Wałek rastrowy Prawidłowo Skorzystaj z Poradnika unikania wżerów, pamiętaj o tym uważnie! !

Wałek rastrowy Prawidłowo Skorzystaj z „Przewodnika dotyczącego unikania wżerów”, pamiętaj o tym uważnie! !

Wałek rastrowy, powszechnie znany jako wałek siatkowy i wałek przenoszący farbę, jest wygrawerowany na powierzchni rolki niezliczonymi otworami lub rowkami siatkowymi o tym samym rozmiarze, kształcie i głębokości, aby kontrolować ilościową wydajność atramentu lub objętości powłoki. Pojawienie się wałków rastrowych nie tylko upraszcza konstrukcję układu dostarczania farby, ale także pozwala na lepszą kontrolę grubości warstwy farby i prędkości drukowania. Jak zatem prawidłowo wybrać mały wałek rastrowy? Jakie są najczęstsze problemy w użytkowaniu? W tym artykule przyjrzyjmy się temu.

Wydajność przenoszenia atramentu za pomocą wałka rastrowego

Przed wyborem wałka aniloksowego zapoznajmy się najpierw z wydajnością przenoszenia farby przez wałek rastrowy. W procesie drukowania wydajność przenoszenia farby przez wałek rastrowy jest wyrażana głównie poprzez ilość załadowanego atramentu, która jest bardzo krytyczną rolą i bezpośrednio wpływa na końcowy efekt drukowania. Tak-tzw. pojemność atramentu to pojemność atramentu przechowywana w siatce na obszarze jednostkowym. Obecnie najczęściej używanymi jednostkami wyrażającymi pojemność atramentu są cm³/m² i BCM. Wśród nich cm³/m² to całkowita objętość otworu siatki powierzchni walca na metr kwadratowy; BCM oznacza 1 BCM=1.55 cm³/m².

Na wpływ różnych parametrów procesu, parametry określające wydajność przenoszenia farby przez wałki rastrowe, są głównie następujące:

Kształt i kąt siatki

Siatka pełni funkcję przechowywania i jednolitości atramentu. Powszechnie stosowanym kształtem siatki jest sześciokąt, a kąt oczka wynosi 60 stopni. To ustawienie sprzyja poprawie dostarczania atramentu i pozwala uniknąć lub ograniczyć powstawanie żółwich wzorów na wydruku. Ponieważ struktura i kąt siatki będą miały bezpośredni wpływ na cyrkulację atramentu, w normalnych okolicznościach nie można ślepo podążać za cyrkulacją siatki, w przeciwnym razie atrament w siatce zostanie wyrzucony z siatki, a siatka nie będzie przechowywać atramentu, a objętość atramentu będzie niewielka. W szczególnych okolicznościach, na przykład podczas transportu atramentów o dużej-lepkości, należy zastosować pewne struktury, które mogą zapewnić dobry przepływ atramentu w siatce, takie jak siatka w kształcie litery S-, siatka spiralna itp.

Głębokość siatki i otwarcie

Po ustaleniu ilości kabli sieciowych określana jest szerokość pojedynczego oczka. Szerokość oczka, czyli suma otworu siatki i szerokości ścianki siatki. Zwykle szerokość ściany siatki stanowi około 5% ~ 10% szerokości siatki, którą należy określić w zależności od różnych zastosowań. Im płytsze oczko, tym mniejsza objętość oczka i mniejszy transfer atramentu. Siatka jest zbyt głęboka, im większy jest transfer atramentu, ale siatkę można łatwo zablokować, atrament nie jest łatwy do przenoszenia, nie jest łatwy do czyszczenia, zwykle współczynnik otwarcia siatki (głębokość siatki i współczynnik otwarcia) jest o około 28% ~ 33% bardziej odpowiedni do przenoszenia atramentu.

Jak wybrać wałki rastrowe

Wybierając wałki rastrowe, należy wziąć pod uwagę kompleksowe czynniki, takie jak grubość drukowanego produktu, materiał podłoża, dopasowanie płyty, rodzaj atramentu i czynniki kosztowe.

1. Wybierz liczbę wałków rastrowych w zależności od stopnia rozdrobnienia drukowanego produktu

Jeżeli oba pola są zadrukowane lub układ druku jest mały, można wybrać wałek rastrowy z większą liczbą linii oczek; Wersje tekstowe i liniowe umożliwiają wybór odpowiedniego wałka rastrowego w zależności od rozmiaru tekstu i grubości linii; W przypadku druku kolorowego sitodruku liczbę linii siatki wałka rastrowego należy ustalać w oparciu o liczbę linii samego zadrukowanego produktu.

2. Wybierz liczbę wałków rastrowych zgodnie z materiałem do druku i wymaganiami drukowania

W procesie drukowania etykiet powszechnie stosowane materiały drukarskie obejmują papier, folię itp. Do papieru zalicza się tekturę falistą, papier powlekany, papier-samoprzylepny itp., a folię obejmują PE, BOPP itp. Różne materiały drukarskie charakteryzują się różną absorpcją atramentu. Na przykład zdolność pochłaniania atramentu przez papier jest duża, a suszenie atramentu na papierze zależy głównie od wchłaniania papieru. Folia nie wchłania atramentu, a zasychanie atramentu zależy głównie od jego ulatniania się. Dlatego dobór wałków rastrowych powinien opierać się na chłonności farby przez materiał podłoża, aby wybrać wałki rastrowe o różnej liczbie linii.

3. Wybierz liczbę linii aniloksów zgodnie z liczbą linii na płycie drukarskiej

Praktyka pokazuje, że aby uzyskać-wysokiej jakości wydruki, liczba linii siatki wałka rastrowego powinna zachować pewną proporcjonalność do liczby linii kliszy drukarskiej i sita, czyli liczba linii sita wałka rastrowego powinna z reguły być 4~8 razy większa od liczby kliszy drukarskiej plus linii sita. W przypadku drukowania w terenie, jeśli liczba linii siatki wałka rastrowego jest zbyt mała, zapas atramentu jest zbyt duży, a krawędź formy drukarskiej będzie powodować powstawanie zjaw na krawędzi drukowanego produktu w wyniku gromadzenia się atramentu; Jeśli liczba kabli sieciowych jest zbyt duża, zapas atramentu jest niewystarczający, a gęstość pola drukowania jest niewystarczająca, wydrukowany produkt będzie rozkwitał. Dlatego w rzeczywistej pracy liczbę linii siatki wałka rastrowego należy rozsądnie dobrać do ilości podawanego atramentu.

4. Wybierz kształt siatki wałka rastrowego w zależności od rodzaju atramentu

W przypadku niektórych farb i płynów lakierniczych o dużej lepkości należy w miarę możliwości wybierać kształt otwartej siatki, aby medium farbowe po naniesieniu na podłoże dawało lepszy efekt wyrównania i zapewniało jednolitość druku.

Typowe problemy związane ze stosowaniem cylindrów rastrowych

Wałek rastrowy będzie napotykał pewne problemy podczas użytkowania, wpływając na transfer atramentu, a tym samym wpływając na jakość druku.

W kierunku obwodowym powierzchni rolki pojawia się jasna linia

Problem ten jest spowodowany głównie zarysowaniami skrobaka. Jeżeli w układzie cyrkulacji atramentu znajdą się zanieczyszczenia i zaschnięty atrament, pomiędzy raklem a wałkiem rastrowym powstanie tarcie, w wyniku czego na powierzchni obszaru ceramicznego pojawią się obwodowe rysy, co objawia się obwodową jasną linią. Rozwiązaniem tego problemu jest dokładne wyczyszczenie zbiornika z atramentem, zamkniętej komory zgarniacza i układu cyrkulacji atramentu w odpowiednim czasie, ścisła kontrola docisku zgarniacza, zapewnienie płaskości i prostoliniowości montażu ostrza zgarniacza oraz wybór- wysokiej jakości ostrzy zgarniacza.

W kierunku obwodowym powierzchni rolki znajdują się wgniecenia

Problem ten jest często spowodowany nieprawidłowym kontaktem rakla z wałkiem rastrowym lub osadzeniem twardych przedmiotów. Rozwiązania tego problemu obejmują: sprawdzenie, czy zgarniacz jest prawidłowo zainstalowany; Sprawdź, czy na krawędzi zgarniacza nie znajdują się zanieczyszczenia lub wióry; Usuń na czas suchy atrament lub zanieczyszczenia ze zbiornika z atramentem lub wnęki.

Powierzchnia rolki jest częściowo wgnieciona lub odpada ceramika czołowa

Problem ten jest często powodowany przez siły zewnętrzne. Rozwiązanie tego problemu obejmuje: zapobieganie kontaktowi, kolizji i uderzeniom twardych przedmiotów z powierzchnią rolki; Wałek rastrowy skutecznie chroni powierzchnię walca podczas załadunku, rozładunku lub przenoszenia; Opanuj właściwą metodę czyszczenia wałków rastrowych.

Na powierzchni wałka pojawiają się plamy lub zmarszczki

Problem ten jest często spowodowany resztkami atramentu na ściance siatki i dnie siatki, nierównomiernym zużyciem powierzchni wałka i skrobaka lub niewłaściwymi metodami czyszczenia. Rozwiązanie tego problemu obejmuje: wybór właściwej metody terminowego i skutecznego czyszczenia wałka rastrowego; Właściwy montaż i użytkowanie zgarniaków; Jeśli stosujesz czyszczenie ultradźwiękowe, minimalizuj liczbę i czas czyszczenia, nie zaleca się stosowania ultradźwiękowych metod czyszczenia wałków rastrowych z drutu o dużych oczkach, aby uniknąć uszkodzenia ścianek siatki.

Na powierzchni rolki pojawiają się nieregularne wybrzuszenia

Problem ten jest spowodowany głównie erozją rozpuszczalników w tuszach lub środkach czyszczących. Rozwiązania obejmują: wykrywanie składu atramentu; Nie stosować silnych, kwasowych i zasadowych środków czyszczących; Po użyciu środka czyszczącego pozostałości roztworu należy natychmiast zmyć czystą wodą; Minimalizuj użycie wałków rastrowych-na bazie aluminium.

Zmniejszyła się ilość przenoszonego atramentu

Może to być spowodowane zużytą siatką, zatkaną siatką lub zmniejszoną gęstością koloru atramentu. Rozwiązaniem tego problemu są: sprawdzenie siatki – jeśli jest mocno zużyta, zaleca się jej naprawę; Jeżeli siatka jest zablokowana, wałek rastrowy należy w porę skutecznie oczyścić; Sprawdź różnice w składzie atramentu lub partii.