Wielokolorowa maszyna do druku offsetowego w sieci kontrola precyzji nadruku kolorowego
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ponieważ wielobarwne maszyny offsetowe do sieci są coraz częściej wyposażone w drukarnie i odgrywają ważną rolę w druku kolorowym, takim jak reklamy, książki i czasopisma, problem niedokładnego nadruku jest również umieszczany przed różnymi producentami druku, wielobarwne przesunięcie wstęgi naciśnij nadruk. Przyczyny niedokładności są nie tylko skomplikowane, ale także ich przejawy są zróżnicowane. Najpoważniejszym i najczęstszym jest błędna rejestracja kolorów, co znajduje odzwierciedlenie w druku całego formatu niedokładnego koloru (podzielonego na osiowe, obwodowe dwa aspekty), nawet w druku częściowego nadruku nie jest dozwolone, tak że duża liczba produktów ulega uszkodzeniu lub złomowaniu, powodując duże straty dla przedsiębiorstwa. Tutaj analizujemy i omawiamy tylko opanowanie i dostosowanie nadruku druku kolorowego wielobarwnych internetowych maszyn offsetowych.
Czynniki wpływające na dokładność nadruku
1. Aspekt prepress
(1) Błędy spowodowane tworzeniem filmu.
(2) Błędy spowodowane tworzeniem płyt.
2. Błąd spowodowany przez higroskopijne odkształcenie papieru
3. Różne czynniki wpływające na nadruk spowodowany nieprawidłową obsługą operatora
(1) Kontrola roztworu nawilżającego
(2) Instalacja koców
(3) Montaż płyt drukarskich
4. Różne czynniki wpływające na nadruk spowodowany aspektami mechanicznymi
(1) System naciągu
(2) Zużycie przekładni w części przekładni
(3) Mechanizm regulacji rejestru
Opanowanie i dostosowanie oraz aspekty, o których należy pamiętać
Prepress
(1) Proces kolażu musi najpierw zwrócić uwagę na kolaż grafiki i tekstów. Dokładność kolażu bezpośrednio wpływa na dokładność nadruku. Ponieważ proces kolażu jest operacją ręczną i jest ważną częścią procesu produkcyjnego, aby stworzyć warunki dla następnego procesu i poprawić precyzję nadruku, dokładność kolażu powinna być absolutnie dokładna, a błąd płytek powinien być kontrolowane poniżej 0,02 mm.
(2) Kopiowanie powinno zwracać uwagę na następujące aspekty:
1 Czy linia jest zarejestrowana.
2 Sprawdź, czy wlot powietrza kopiarki jest normalny i sprawdź, czy uszczelka przecieka, aby zapewnić płaskość folii.
3 Kontroluj ekspansję i kurczenie się folii, kontroluj temperaturę wywoływacza oraz temperaturę i wilgotność środowiska pracy, aby poprawić dokładność nadruku.
Produkowane są 4 płyty drukarskie. Ponieważ drukowanie wielobarwne wykorzystuje na przykład produkty czterokolorowe, każdy produkt wymaga czterech płyt. W procesie drukowania niedostateczność maszyny drukującej lub wyciek taśmy uszczelniającej będą miały wpływ na płaskość płyty i folii, a dokładność nadruku zostanie zmniejszona, więc tego problemu nie można zignorować. Przed drukowaniem sprawdź, czy maszyna drukująca jest w dobrym stanie, a płaskość płyty i folii poprawia dokładność nadruku. Ponadto, w celu poprawy trwałości druku płyty, każdy producent przyjął proces pieczenia. Z powodu niedokładnej temperatury i czasu płyty do pieczenia zmiana płyty drukarskiej jest zbyt duża, co wpływa na stabilność wymiarową płyty drukarskiej, co powoduje problem niedokładnego nadruku. Dlatego temperatura i pieczenie blachy do pieczenia powinny być dokładnie dopasowane do wymagań produktu do drukowania. Czas zminimalizować zniekształcenia mediów.
2. Odkształcenie higroskopijne papieru
Drukarka offsetowa sieci jest drukowana w sieci. Po rozpakowaniu wstęgi zewnętrzna wilgotność (zawartość wody) jest większa niż zawartość wody w papierze, a dwie strony rolki papieru pochłaniają wilgoć, a następnie wydłużają się. (Zawartość wody) jest niższa niż zawartość wody w papierze, a krawędzie rolki papieru wydzielają wilgoć, w wyniku czego krawędź papieru kurczy się w wyniku odrywania, co powoduje falowanie. W tych dwóch przypadkach ciśnienie papieru drukarskiego przez cylinder drukujący spowoduje zmianę niektórych części papieru i może wystąpić nadruk. Aby uniknąć tej sytuacji, należy zwrócić uwagę na czas rozpakowywania. Wydrukuj maszynowo i kontroluj wilgotność środowiska między 60% a 65%.
3. Personel maszynowy musi opanować poprawnie
(1) Kontrola roztworu nawilżającego. W przypadku braku zabrudzenia drukowanie odbywa się przy minimalnej ilości wody, aby zmniejszyć zmianę papieru z powodu absorpcji wody, aby poprawić precyzję nadruku. Ponieważ papier ma właściwości deformacji higroskopijnej, papier absorbuje wilgoć (roztwór zwilżający), powodując zwilżenie i rozszerzenie włókna. Pod naciskiem cylindra drukarskiego papier jest zmieniany i wydłużany oraz poszerzany, dzięki czemu drukowanie nie tworzy nadruku w jednym punkcie podczas drukowania. Nie dozwolony. W przypadku, gdy nie można dostosować mechanizmu rejestracji, istnieją dwie manifestacje:
1 występuje w kierunku obwodowym, to znaczy nie jest dozwolone nadrukowanie obwodowe. Grubość cylindra drukującego można zmienić przez zmniejszenie lub zwiększenie grubości okładziny cylindrycznej płyty w celu zmiany cylindra drukarskiego w celu zmniejszenia błędu nadruku. Specyficzna grubość okładziny zależy od błędu nadruku.
2 W kierunku osiowym nadruk nie jest dozwolony. Pomiędzy zespołami drukującymi można zainstalować wspornik, aby podnieść papier na środku, co ma na celu podniesienie pewnego punktu taśmy papierowej. Gdy pasek papieru zostanie uniesiony na środku, dwie strony papieru skurczą się w kierunku środka, co powoduje, że po wydrukowaniu przez określony kolor druk staje się szerszy, a przed następnym wydrukiem następuje zmiana, czyli zwężenie do popraw precyzję nadruku. Metoda może zmniejszyć błąd nadruku osiowego o 50%. Wysokość konkretnego wspornika powinna być określona zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
(2) Prawidłowy montaż koca. Ponieważ koc musi być rozciągnięty na bębnie, jeśli stopień napięcia jest inny, z powodu nierównomiernego napięcia powierzchniowego, naprężenia w niektórych obszarach są zbyt ciasne, a naprężenia w niektórych obszarach są małe i luźne, tak że wydłużenie koc podczas drukowania jest Duży lub mały, rozmiar grafiki również się zmieni, więc spowoduje to niedokładne nadrukowanie częściowej grafiki, więc konieczne jest, aby podczas instalacji koca napięcie było możliwie jednolite.
(3) Prawidłowy montaż płyty. Ponieważ obecne cylindry z obrotową płytą offsetową są w większości typu gniazda (lub typu wiszącego), płytę drukarską należy wygiąć przed instalacją. Chociaż obecna maszyna do gięcia ma urządzenie pozycjonujące, materiał płyty ma różne stopnie odkształcenia (nierówności) po upieczeniu, a jeśli równoległość materiału płyty i grafiki nie jest zwrócona na uwagę, powstaje kąt skrętu, który wpływa na precyzja nadruku. Ponieważ obecna rotacyjna maszyna offsetowa nie ma mechanizmu regulacji przekątnej (z wyjątkiem komercyjnych maszyn offsetowych rotacyjnych), powinna być tak dokładna, jak to możliwe, aby poprawić dokładność nadruku.
4. Przyczyny niedokładnego nadruku spowodowanego aspektami mechanicznymi
(1) Przede wszystkim musimy zrozumieć mechanizm podawania papieru w prasie offsetowej. Jego głównym elementem jest system kontroli napięcia, który kontroluje płaskość paska papieru i nie porusza się w lewo iw prawo, dzięki czemu nadruk graficzny jest dokładny, jeśli system naprężenia jest niestabilny lub niedostateczne napięcie może spowodować błędy nadruku, więc w porządku aby dokładnie kontrolować napięcie i zapewnić stabilność systemu naciągowego, należy starannie konserwować i konserwować elementy, które wpływają na napięcie. Mechanizm podawania papieru w prasie offsetowej internetowej składa się głównie z następujących części:
1 Część papierowej ramy, klocek hamulcowy systemu kontroli napięcia rolki papieru zużywa się, szczelina między klockiem hamulcowym a tarczą hamulcową, przeciek poduszki powietrznej uszczelki hamulca powoduje zmniejszenie dokładności nadruku druku.
2 Rolka pływająca jest ważną częścią stabilności napięcia. System kontroli napięcia składający się z pneumatycznego elementu sterującego sterującego cylindrem i pływającego wałka utrzymuje napięcie stabilne podczas procesu drukowania. Jeśli pneumatyczna część układu kontroli naprężenia i cylinder mają wyciek powietrza lub słaby ruch, będzie to bezpośrednio wpływać na stabilność naprężenia i spowodować zmniejszenie dokładności nadruku.
3 Łożyska rolki podawania papieru i rolki podawania papieru w każdej części muszą być elastyczne, w przeciwnym razie wpłynie to na napięcie taśmy papierowej, co spowoduje zmniejszenie dokładności nadruku.
(2) Łożysko wałeczkowe jest punktem podparcia dla cylindra drukującego, aby zapewnić ciśnienie druku. Ponieważ operacja szybka jest zawsze utrzymywana w procesie produkcyjnym, zużycie jest powodowane przez długi okres czasu, precyzja łożyska jest obniżana, a chwilowa praca nie jest płynna podczas operacji, powodując tym samym, że cylinder jest poza synchronizacja i powodowanie błędnej rejestracji. Aby uniknąć podobnych problemów, musimy dokładnie sprawdzić układ smarowania i zawsze utrzymywać łożyska toczne w dobrym środowisku pracy.
(3) Część przekładni i łożysko wałeczkowe pełnią tę samą funkcję. Ponieważ przekładnia spowoduje zużycie podczas pracy z dużą prędkością, odstęp przekładni jest zbyt duży. Gdy podczas pracy zostanie wywierany pewien nacisk, cylinder drukujący zostanie tymczasowo zatrzymany, to znaczy nie będzie Synchronizacji, co spowoduje niedokładne nadrukowanie, więc musimy zapewnić płynną przekładnię, zwracając szczególną uwagę na układ smarowania.
(4) Agencje rejestracyjne powinny być zawsze kontrolowane. Ponieważ mechanizm regulacji rejestru opiera się na samoblokowaniu koła ślimakowego, ślimaka, pręta ślimakowego i nakrętki w celu stabilizacji i regulacji cylindra drukarskiego, jeśli się zużyją, powstaje szczelina i przemieszczenie cylindra drukującego powoduje precyzja nadruku w celu zmniejszenia.
Podsumowując, można zauważyć, że dokładność nadruku wielobarwnych internetowych pras offsetowych zależy od wielu aspektów. W rzeczywistym procesie produkcyjnym analiza naukowa musi być przeprowadzona w połączeniu z rzeczywistą sytuacją, aby znaleźć rzeczywisty powód niedokładnego nadruku i rozwiązać go metodami naukowymi.