Laminacja etykiety jest pomarszczona, a mistrz-pierwszej linii nauczy Cię, jak szybko rozwiązać ten problem!

Laminacja etykiety jest pomarszczona, a mistrz-pierwszej linii nauczy Cię, jak szybko rozwiązać ten problem!

Laminowanie odnosi się do folii z tworzywa sztucznego pokrytej klejem i wydruku etykiety po podgrzaniu i ciśnieniu w celu utworzenia zintegrowanej etykiety z papieru-plastiku, co jest jednym z najważniejszych procesów w procesie-postępowania z prasą i skutecznym sposobem na poprawę jakości druku etykiet i wartości towaru. Jednak laminowanie nie jest tak proste, jak sobie wyobrażano, jeśli nie będziesz ostrożny, pojawią się problemy, takie jak zagięcia laminowania itp. W tym artykule autor szczegółowo przeanalizuje przyczyny i rozwiązania zagięć laminowania etykiet.

Powoduje

01

Czynniki środowiskowe

Wilgotność w warsztacie jest zbyt wysoka, co powoduje marszczenie się papieru pod wpływem wilgoci, co powoduje zmarszczki podczas laminowania; Podczas laminowania panuje zbyt wysoka temperatura, co powoduje, że papier ma ciasne krawędzie i marszczy się.

02

Czynniki materialne

Oprócz samego papieru problemy takie jak nierówny materiał powłoki, nierówna powłoka lub skurcz materiału mogą również prowadzić do zmarszczek podczas procesu laminowania.

03

Współczynnik siły

Zbyt duży lub zbyt mały nacisk, napięcie i napięcie laminowania może powodować zmarszczki podczas procesu laminowania. Przykładowo zbyt duży nacisk spowoduje zwiększenie naprężenia laminatu, co spowoduje miejscowe skurczenie, natomiast zbyt mały nacisk spowoduje utratę kontaktu laminatu i powstawanie pęcherzyków na powierzchni.

04

Współczynnik wałka gumowego

Sam wałek gumowy jest nierówny lub na wałku gumowym znajduje się brud, co łatwo powoduje zmarszczki podczas procesu laminowania.

05

Inne czynniki

Podczas procesu laminowania, na przykład przy przypadkowym przekrzywieniu podawania papieru lub niedopasowaniu prędkości przedniej i tylnej, może to również prowadzić do marszczenia się laminatu.

Rozwiązanie

Metoda 1:

Jeśli jest to problem związany z temperaturą, przed próbą dostosuj temperaturę, ponieważ różne materiały do ​​laminowania mają różne wymagania temperaturowe; Jeśli problemem jest wilgoć, można ją również nawilżyć lub wysuszyć za pomocą odpowiedniego sprzętu.

Metoda 2:

Jeśli jest to problem materialny, np. zawilgocenie papieru, wymień wilgotny papier lub wysusz go suszarką do włosów; Jeśli problem dotyczy materiału do laminowania, wymień go na nową rolkę materiału i wypróbuj.

Metoda 3:

Jeśli jest to problem z ciśnieniem, napięciem lub napięciem, spróbuj dostosować odpowiednie parametry i zwróć uwagę na pewne szczegóły, np. po regulacji ciśnienia kierunek owijania powinien być prawidłowy, aby uniknąć nierównomiernego naprężenia, a jednocześnie zachować rozsądną grubość powłoki powierzchniowej, aby powłoka powierzchniowa była jednolita i nie było lokalnych różnic w grubości.

Metoda 4:

Jeżeli problemem jest rolka gumowa, najpierw sprawdź, czy na rolce gumowej nie znajduje się jakiś obcy przedmiot, przetrzyj ją ostrożnie i kilka razy, a następnie często utrzymuj ją w czystości; Jeśli problemem jest sam wałek gumowy, np. używanie go zbyt długo lub jest zbyt stary, należy rozważyć jego wygładzenie lub wymianę na nowy.

Metoda 5:

Jeśli żaden z powyższych problemów nie jest prawdziwy, należy wziąć pod uwagę pewne szczegóły, takie jak nierówne podawanie papieru i niedopasowana prędkość, przyczyną może być również niewłaściwy kąt maszyny do laminowania, co powoduje, że materiał do laminowania nie jest w stanie równomiernie się łączyć i marszczy się podczas procesu laminowania.

Szybka metoda oceny

Doświadczeni mistrzowie szybko znajdą problem w zależności od konkretnej sytuacji fałd laminacyjnych, takich jak:

1. Pionowe fałdy

Analiza przyczyn: Folia ma zbyt duże napięcie, nie spłaszcza się przy dociskaniu, a sama ma fałdy, więc po zakryciu folii marszczy się.

Rozwiązanie: Rozluźnij napięcie folii, wyreguluj rolkę napinającą, spłaszcz folię, a następnie ją dociśnij.

2. Ukośne fałdy

Analiza przyczyn: Folia ma duże naprężenie i nieprawidłowe położenie rolki regulacyjnej, co skutkuje nierównym napięciem samej folii, nierównym przenoszeniem folii i regularnymi marszczeniami po luźnej stronie.

Rozwiązanie: Rozluźnij napięcie folii, wyreguluj rolkę napinającą lub tymczasowo wymień folię.

3. Fałdy poprzeczne

Analiza przyczyny: Temperatura wałka grzejnego jest zbyt wysoka, docisk wałka gumowego jest zbyt duży, a folia podczas laminowania spala się w poziome fałdy.

Rozwiązanie: Odpowiednio obniż temperaturę wałka lub zmniejsz docisk wałka gumowego.

4. Deformacja i marszczenie

Analiza przyczyn: Zbyt wysoka temperatura podczas nagrzewania, folia odkształca się i marszczy lub szczelina pomiędzy rolkami prowadzącymi jest za mała, a folia przed dociśnięciem wyciska się z fałd.

Rozwiązanie: Zmniejsz temperaturę i odpowiednio wyreguluj luz rolki prowadzącej.

5. Falista krawędź

Analiza przyczyn: Szczelność obu końców folii jest nierównomierna lub warstwa kleju jest zbyt gruba, lepkość jest zbyt duża, a papier i folia ślizgają się po prasowaniu i wytłaczaniu, co powoduje pofalowanie krawędzi.

Rozwiązanie: Wymień kwalifikowaną folię, dostosuj ilość kleju i zwiększ temperaturę suszenia.