Będzie się rozwijać przez następne 5 lat! Jaki jest obecny stan rynku druku elektrostatycznego?

Technologia elektrostatycznego druku obrazowego (EP) została wynaleziona przez Chestera Carlsona w 1938 r. Firma Xerox wprowadziła na rynek pierwszą elektrofotosuchą kopiarkę na zwykłym papierze w 1959 r. Wprowadzenie systemu druku cyfrowego DocuTech firmy Xerox w 1990 r., a następnie wprowadzenie maszyn do papieru ciągłego Indigo Eprint i Xeikon w 1993 r. przyczyniło się do rozwoju produkcyjnego elektrostatycznego druku obrazowego i doprowadziło do transformacji branży poligraficznej z tradycyjnego offsetu, fleksografii i druku cyfrowego. wklęsłodruku do druku cyfrowego w ciągu ostatnich trzech dekad. Wraz ze stopniowym zwiększaniem udziału w rynku druku atramentowego, a nawet cyfrowego druku offsetowego i fleksograficznego, wydaje się, że tempo rozwoju technologii druku elektrostatycznego uległo spowolnieniu, ale nadal jest miejsce na rozwój i innowacje w tej dziedzinie, więc technologia druku elektrostatycznego może być z nami przez długi czas.

Trend wzrostu rynku

Od dziesięcioleci w dziedzinie elektrostatycznego druku obrazowego pojawiają się inwestycje i innowacje. W rzeczywistości nawet w obliczu konkurencji ze strony druku atramentowego i druku tradycyjnego technologia druku elektrostatycznego może nadal rozwijać się dzięki szeregowi kluczowych czynników: po pierwsze, jako technologii dojrzałej, stopniowo rozwiązano problemy z adaptacją do mediów i-przetwarzaniem końcowym; Po drugie, początkowy koszt sprzętu jest niższy niż w przypadku większości innych technologii, co obniża próg wejścia dla branży. Chociaż istnieją ograniczenia dotyczące szybkości i szerokości papieru, ograniczenia te są łagodzone, między innymi poprzez obsługę długich formatów internetowych i optymalizację wydajności silnika przetwarzania obrazu.

Patrząc w przyszłość, oczekuje się, że światowy rynek druku elektrostatycznego będzie rósł w latach 2025–2035 ze złożoną roczną stopą wzrostu (CAGR) na poziomie 1,9%, co oznacza wzrost o około 21% w ciągu dekady. Chociaż wskazuje to, że rynek rośnie stosunkowo wolno i wszedł w fazę dojrzałości, nadal oczekuje się, że do 2034 r. wielkość globalnego rynku elektrostatycznego druku obrazowego osiągnie około 11,24 miliarda dolarów. Erozja udziału w rynku elektrostatycznego druku obrazowego jest bardziej widoczna w przypadku zastosowań wielkonakładowych, takich jak przesyłki bezpośrednie i dokumenty transakcyjne.

Obecnie główne obszary zastosowań druku elektrostatycznego skupiają się w następujących branżach:

(1) Drukowanie w przedsiębiorstwach i biurach: dokumenty transakcyjne, dokumenty komunikacji biznesowej, podręczniki i raporty dotyczące biur przedsiębiorstw, bankowości, ubezpieczeń, administracji i innych dziedzin. Dzięki szybkiej realizacji, niezawodności i-opłacalności w przypadku dokumentów monochromatycznych i kolorowych, w tej dziedzinie nadal dominuje druk elektrostatyczny.

(2) Drukarnie komercyjne i profesjonalne drukarnie: szeroko stosowane w broszurach, katalogach, zakładkach do książek, banerach, broszurach komercyjnych i innych drukarniach wysokiej-jakości, które wymagają dużej przejrzystości i trwałości;

(3) Pakowanie i drukowanie etykiet: Wskaźnik wykorzystania rośnie w zastosowaniach związanych z pakowaniem produktów, takich jak etykiety, kartony i pudełka składane, szczególnie przydatnych w scenariuszach, które muszą spełniać wymagania dotyczące zgodności z przepisami, trwałości i szybkiej dostawy.

(4) Edukacja i medycyna: odpowiednie do ekonomicznego drukowania podręczników, formularzy, dokumentów prawnych i dokumentacji medycznej.

Innowacje technologiczne i przełomowy rozwój

Elektrostatyczne prasy obrazujące dzielą się głównie na z tonerem ciekłym (reprezentowanym przez HP Indigo) i z tonerem suchym (używanym przez większość innych producentów), natomiast dzielą się na drukarki arkuszowe i zwojowe ze względu na sposób podawania papieru - drukarki zwojowe są bardziej produktywne, ale nieco mniej elastyczne w zastosowaniu.

HP Indigo zajmuje ważną pozycję na rynku druku elektrostatycznego: od chwili swojej premiery w 1993 roku zainstalowała na całym świecie ponad 10 300 urządzeń, obsługując 4500 klientów w 120 krajach, w tym około 2000 pras do etykiet i opakowań. Według danych IDC 2024, HP Indigo stanowi 51% rynku maszyn do druku cyfrowego, a jej maszyny drukujące w formacie B2 (m.in. HP Indigo 10000 do druku komercyjnego, HP Indigo 20000 do Internetu i HP Indigo 30000 do opakowań) zostały zainstalowane. W dziedzinie etykiet, bazując na serii 6K i pionierskim modelu V12, jej instalacja maszyn drukujących przekracza 2500 sztuk, przy udziale w rynku wynoszącym 50%. W dziedzinie opakowań elastycznych, z ponad 400 instalacjami, stało się to-sprawdzonym na rynku rozwiązaniem głównego nurtu.

Prasa cyfrowa HP Indigo V12



01

Poprawa szybkości



Chociaż większość producentów pras elektrofotograficznych wprowadziła również na rynek produkty do produkcyjnego druku atramentowego, wszyscy oni poprawiają produktywność pras elektrofotograficznych, zwiększając prędkość i optymalizując inteligencję nowych zintegrowanych systemów operacyjnych,-ponieważ druk elektrofotograficzny, jako ważny element zestawu technologii druku, wymaga pilnej poprawy wydajności.



Niedawno zaprezentowano kilka nowych pras elektrofotograficznych, które wykazały znaczny wzrost wydajności. Na przykład prasa HP Indigo serii 5 charakteryzuje się wzrostem prędkości o 30% w porównaniu do serii 4; jej prasa do etykiet V12 wykorzystuje nową architekturę druku inline serii 6 (zamiast tradycyjnej architektury druku cylindrycznego ze współdzielonym dociskiem) z prędkością znamionową do 120 metrów na minutę i obsługą do 12 stacji atramentowych.



Prasa rolowa Xeikon SX3000 poprawiła wydajność o 30% w porównaniu do poprzednich produktów dzięki przeprojektowaniu platformy. Nowa platforma SIRIUS wprowadziła modyfikacje sprzętu i optymalizację projektu w takich aspektach, jak-przygotowanie wstępne podłoża, zespoły drukujące, utrwalanie i systemy chłodzenia, osiągając prędkość operacyjną do 30 metrów na minutę (co odpowiada 404 stronom A4 na minutę).



W dziedzinie druku etykiet zwojowych Konica Minolta AccurioLabel 400 jest jedną z najszybszych elektrofotograficznych pras do etykiet, osiągającą maksymalną prędkość drukowania 40 metrów na minutę.



Nie tak dawno temu maksymalna prędkość większości-kolorowych pras elektrofotograficznych-zasilających arkusze- wynosiła od 80 do 100 stron na minutę; w przypadku urządzeń obsługujących drukowanie-dwustronne prędkość jest zwykle zmniejszana o połowę. Dziś widzimy znaczną poprawę wydajności w tego typu sprzęcie. Na przykład maszyna Canon imagePRESS V1350 może drukować z maksymalną szybkością 135 stron na minutę, a czarno-biała-i-drukarka Canon varioPRINT 6000 (Titan) osiąga maksymalną prędkość 320 stron na minutę; seria Konica Minolta AccurioPress C14000 (e) drukuje z szybkością 140 stron na minutę; Ricoh Pro C9500 (sprzedawany również pod nazwą Heidelberg Versafire EP) osiąga maksymalną prędkość 135 stron na minutę; Fujifilm Commercial Innovation IridesseTM (Revoria PressTM PC1120) osiąga prędkość 120 stron na minutę, a model IGEN 5/150 – 150 stron na minutę.

Ricoha Pro C9500

02

Kompleksowa optymalizacja wydajności

Oprócz szybkości, głównym celem badań i rozwoju technologii stała się poprawa ogólnej efektywności sprzętu (OEE) urządzenia. Podstawowe kierunki optymalizacji obejmują:

(1) Dostosowanie nośnika i stabilne podawanie papieru: Niezależnie od tego, czy transportowany jest lekki papier powlekany, ciężki nośnik opakowaniowy, koperty czy materiały magnetyczne (każdy z nich ma swoje unikalne cechy), wpływa to na proces podawania papieru i obrazowania; drukowanie dwustronne sprawia, że ​​potencjalne problemy są jeszcze bardziej złożone, zwłaszcza że-najwyższej klasy jednoarkuszowe-drukarki obrazowe z elektrostatycznym obrazem coraz częściej obsługują arkusze o długości 24 cali i dłuższe.

Na przykład moduł Canon POD DECK F1 wykorzystuje-w pełni pneumatyczny system podawania papieru zapewniający doskonałą wydajność separacji. Może obsługiwać różne materiały, od lekkiego papieru po ciężkie nośniki opakowaniowe, koperty, magnesy itp. Nawet w przypadku podawania podwójnych arkuszy może automatycznie kierować problematyczne media do tacy na odpady, umożliwiając ciągłe drukowanie bez interwencji operatora.

(2) Precyzyjna kontrola rejestracji: Konica Minolta AccurioPress C14000 jest wyposażona w inteligentny optymalizator jakości IQ-501, który może automatycznie dostosować rejestrację przodu i tyłu przed drukowaniem, zapewniając dokładne wyrównanie obrazów po obu stronach papieru, minimalizując odchylenia w rejestracji i interwencję ręczną. Ricoh wprowadził na rynek także nowy moduł przenoszenia papieru, zaprojektowany specjalnie w celu poprawy rejestracji z przodu i z tyłu, jeszcze bardziej zwiększając dokładność wyrównania.

Konica Minolta AccurioPress C14000

(3) Gwarancja stabilności kolorów: obecnie większość elektrofotograficznych pras drukarskich umożliwia precyzyjną kontrolę kolorów dzięki wbudowanym-spektrofotometrom online. Na przykład Ricoh C9500 jest wyposażony w moduł automatycznej diagnostyki kolorów, który monitoruje wydruki w czasie rzeczywistym-i automatycznie koryguje odchylenia kolorów. Canon imagePRESS V1000 ma wbudowany-densytometr, który automatycznie mierzy 20 plam kolorów (nasycenie 20%, 40%, 60%, 80% i 100% każdego koloru podstawowego) co minutę (lub co 102 strony); imagePRESS V1350 wykonuje ten pomiar pomiędzy każdym obrazem, a jeśli wykryty zostanie kolor poza zakresem tolerancji, drukarka automatycznie dostosuje go w czasie rzeczywistym. Dodatkowo ta seria obsługuje kalibrację mediów, tworzenie niestandardowych profili mediów, kalibrację zgodnie ze standardami G7, a nawet kontrole weryfikacyjne dla wielu standardów kolorów. Monitor jakości obrazu Ricoh (IQM) oferuje siedem opcjonalnych poziomów wykrywania, automatycznie porównujących dane przetwarzane przez procesor obrazu rastrowego (RIP) z zeskanowanymi próbkami wydruków w celu zidentyfikowania i skorygowania problemów. Użytkownicy mogą także regulować połysk w oparciu o wymagania nośnika i druku oraz przeprowadzać w pełni automatyczną rejestrację kolorów, aby zachować wyrównanie i klarowność obrazu. Konica Minolta AccurioPress C14000 zapewnia spójność kolorów w długich nakładach druku poprzez ciągły pomiar i korektę drukowanych kolorów, automatycznie wykrywając problemy, takie jak odchylenia kolorów i smugi.

Canon imagePRESS V1350

03

Rozszerz możliwości kolorów

Obecnie drukowanie stało się środkiem komunikacji o prawdziwej-wartości dodanej, a dzięki nowym narzędziom cyfrowym-drukowanie z wartością dodaną staje się głównym nurtem. Fujifilm Business Innovation IridesseTM jako pierwsza wykorzystuje toner CMYK EA-Eco i proces obrazowania za pomocą lasera emisyjnego z pionową wnęką (VCSEL) oraz dwie dodatkowe stacje robocze do przetwarzania efektów specjalnych. Dwie dodatkowe stacje atramentu można wyposażyć w różnorodne tonery specjalistyczne, w tym przezroczyste, różowe, złote, srebrne, białe, a także złote i srebrne metaliczne tonery o wysokim połysku, aby uzyskać-efekty trójwymiarowe przy wielokrotnych wydrukach. Fujifilm Business Innovation obsługuje także rozszerzone możliwości kolorowania w czterech nowych,-do-średniej-maszynach produkcyjnych z serii Revoria, w tym Revoria Press EC2100, EC2100S, SC285 i SC285S, które są również wyposażone w toner CMYK EA-Eco i technologię obrazowania VCSEL o rozdzielczości do 2400 dpi. Oczekuje się, że w najbliższej przyszłości inni producenci druku elektrostatycznego wprowadzą na rynek więcej urządzeń obsługujących rozszerzone możliwości kolorów.

Technologia druku nie stoi w miejscu. Digitalizacja i automatyzacja technologii druku offsetowego jeszcze bardziej zwiększyła jej konkurencyjność dzięki technologii druku cyfrowego; Technologia produkcyjnego druku atramentowego stale się rozwija pod względem jakości i wydajności, a szereg nowych produktów zostało zaprezentowanych jeden po drugim. Jednak w tym kontekście technologia druku elektrostatycznego również przeżywa nowy okres rozwoju technologicznego, dzięki czemu przez długi czas utrzyma wysoką żywotność rynku.