie układu powoduje zabrudzenie płyty drukarskiej

Jeśli płyta nie zostanie dokładnie obrobiona przed pieczeniem, na płycie pozostanie kurz i zanieczyszczenia, kleje ochronne i odplamiacze. Po-wypalaniu w wysokiej temperaturze zanieczyszczenia te mocno przylegają do powierzchni płyty, powodując jej zabrudzenie. Aby rozwiązać ten problem, podczas czyszczenia panelu należy go ostrożnie wytrzeć gąbką lub wilgotnym ręcznikiem, aby upewnić się, że panel jest czysty. Jeżeli zanieczyszczenie już wystąpiło, niewielkie obszary brudu lub zlokalizowane zanieczyszczenia nieujęte na grafice można usunąć poprzez oczyszczenie; Jeśli zabrudzony obszar jest zbyt duży, płytkę należy wykonać ponownie.

Dodatkowo należy zwrócić szczególną uwagę na etap nałożenia przez wywoływacza kleju do pieczenia. Po przeniesieniu płyty z wywoływacza nałożony jest już roztwór kleju do pieczenia. Dlatego elementy mające kontakt z płytą, takie jak wałek z klejem, rurociąg cyrkulacyjny, pojemnik z klejem i zbiornik z klejem, które stykają się z płytą, muszą pozostać-czyste i wolne od zabrudzeń. Jest to warunek konieczny do nałożenia kleju do płyt do pieczenia. Operatorzy muszą ściśle przestrzegać norm, regularnie i skutecznie czyścić i konserwować wszystkie wałki gumowe, rurociągi cyrkulacyjne i powiązane elementy, bez żadnych zaniedbań.

04/ Krystalizacja cieczy podczas pieczenia lub nierówne wycieranie mogą powodować zabrudzenia

Podczas długotrwałego-przechowywania może gromadzić się pewna ilość płynu do pieczenia. Jeśli płyn górnej warstwy zostanie użyty bezpośrednio, stosunkowo cienkie elementy nie będą w stanie skutecznie chronić płyty, co spowoduje zabrudzenie płyt drukarskich. Dlatego przed użyciem operator powinien równomiernie wstrząsnąć płynem do pieczenia z lekkim osadem i równomiernie przetrzeć powierzchnię płyty; Jeśli płyn do pieczenia mocno skrystalizuje, należy go natychmiast wymienić.

Przed aplikacją kleju do pieczenia maszynowego należy sprawdzić, czy powierzchnia wałka klejącego nie uległa stwardnieniu, czy nie ma zarysowań lub uszkodzeń powierzchni. Problemy te bezpośrednio wpływają na równomierność powłoki blachy do pieczenia.

Optymalny stan pracy maszyny do pieczenia

Stan pracy maszyny do pieczenia ma bezpośredni wpływ na wydajność pieczenia. Optymalny stan pracy musi spełniać następujące warunki:

(1) Zewnętrzną część obudowy maszyny do pieczenia i jej otoczenie (w tym podłogę) należy utrzymywać w czystości;

(2) Wszystkie typy połączeń przewodów w maszynie do pieczenia muszą być mocne i pozbawione luzów, a wszystkie elementy elektryczne muszą pozostać w dobrym stanie;

(3) Wskaźnik temperatury maszyny do pieczenia może zwykle odzwierciedlać temperaturę roboczą przy minimalnych wahaniach i względnej stabilności;

(4) Wewnętrzne rury grzewcze urządzenia muszą być w dobrym stanie, a silnik powinien pracować normalnie;

(5) Podczas procesu suszenia metodą push-pull suwak jest gładki, łożyska obracają się elastycznie i nie ma wrażenia ciężkości;

(6) Urządzenie zaciskowe powinno być odpowiednio dokręcone, a śruby na haku do zawieszania nie powinny być luźne;

(7) Warstwa izolacyjna komory do pieczenia i korpusu przesuwnego nie może zostać zdeformowana ani uszkodzona na skutek ściskania.

Środki ostrożności dotyczące czyszczenia maszyny do pieczenia

Ponieważ maszyny do pieczenia są zwykle umieszczane w stosunkowo otwartych przestrzeniach, higiena jest szczególnie ważna. Proszę zwrócić uwagę na następujące punkty:

(1) Czyszczenie i konserwacja zewnętrzna: Aby uniknąć nadmiernego gromadzenia się kurzu na zewnątrz maszyny, operatorzy powinni regularnie wycierać zewnętrzną część urządzenia;

(2) Prawidłowe umieszczanie przedmiotów na wierzchu: Gdy maszyna do pieczenia pracuje w wysokich temperaturach, nie zaleca się umieszczania na wierzchu różnych przedmiotów, zwłaszcza papieru i innych łatwopalnych przedmiotów, aby zapobiec wypadkom;

(3) Wymagania dotyczące czyszczenia wewnętrznego: Czyszczenie wnętrza piekarnika powinno koncentrować się na usuwaniu opiłków żelaza, kurzu i innych zanieczyszczeń powstałych w wyniku tarcia o metalowe części wewnątrz pudełka.

Ze względu na charakterystykę pracy maszyny do pieczenia, specjalne przypomnienie: niezależnie od tego, czy czyścisz komorę od zewnątrz, czy od wewnątrz, pamiętaj o wcześniejszym wyłączeniu zasilania i otwarciu korpusu przesuwnego, aby najpierw ostygł, a następnie wyczyść; Podczas czyszczenia należy wycierać niezbyt mokrą szmatką, a włącznik włączać dopiero po odparowaniu wilgoci resztkowej z wewnętrznej i zewnętrznej szafki.