Słaba zdolność adaptacji maszynowej wąskich paczek papierosów? Ten proces rozwiązuje problem

W ostatnich latach wąskie opakowania papierosów stały się siłą napędową skali i strukturalnego wzrostu wielu marek papierosów. Coraz większa liczba marek papierosów stale udoskonala i unowocześnia swoje produkty, kierując się popytem konsumentów, wspólnie promując przyspieszony rozwój kategorii wąskich opakowań papierosów. Wraz ze wzrostem udziału w rynku wąskich paczek papierosów, rośnie również prędkość maszyn pakujących cienkie papierosy, osiągając 600–700 paczek na minutę. Efekt-wycinania opakowań papierosów w dużym stopniu ogranicza ich możliwość dostosowania do maszyn. Testy i porównania przeprowadzone na maszynach do pakowania papierosów wykazały, że wąskie opakowania papierosów z-okrągłym-wykrojonym-tłokiem{9}}mają lepszą zdolność dostosowywania się do maszyny w porównaniu z wąskimi paczkami papierosów-na-płasko wycinanymi-wykrojnikami.

Wybór procesu wykrawania-

Jeśli chodzi o procesy-wykrawania, cienkie opakowania papierosów są trudniejsze w produkcji w porównaniu ze standardowymi paczkami papierosów. Porównując wymiary pudełek po papierosach, jak pokazano na rysunku 1, pudełka typu slim mają wymiary 260,3 mm × 77,0 mm, podczas gdy standardowe pudełka mają wymiary 245 mm × 98 mm. Pudełka typu slim są dłuższe, szerokość wstęgi papieru zazwyczaj przekracza 770 mm, a nałożenie poziome jest o 50–60 mm szersze niż w przypadku standardowych pudełek opakowaniowych. Zwiększenie układu poziomego wpływa na dokładność-wymiarów wykrojnika. Z punktu widzenia nałożenia pionowego pudełka typu slim pack są węższe, a nadmierne nałożenie pionowe utrudnia dopasowanie zakładek pudełka do końcówek drukujących.

Jak widać na rysunku 1, minimalny odstęp linii zagięcia w przypadku opakowań typu slim wynosi 8 mm, czyli jest o 4 mm mniejszy niż w przypadku standardowych opakowań. Im mniejszy odstęp między liniami zagięcia, tym trudniej jest równomiernie kontrolować głębokość zagięcia ze względu na czynnik „konkurencji sił”. Odległość między linią zagięcia a krawędzią-wykrojnika wynosi 11 mm w przypadku wąskich pudełek i 21,5 mm w przypadku standardowych pudełek. Im bliżej linii zagięcia znajduje się-wykrojona krawędź, tym większa jest siła, która ma tendencję do otwierania opakowania podczas formowania. Jeśli głębokość zagięcia jest niewystarczająca lub działanie kleju jest słabe, będą występować częste przestoje maszyny pakującej. Obecnie wszystkie krajowe pudełka typu slim pack są produkowane metodą wycinania-na-płasko-wykrojnika. Aby lepiej kontrolować efekt formowania-wykrojnikiem i zapewnić stabilną zdolność adaptacji maszyny, nasza firma przeprowadziła weryfikację testową przy użyciu metody wycinania-na-okrągły-.

Ryc.1 Schematyczny diagram wielkości standardowych (górnych) i drobnych (dolnych) pudełek na papierosy

Na wczesnym etapie planowania i analizy procesu porównujemy metodę-wykrawania płaskiego i płaskiego, a metoda wycinania-okrągłego ma pięć następujących zalet.

01/ Wysoka wydajność produkcji dzięki wycinaniu-okrągłemu

Według-prędkości maszyny do sztancowania wynoszącej 210 000 arkuszy na godzinę, jest to dwukrotnie większa wydajność w przypadku arkuszy płaskich wynoszących 105 000 arkuszy na godzinę.

02/ Przy tej samej długości papieru wydajność produktów wycinanych-okrągło jest wyższa

W przypadku wycinania-okrągłego wykorzystuje się metodę podawania z rolki, która nie wymaga opuszczania ustnika ani końcówki podczas składu, a także może być w sposób ciągły-zagnieżdżana krzyżowo, co pozwala zaoszczędzić około 6% papieru. Zgodnie z szerokością opakowania papierosów wynoszącą 77 mm, z każdych 10 000 pudełek produktów wyprodukuje się o 1,48 miliona więcej małych produktów.

03/ Nacisk linii bigującej i sztancującej jest bardziej równomierny, a jakość sztancowania jest lepsza

Ponieważ metoda tłoczenia na okrągło oraz sztancowania i prasowania na okrągło polega na kontakcie liniowym, walec-tnący jest wyposażony w-precyzyjne czteroosiowe-centrum obróbcze, które zapewnia kontrolę dokładności wymiarowej produktu w granicach 0,2 mm, a płaski kształt jest dokładnie przekształcany w trójwymiarowy-wzór przetwarzania. Ponieważ zastosowano metodę prasowania liniowego przy mniejszym ciśnieniu, równomierność nacisku wcięcia i wycinania-jest znacznie wyższa niż w przypadku prasowania na płaskiej powierzchni, a formowanie opakowań papierosów jest bardziej stabilne.

04/ Wysoka-dokładność wycinania matrycy

Okrągła maszyna do wykrawania-jest wyposażona w-precyzyjne urządzenie rejestrujące i urządzenie do regulacji-fazy wykrawania, które pozwala uzyskać dość dużą dokładność-wykrawania. System kontroli naprężenia może poprawić dokładność pozycjonowania druku,-wykrawania i wcięcia. Błąd pomiędzy całym-wycięciem matrycy, obwodem płytki wcięcia a obwodem płyty procesu drukowania może być równomiernie rozłożony na każde pudełko papierosów w kierunku obwodowym, co może wyeliminować problem dużych różnic w-tulei tnącej matrycy końcowej-płytki zgryzowej ze spłaszczonym wykrojnikiem, a rozmiar pojedynczego pudełka jest dokładniejszy.

05/ Wysoka odporność na druk-płyt sztancowanych

Zmniejsz elastyczność opakowań papierosów spowodowaną zmianą-płyt wykrawanych. Okrągła-płyta tnąca matrycy ma długą żywotność, wałek-tnący matrycę można-doszlifować 3 razy, a po każdym ponownym szlifowaniu może on wykonywać 5–10 milionów obrotów, czyli znacznie więcej niż metoda cięcia-płaską matrycą spłaszczającą.

Punkty ryzyka w procesie tłoczenia kołowego i wycinania-okrągłego

Narzędzie do cięcia okrągłej matrycy- z drobnymi rozgałęzieniami do pakowania papierosów jest zasadniczo wykonane z importowanej stali proszkowej, a następnie hartowane próżniowo po zgrubnej obróbce, a twardość może przekraczać HRC60. Niezależnie od tego, czy proces pakowania papierosów w-okrągłą skrzynkę do wycinania jest w stanie sprostać produkcji masowej i czy może utrzymać przez długi czas efektywną i stabilną zdolność dostosowywania się maszyny do maszyny papierosowej, podczas planowania procesu musimy wziąć pod uwagę następujące cztery punkty ryzyka.

01/ Ryzyko „złamania noża” ostrymi narożnikami jaskółczego ogona

Jak pokazano na rysunku 1, kąt ostry paczki papierosów typu cienkiego pudełka wynosi 35,86 stopnia, czyli znacznie mniej niż 60 stopni standardowej paczki papierosów typu pudełkowego. Im mniejszy kąt, tym większe prawdopodobieństwo, że zostanie on ściśnięty przez papier po{{4}wykrojeniu i prasowaniu, a ostre rogi są bardzo podatne na ryzyko „odprysków”.

02/ Ryzyko wyboru szerokości i głębokości linii wcięcia

Jak pokazano na rysunku 2, w zależności od różnych rodzajów papieru transferowego, papieru laminowanego i białej tektury, różnych grubości papieru oraz różnicy w głębokości i szerokości wcięcia wymaganego w różnych miejscach typu pudełka, należy wybrać odpowiednią krawędź wcięcia oraz szerokość, kąt i wysokość rowka wcięcia. Gdy wybór jest nieuzasadniony, po uformowaniu łatwo jest stworzyć problem „skośnych ust”, „nieba i ziemi” lub „ziemia zakrywająca niebo”.

Rysunek 2: Schemat ostrza i rowka wcinającego



03/ Ryzyko związane z wyborem matrycy-Szerokość i kąt ostrza tnącego



Jak pokazano na rysunku 3, należy zaprojektować i wybrać różne szerokości i kąty ostrzy w zależności od rodzaju papieru i atramentu, aby zapewnić wystarczającą trwałość druku i gładkość-wykrojonych krawędzi. Kąt-ostrza wycinanego matrycowo mieści się w zakresie od 35 stopni do 55 stopni, a szerokość ostrza mieści się w zakresie od 0,02 do 0,05 mm; rodzaje papieru można ogólnie podzielić na papier powlekany, kartę transferową i kartę laminowaną; Rodzaje atramentów można ogólnie podzielić na atramenty zwykłe, atramenty białe i atramenty UV. Różne papiery i atramenty wymagają także różnych szerokości i kątów ostrzy wycinanych-.

Rysunek 3 Schematyczny diagram-ostrza tnącego



04/ Ryzyko związane z wyborem liczby paczek papierosów w kierunku obwodowym do wycinania-



Liczbę paczek papierosów w kierunku obwodowym do wycinania-należy najpierw wybrać w oparciu o trudność kontrolowania położenia wydrukowanej karty, najlepiej dopasowując liczbę paczek w kierunku obwodowym druku; po drugie, należy w pełni uwzględnić ciężar własny-rolki wynikający ze średnicy rolki. Im mniejsza liczba paczek w kierunku obwodowym, tym mniejsza-masa własna walca. Układ cienkich paczek papierosów jest dłuższy w kierunku poziomym w porównaniu ze standardowymi paczkami papierosów, co czyni je bardziej podatnymi na niewystarczający{{5}wykrawanie i docisk fałdowania w paczkach środkowych. Chociaż dodanie układu z jedną-lub czterema-osiami, jak pokazano na rysunku 4, może skompensować niewystarczający nacisk, im większa średnica-rolki tnącej matrycy, tym korzystniejsze jest stabilizowanie ciśnienia w środku cienkich paczek papierosów, jeśli ciężar własny-jest odpowiedni.

Rysunek 4 Schemat okrągłej-matrycy ciśnieniowej-stacji roboczej do cięcia

Oprócz utrzymania lepszych i bardziej stabilnych możliwości dostosowania maszyny do wąskich-paczek papierosów, okrągłe-tłoczenie pod ciśnieniem-może również rozszerzyć połączenia w dalszej części łańcucha do sprzętu kontrolnego, sprzętu do automatycznego zbierania, automatycznego sprzętu obracającego, automatycznego sprzętu do łączenia w wiązki i automatycznego sprzętu do paletyzacji, a także można je zintegrować z automatycznie prowadzonymi pojazdami AGV w celu osiągnięcia inteligentnego trybu produkcji. Zastosowanie okrągłego-ciśnieniowego cięcia-na wąskich-paczkach papierosów udowodniło jego wysoką wydajność i stabilność. W przyszłości będziemy rozwijać także szersze zastosowania.