Jak inteligentne magazyny druku cyfrowego i opakowań oraz inteligentne fabryki 5G rozwiązują problemy produkcyjne

Niedawno Ministerstwo Przemysłu i Technologii Informacyjnych opublikowało „2025 5G Factory Typical Application Practices Practices”, w którym wybrano 100 zaawansowanych technologicznie i opartych na wzorcach-projektów typowych praktyk aplikacyjnych z 1260 5listy projektów fabrycznych G w całym kraju, obejmujących przemysł surowcowy, przemysł sprzętowy, przemysł towarów konsumpcyjnych, informacje elektroniczne, energię i transport oraz inne ważne gałęzie przemysłu. To wydanie skupia się na branży poligraficznej i opakowaniowej w branży dóbr konsumpcyjnych, pozwala odblokować doświadczenia wdrożeniowe projektu „Wine Box Digital Intelligent Printing and Packaging Vertical Warehouse Intelligent Distribution 5G Factory” i pokazuje, jak „5G + Internet przemysłowy” rozwiązuje bolesne punkty produkcji i przynosi potrójną poprawę wydajności, kosztów i jakości.

1. Przegląd projektu

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. koncentruje się na potrzebach transformacji cyfrowej całego procesu-wysokiej klasy pakowania alkoholi i buduje fabrykę 5G do cyfrowego inteligentnego drukowania i pakowania pudełek na wino w oparciu o-najwyższą architekturę projektową z „Kingdee Cloud” jako rdzeniem. Dzięki wdrożeniu technologii komunikacji 5G możemy dogłębnie zrozumieć wszystkie aspekty produkcji, realizować inteligentne modernizacje i interakcję sprzętu produkcyjnego opartą na danych{{7}, obejmującą cały proces, od zakupu surowców i materiałów pomocniczych, magazynowania surowców, druku UV,-wykrawania, laminowania, montażu, pakowania i magazynowania, aż po sprzedaż i serwis produktów. Zintegruj inteligentne cyfrowe aplikacje do zarządzania, aby zrealizować zintegrowane zarządzanie zamówieniami sprzedaży i planami produkcyjnymi, zoptymalizować procesy zarządzania, w pełni wykorzystać zalety technologii dużej przepustowości i niskich opóźnień 5G oraz kompleksowo poprawić ogólną wydajność operacyjną i możliwości współpracy fabryki. Projekt promuje głęboką integrację tradycyjnych przedsiębiorstw poligraficznych i nowoczesnych technologii informatycznych, tworząc punkt odniesienia dla cyfrowej transformacji branży poligraficznej i opakowaniowej.

2. Potrzeby budowlane

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. w dalszym ciągu boryka się z następującymi kluczowymi wąskimi gardłami w procesie promowania głębokiej transformacji cyfryzacji, tworzenia sieci, inteligencji i nowej industrializacji: Po pierwsze, po stronie produkcyjnej istniejący system opiera się na sieci przewodowej, a transmisja danych z druku offsetowego,-wykrawania i innego sprzętu w warsztacie jest łatwa do przerwania podczas operacji mobilnych, co skutkuje opóźnieniami w przekazywaniu informacji zwrotnej kluczowych parametrów procesu, takich jak różnica kolorów i ciśnienie, co wpływa na stabilność jakości wydruków materiały; Współpraca na wielu-urządzeniach opiera się na ręcznym planowaniu, które nie umożliwia połączenia procesów w czasie rzeczywistym-i ogranicza poprawę wydajności produkcji. Po drugie, po stronie dostawcy występują opóźnienia w interakcji danych między systemem SRM a dostawcami surowców na wyższym szczeblu łańcucha dostaw, a informacje o postępie dostarczania surowców i kontroli jakości nie mogą być synchronizowane z łączem planowania produkcji w czasie rzeczywistym, co może łatwo prowadzić do częstego dostosowywania planów produkcji i zwiększania kosztów operacyjnych. Trzecia to strona magazynowania, gotowe produkty skrzynki na wino zwracają uwagę na spójność wyglądu, a zamówienia są w większości dostosowywane w partiach, cykl dostaw jest krótki, istniejący trójwymiarowy magazyn- opiera się na stałej sieci przewodowej łączącej układarkę z linią przenośnika, zakres ruchu sprzętu jest ograniczony i łatwo jest spowodować stagnację układarki z powodu przerwania sygnału, gdy skrzynka na wino jest wysyłana z magazynu w różnych regionach, co wpływa na efektywność wejścia i wyjścia magazyn. Firma musi pilnie wdrożyć pełną-wizualizację powiązań „zaopatrzenia, produkcji, magazynowania, składowania i magazynowania” poprzez budowę fabryk 5G, znacznie poprawić wydajność i dokładność gotowych pudełek na wino oraz zwiększyć konkurencyjność dostaw niestandardowych zamówień.

3. Plan budowy

To rozwiązanie konstrukcyjne opiera się na architekturze współpracy „end{0}}edge-chmury” w celu realizacji wzajemnych połączeń urządzeń, gromadzenia danych-w czasie rzeczywistym i ujednoliconego zarządzania przedsiębiorstwem. 20. Urządzenia (w tym urządzenia do transportu magazynu pionowego, terminale sterujące systemem i podręczne urządzenia PDA) są wdrażane po stronie końcowej, aby odpowiadać za transport gotowego produktu, gromadzenie danych i kontrolę; Edge jest wyposażony w 3 zestawy urządzeń brzegowych (w tym bramy brzegowe, czujniki i serwery MEC) do wykonywania obliczeń, przechowywania i wydawania instrukcji procesowych. Strona chmurowa integruje trzy systemy Kingdee Cloud, WMS i SRM, aby w ujednolicony sposób zarządzać podstawowymi obszarami działalności, takimi jak finanse, łańcuch dostaw i produkcja. Dzięki współpracy hybrydowej sieci prywatnej 5G, obliczeń brzegowych i przemysłowych platform internetowych, współczynnik automatycznego gromadzenia danych z procesu produkcyjnego przekracza 90%, a wskaźnik uruchamiania automatycznego sterowania osiąga 95%, w pełni wspierając inteligentne działanie fabryki.

Sieć 5G: wdrożenie hybrydowej sieci prywatnej 5G, aby zapewnić wysoką-przepustowość, małe-opóźnienia i wysoce niezawodne możliwości-wymiany danych w zakładzie, aby zapewnić transmisję poleceń sprzętowych i danych wizualnych w czasie rzeczywistym. Obsługa i konserwacja sieci jest obsługiwana przez chińskich operatorów telefonii komórkowej w celu osiągnięcia dynamicznej alokacji zasobów i typowej ochrony przed atakami oraz poprawy bezpieczeństwa i stabilności systemu.

Przetwarzanie brzegowe: w oparciu o serwery MEC i bramy brzegowe dane z wielu-urządzeń są agregowane, a parametry procesu dystrybuowane w hali produkcyjnej w ciągu milisekund, co zmniejsza zależność od chmury. Połącz czujniki brzegowe z nadmiarową pamięcią masową, aby poprawić szybkość reakcji produkcji i efektywność współpracy sprzętu, zapewniając kontrolę-krytycznych procesów w czasie rzeczywistym.

Przemysłowa platforma internetowa: z rdzeniem Kingdee Cloud, integruje systemy MES, WMS, SRM i inne oraz gromadzi i przetwarza dane produkcyjne za pośrednictwem centralnej platformy sterowania Huayu w celu realizacji całego procesu biznesowego od zamówienia do dostawy. Platforma obsługuje moduły takie jak finanse, łańcuch dostaw, produkcja i zarządzanie zasobami ludzkimi, dzięki czemu wskaźnik automatycznego gromadzenia danych dotyczących procesu produkcyjnego przekroczył 90%, a wskaźnik automatycznej kontroli i uruchamiania osiągnął 95%, tworząc przemysłową bazę internetową-na poziomie przedsiębiorstwa.

4. Scenariusze zastosowań

Scenariusz typu 1: Elastyczna produkcja

Linia produkcyjna do drukowania i pakowania w fabryce charakteryzuje się dynamiczną rekonfiguracją i zbudowała inteligentną jednostkę produkcyjną o dużej elastyczności w druku offsetowym, produkcji pudełek i montażu, a linia produkcyjna przyjmuje układ modułowy. Podstawowe wyposażenie obejmuje wysoce-precyzyjną maszynę do cięcia wstęgowego z podwójnym-obrotowym nożem, automatyczną maszynę do laminowania, automatyczną-szybką-automatyczną maszynę do laminowania na bazie wody (typ 800) i inny sprzęt cyfrowy, z których wszystkie są podłączone do sieci 5G i połączone ze sobą za pomocą standardowych interfejsów, tworząc swobodnie łączone „bloki produkcyjne”. Operatorzy mogą szybko wywołać wstępnie ustawiony schemat zgodnie z potrzebami systemu Kingdee Cloud, dokończyć elastyczną adaptację całego procesu, takiego jak przełączanie ścieżki materiału produktu, parametry sitodruku i procesy tłoczenia na gorąco, a także realizować mieszaną produkcję wielo-różnorodnych i małych-pudełek opakowaniowych. Stan sprzętu i proces są mapowane w czasie rzeczywistym za pośrednictwem platformy, a operatorzy mogą zdalnie weryfikować wykonalność nowego schematu konfiguracji, zapewniając, że linia produkcyjna dokładnie odpowiada zróżnicowanym potrzebom rynku, zachowując jednocześnie wysoką częstotliwość cykli, i obejmuje wiele kluczowych procesów, takich jak drukowanie,-wykrawanie, klejenie folderów i montaż.

Typ sceny 2: Monitorowanie miejsca produkcji

Wdróż inteligentne kamery HD Hikvision i inne inteligentne terminale w warsztacie oraz podłącz dane monitorowania do sieci obejmującej linię produkcyjną, kluczowe stacje sprzętowe i obszary przepływu materiałów w warsztacie produkującym pudełka na alkohol. Wideo-o wysokiej rozdzielczości jest przesyłane-w czasie rzeczywistym przez bramę 5G. Monitorowanie na miejscu-w czasie rzeczywistym- operacji linii produkcyjnej pozwala uzyskać jasny obraz rytmu produkcji na każdym stanowisku i działań personelu.

Scenariusz typu 3: Kontrola jakości widzenia maszynowego

Podczas produkcji półproduktów-pudełek na alkohole wykorzystuje się urządzenia 5G, takie jak maszyny do kontroli produktów, pięcio-maszyny do kontroli wizualnej z pięcioma stronami i maszyny do kontroli wizualnej z podwójnym-otwieraniem, aby zbudować pełny-system monitorowania jakości procesu dla półproduktów-pudełek na alkohole. System wyposażony jest w-precyzyjne kamery przemysłowe, które umożliwiają kompleksową kontrolę tektury pudełek alkoholowych na linii produkcyjnej, dokładne sprawdzenie poprawności tekstu i grafiki (brak literówek, brakujących znaków, dodatkowych znaków, rozmyć), spójności kolorów druku (brak wyraźnych różnic kolorystycznych, umiarkowane nasycenie, zabrudzenia powierzchni, plamy tuszu, zmarszczki i inne wady), bezpieczne złocenie bez smug, zabrudzeń i ponad 20 innych wad. Jednocześnie system integruje inteligentne mechanizmy odrzucania, aby precyzyjnie przechwytywać wadliwe produkty, zapewniając, że laminowanie, tłoczenie, sitodruk, złocenie,-cięcie krzyżowe i różnice kolorystyczne spełniają standardy jakości.

Scenariusz typu 4: Weryfikacja zgodności przemysłowej

Gotowe opakowanie pudełka na wino opiera się na zapewnionych przez firmę standardach kontroli jakości i zgodności operacji procesowych. W zakładzie produkcyjnym objętym siecią 5G do monitorowania każdego etapu produkcji wykorzystywane są kamery przemysłowe, czujniki i inny sprzęt. Sieć 5G zbiera-parametry w czasie rzeczywistym, takie jak wymiary cięcia i płaskość klejenia, a także inne wskaźniki wyglądu i wymiarów. Zebrane informacje, w tym charakterystyka surowców i parametry procesu na każdym etapie, są porównywane z wcześniej ustawionymi standardowymi procedurami procesu i wymogami zgodności w celu zidentyfikowania-problemów niezgodności, takich jak odwrócone etapy operacyjne lub nieprawidłowe surowce. Umożliwia to weryfikację zgodności w czasie rzeczywistym-w procesie produkcji opakowań na wino, zapewniając zgodność jakości produkcji ze standardami.

Scenariusz typu 5: Możliwość śledzenia procesu produkcyjnego

Stosowany przez firmę system śledzenia procesu produkcji pudełek na wino wykorzystuje kod QR palety jako główny nośnik, a do pełnego-śledzenia procesu wykorzystuje sieć 5G. Kiedy paleta z gotowymi pudełkami na wino trafia do różnych automatycznych magazynów, inteligentny ręczny PDA (system WMS) Dongjie 5G natychmiast odczytuje kod QR palety i jednocześnie zbiera kody materiałowe gotowych produktów. Dane są przesyłane do platformy w chmurze w czasie rzeczywistym, powiązane z informacją o kodzie QR, zintegrowane w celu utworzenia kompletnej bazy danych umożliwiającej śledzenie, a lokalizacje produktów w pudełkach na wino są śledzone w czasie rzeczywistym. Za pośrednictwem systemu SRM tworzony jest „system identyfikowalności jakości jednego elementu, jednego kodu”. Do każdego gotowego produktu w pudełku na wino przypisany jest unikalny kod QR lub kod kreskowy, który umożliwia łatwe prześledzenie procesu produkcyjnego, w tym takich szczegółów, jak producent, warsztat produkcyjny i zespół produkcyjny. W przypadku nieprawidłowości w jakości kod identyfikowalności może szybko zlokalizować etap problemu, wysłać zapytanie do dostawców surowców na wyższym szczeblu łańcucha dostaw i śledzić przepływ produktów w tej samej partii na dalszym etapie łańcucha dostaw, zapewniając wsparcie danych w celu poprawy jakości i optymalizacji jakości produktu.

Scenariusz typu 6: Precyzyjne operacje dynamiczne

System WMS w sposób jednolity zarządza zapasami wyrobów gotowych i generuje dyspozycje dostaw. System WCS pełni funkcję centralnego węzła koordynującego w czasie rzeczywistym pojazdy RGV, wózki wahadłowe, układarki i linie przenośników za pośrednictwem sieci 5G. Samochody RGV są odpowiedzialne za transfer materiałów w warsztacie, układarki zajmują się składowaniem i pobieraniem palet magazynowych, a technologia-precyzyjnego pozycjonowania umożliwia zaplanowane,-punkty i dokładne dostawy z magazynu do stacji linii produkcyjnej. Dzięki połączeniu systemów WMS/WCS RGV transportują skrzynki na wino do magazynu sortującego, układarki automatycznie przydzielają miejsca przechowywania na podstawie priorytetu zamówienia, a WCS wysyła RGV w celu precyzyjnego dostarczenia określonych partii do stacji roboczych. Umożliwia to pełną-automatyzację procesów i inteligencję w zakresie przechowywania, transportu i sortowania materiałów.

Scenariusz typu 7: Inteligentna logistyka na terenie fabryki

System WMS jest głęboko zintegrowany z zautomatyzowanym-magazynem wielopiętrowym, umożliwiając pełne-zarządzanie zapasami. Opierając się na standaryzowanej sieci 5G, uzyskuje cyfrową kontrolę nad całym procesem, w tym kontrolą jakości przychodzącej przesyłki, inteligentną alokacją magazynu, kompletacją wychodzącą i transferem zapasów. Integrując inteligentny sprzęt 5G, taki jak układarki, przenośniki i pojazdy RGV, oraz łącząc się z prywatną siecią 5G w celu uzyskania precyzyjnego pozycjonowania sprzętu i skoordynowanego harmonogramu, zapewnia w pełni zautomatyzowany obieg gotowych pudełek na wino. Podczas przychodzących informacji informacje o lokalizacji przechowywania są łączone za pośrednictwem inteligentnych przenośnych urządzeń PDA Dongjie; podczas wysyłki zamówienia logistyczne są automatycznie dopasowywane w celu wygenerowania elektronicznych listów przewozowych, co umożliwia-śledzenie danych przesyłki w czasie rzeczywistym. Węzły przetwarzania brzegowego MEC przetwarzają dane z czujników w-czasie rzeczywistym, dynamicznie optymalizując ścieżki sortowania, zapewniając precyzyjną identyfikowalność i szybki przepływ zamówień w procesach przychodzących, magazynowych i wychodzących, osiągając zerowy-rozkład błędów w przypadku dużej liczby zamówień.

Scenariusz typu 8: Globalny monitoring logistyki

System realizuje globalne monitorowanie logistyki za pośrednictwem sieci 5G i technologii big data, a logistyka wewnętrzna opiera się na sieci prywatnej 5G i-technologii precyzyjnego pozycjonowania, a gotowe produkty linii produkcyjnej automatycznie skanują kod, aby owiązać paletę i przesłać dane do systemu WMS w czasie rzeczywistym. Logistyka zewnętrzna inteligentnie dopasowuje informacje źródłowe za pośrednictwem platformy planowania logistyki, a platforma sklepikarzy wykorzystuje inteligentne terminale do gromadzenia danych o pojazdach, towarach i personelu, zapewniając-pozycjonowanie w czasie rzeczywistym, śledzenie trajektorii i monitorowanie statusu, a przedsiębiorstwa mogą sprawdzać status zamówienia (np. w tranzycie, podpisane) w czasie rzeczywistym. Opierając się na integracji prywatnej sieci 5G i wielu platform, umożliwia gromadzenie-danych logistycznych w czasie rzeczywistym, pełną identyfikowalność i inteligentne planowanie, poprawia wydajność magazynowania i transportu, a także zapewnia bezpieczeństwo i dokładne monitorowanie gotowych produktów w pudełkach na wino podczas magazynowania, składowania i transportu.

5. Buduj wartość

Wartość ekonomiczna

Od czasu ukończenia i wdrożenia fabryki 5G należącej do Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. do inteligentnego drukowania cyfrowego i pakowania pudełek na wino korzyści ekonomiczne są niezwykłe. skumulowana redukcja kompleksowych kosztów produkcji o 14,5%, około 8 milionów juanów/rok; Cykl realizacji zamówień skrócił się z 15 dni do 5 dni, stopień wykorzystania sprzętu (OEE) osiągnął 89%, a rotacja zapasów wzrosła o 67%. Jednocześnie koszty eksploatacji i utrzymania wewnętrznych urządzeń i obiektów oraz całkowity koszt funkcjonowania przedsiębiorstwa uległy znacznemu obniżeniu.

Wartość społeczna

Ze względu na opóźnione metody zarządzania produkcją i niski stopień wykorzystania mocy produkcyjnych przyjęty przez przemysł poligraficzny w przeszłości, efektywność ekonomiczna krajowych przedsiębiorstw poligraficznych w dalszym ciągu spada, rozwój jest powolny, a także powoduje problemy, takie jak marnowanie zasobów społecznych. Przypadek ten jest dostarczany w formie usługi oprogramowania SaaS poprzez tryb budowy aplikacji technologii 5G, centrum obliczeniowego dużych zbiorów danych 5G i hurtowni danych. Usługi modułowe, takie jak magazynowanie zamówień i zarządzanie procesami produkcyjnymi, kontrola jakości i współpraca w łańcuchu dostaw oparta na technologii 5G, mogą zaspokoić dostosowane potrzeby-wysokiej klasy alkoholi, takich jak Jinshiyuan i Gujing Gongjiu.