Więcej niż tylko atrament

Więcej niż tylko atrament! Ryzyko migracji etykiet i opakowań żywności leży na tych etapach produkcji

Z punktu widzenia firm poligraficznych druk etykiet i opakowań żywności nie toleruje nawet najmniejszego błędu. Wspomniany tutaj „błąd” to nie tylko kilka wad druku, ale odnosi się do migracji szkodliwych substancji w materiałach wykorzystywanych w procesie druku (głównie tuszu i podłożu), co może niekorzystnie wpłynąć na samą żywność lub zdrowie konsumenta.

Z tego powodu branża wprowadziła różne standardy klasyfikacji materiałów w celu sprawdzenia surowców spełniających wymagania. Jeśli chodzi o kategorie atramentów, dzieli się je głównie na atramenty-kontaktowe z żywnością. Wcześniej w branży nazywano go „atramentem o niskiej-migracji”, ale obecnie jest on powszechnie nazywany atramentem zgodnym z przepisami.

W dziedzinie etykietowania żywności i drukowania opakowań, mimo że ogólne zrozumienie w branży systemów atramentów do materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością (FCM) stale się poprawia, nadal występują powszechne niedociągnięcia i nieporozumienia operacyjne w kluczowych obszarach, takich jak świadomość ryzyka migracji, kontrola produkcji, wdrażanie przepisów i podział odpowiedzialności, które bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo i zgodność opakowań żywności.

W tym artykule autor opisuje niektóre typowe zagrożenia związane z migracją farb do etykiet żywności i drukowania opakowań, a także przedstawia kluczowe punkty kontroli zgodności, aby pomóc firmom poligraficznym w dalszym pogłębianiu wiedzy na temat systemów farb do materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.

Cztery główne zagrożenia związane z migracją atramentu

Migracja atramentu w farbach drukarskich do etykiet i opakowań żywności nie ogranicza się do jednej formy; branża ta jest powszechnie znana z migracji penetracyjnej, podczas której składniki atramentu przedostają się przez podłoże na zadrukowaną stronę tylną. Ponadto istnieją trzy podstawowe zagrożenia migracyjne, które wymagają kompleksowego zapobiegania i kontroli.

Pierwszą z nich jest migracja nadruku, występująca głównie podczas przewijania rolek drukarskich, układania gotowego produktu, procesów logistycznych i magazynowych, gdzie powierzchnia druku styka się z tylną stroną innego podłoża, powodując zanieczyszczenie migracją materiału.

Drugi to migracja pary: podczas podgrzewania żywności składniki chemiczne zawarte w farbie i powłoce opakowania ulatniają się pod wpływem ciepła, tworząc cząsteczki gazowe, które wchodząc w kontakt z żywnością powodują zanieczyszczenie.

Trzeci to migracja ekstrakcyjna parą, podczas której podczas procesów parowania i sterylizacji żywności podstawowe składniki atramentu i powłoki ulegają wytrąceniu i ekstrakcji, powodując kontakt szkodliwych substancji z żywnością wewnątrz opakowania.

Powszechne błędne przekonania na temat zgodności atramentów FCM

Obecnie, chociaż znawcy branży na ogół uznają atramenty do materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością, nadal istnieją pewne błędne przekonania, a mianowicie niewystarczające zrozumienie pomocniczych procesów produkcyjnych wymaganych do ograniczenia ryzyka migracji. Wiele osób często przeocza jedną kwestię: samo spełnienie norm dotyczących atramentu nie liczy się jako materiał w pełni zgodny z przepisami do kontaktu z żywnością. Atrament musi być używany na określonym podłożu, aby spełniać standardy kontaktu z żywnością. Oznacza to, że wybór podłoża opakowaniowego bezpośrednio określa, czy całe opakowanie nadaje się do zastosowań związanych z żywnością.

Jednocześnie utwardzanie i suszenie atramentu, a także wielokrotna aktualizacja surowców to także czynniki, które łatwo przeoczyć, a te ukryte zagrożenia często pozostają niezauważone. Tusze przeznaczone specjalnie do etykiet i opakowań żywności muszą być dokładnie wysuszone i całkowicie utwardzone. Kiedy firmy wymieniają podłoża opakowaniowe i materiały pomocnicze w celu kontrolowania kosztów, jeśli nie oceniają w wystarczającym stopniu właściwości barierowych i atrybutów bezpieczeństwa materiałów zastępczych oraz ignorują logikę bezpieczeństwa pierwotnego wyboru materiałów, zdolność opakowania do ochrony bezpieczeństwa zostanie znacznie zmniejszona, podważając pierwotny system zgodności.

Ponadto wiele firm poligraficznych ma błędne przekonanie na temat obowiązków związanych ze zgodnością z przepisami w zakresie etykietowania i pakowania żywności, wierząc, że producenci farb mogą zakończyć cały proces wydaniem certyfikatu zgodności oraz że sednem rzeczywistych testów zgodności jest końcowe opakowanie gotowego produktu, a nie pojedynczy surowiec atramentu. Obecnie tylko kilka firm na całym świecie może ściśle wdrażać wymogi regulacyjne, przestrzegać regularnych testów zgodności i wybierać pasujące, zgodne materiały.

Globalne zmiany regulacyjne są kontynuowane

Na poziomie regulacyjnym odpowiednie regulacje są stale aktualizowane i udoskonalane. Nowi uczestnicy-branży wchodzącej na rynek muszą zwracać szczególną uwagę na wymogi regulacyjne, dobre praktyki produkcyjne (GMP) i testowanie produktów, aby zapewnić zgodność produktów drukowanych.

Chociaż producenci i marki drukarskie mogą w większości współpracować, aby zapewnić zgodność opakowań z odpowiednimi normami, zmiany w istniejących przepisach i wdrożenie nowych mogą łatwo spowodować ryzyko braku zgodności. Typowym przykładem jest unijna dyrektywa-w sprawie tworzyw sztucznych jednorazowego użytku (SUPD). Głównym celem rozporządzenia jest ograniczenie zużycia tworzyw sztucznych poprzez zastąpienie opakowań plastikowych papierem i tekturą powlekaną. Dyrektywa wyraźnie zabrania stosowania emulsji akrylowych, emulsji poliuretanowych i podobnych materiałów w powłokach opakowaniowych zgodnych z wymaganiami i pozwala na stosowanie wyłącznie naturalnych materiałów polimerowych, które nie zostały poddane modyfikacji chemicznej, co znacznie zwiększa trudność w badaniu receptury i produkcji-wysoce skutecznych powłok barierowych.

Wymogi zgodności dotyczące etykietowania żywności i drukowania opakowań są złożone, a ich głównym celem jest zapewnienie, aby materiały użyte do drukowania nie migrowały do ​​wnętrza żywności, zmieniając w ten sposób smak lub zapach żywności, zagrażając bezpieczeństwu żywności oraz szkodząc jej składowi i jakości. Tymczasem przepisy w różnych krajach i regionach stale się zmieniają, co jeszcze bardziej zwiększa trudność we wdrażaniu zgodności. Obecnie nie ma jednolitego światowego standardu regulacyjnego dotyczącego farb do opakowań żywności. Główne odniesienia branżowe to „Szwajcarskie rozporządzenie w sprawie farb drukarskich” oraz „Wytyczne dotyczące-niekontaktowych farb drukarskich do opakowań żywności” wydane przez Europejskie Stowarzyszenie Producentów Farb Drukarskich (EuPIA). „Niemieckie rozporządzenie w sprawie farb drukarskich” zacznie w pełni obowiązywać w styczniu 2026 r. W porównaniu z przepisami szwajcarskimi nowe rozporządzenie w Niemczech obejmuje wszystkie scenariusze, w tym bezpośredni kontakt z żywnością, kontakt przewidywalny i kontakt pośredni, i może w przyszłości stać się podstawowym standardem odniesienia dotyczącym zgodności w-granicznym druku opakowań w wielu krajach.

Pełna-kontrola procesu produkcyjnego

Firmy poligraficzne muszą dokładnie zrozumieć scenariusze zastosowań produktów i przeprowadzić ocenę ryzyka produktów, na których są drukowane. Rozporządzenie dotyczy produktu końcowego, a nie tylko atramentu. Firmy muszą powoływać profesjonalne zespoły ds. zgodności i ściśle wdrażać Dobre Praktyki Produkcyjne (GMP).

Oczywiście wiele czynników wpływających jest poza kontrolą firm poligraficznych. Nawet jeśli projekt, atrament i wybór podłoża zostaną zminimalizowane, aby uniknąć ryzyka migracji i skażenia, w przypadku luk w kontroli drukarnie nadal będą przekraczać czerwoną linię przepisów dotyczących pakowania żywności. Podczas praktycznej obsługi następujące punkty kontrolne wymagają szczególnej uwagi:

Po pierwsze, chociaż receptura tuszy do materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością jest opracowywana zgodnie ze standardowymi parametrami drukowania (prędkość drukowania, gęstość powłoki atramentowej) ustalonymi przez producentów sprzętu, parametry te zmieniają się wraz z użytkowaniem, dlatego wskaźniki migracji muszą być regularnie testowane, aby stale zapewniać zgodność.

Po drugie, przedsiębiorstwa poligraficzne i przetwórcze muszą dokładnie ocenić właściwości barierowe podłoży, regularnie konserwować sprzęt do utwardzania i zapewniać normalne działanie lamp utwardzających.

Po trzecie, w pełni wdrażaj dobre praktyki produkcyjne. Przedsiębiorstwa posiadające niezbędne warunki powinny używać dedykowanych maszyn drukarskich do wytwarzania produktów z atramentów o niskiej-migracji, co nie tylko eliminuje-zanieczyszczenia krzyżowe, ale także ogranicza straty w postaci przestojów spowodowane zmianami zamówień i czyszczeniem.

Po czwarte, standaryzuj procesy magazynowania i transferu materiałów, aby zmniejszyć ryzyko migracji. Silne zapachy w obszarach magazynowania, zanieczyszczenia powietrza, takie jak spaliny samochodowe, mogą przedostawać się do niektórych substratów, powodując migrację; Podczas układania i przechowywania drukowanych produktów powierzchnie druku stykają się ze sobą, co może również powodować migrację nadruku. Przedsiębiorstwa muszą ściśle kontrolować wszelkiego rodzaju szkodliwe substancje mające kontakt z powierzchniami żywności i ustanowić rozsądne mechanizmy kontroli.

Ponadto kontrole zgodności obejmują również materiały eksploatacyjne do drukowania. Materiały pomocnicze, takie jak płyny czyszczące i rozwiązania do druku offsetowego, a także standardy czyszczenia warsztatu i koordynacja partii produkcyjnych, wszystkie one wpływają na zgodność gotowych produktów. Pozostałości po produkcji-materiałów niezgodnych z poprzednią partią oraz niedostateczne czyszczenie stanowisk pracy mogą prowadzić do nadmiernej zawartości substancji chemicznych w gotowych tuszach, powodując ryzyko braku zgodności.

Podsumowując, kontroli zgodności w zakresie etykietowania żywności i drukowania opakowań nie można osiągnąć, spełniając standardy dotyczące pojedynczego materiału; jest to pełny-proces inżynierii systemowej obejmujący projektowanie, wybór materiałów, produkcję, sprzęt i magazynowanie. W obliczu zaostrzania się przepisów światowych i pogłębiania się reform deplastyfikacyjnych firmy poligraficzne muszą wyjaśnić ryzyko migracji, wyjaśnić obowiązki, wdrożyć udoskonaloną kontrolę produkcji, nadążać za nowymi przepisami oraz ulepszać systemy oceny ryzyka i testowania, aby zasadniczo uniknąć uchybień w przestrzeganiu przepisów, zapewnić bezpieczeństwo produktów oraz zapewnić stabilne połączenia z rynkami krajowymi i międzynarodowymi. ...