Osiem głównych ulepszeń prasy wklęsłej sprawia, że rozwiązywanie problemów z papierem, atramentem i innymi problemami jest tak proste!
Systematyczne przełomy w ulepszaniu sprzętu
Tradycyjne prasy do druku wklęsłego stoją przed wieloma wyzwaniami związanymi z drukowaniem opakowań papierosów, w tym stabilnością papieru, kontrolą atramentu i ochroną bezpieczeństwa. Zorientowany-na problemy i skupiający się na czterech wymiarach: „jakość, wydajność, bezpieczeństwo i ochrona środowiska”, w maszynach do druku wklęsłego opakowań papierosów przeprowadzono osiem podstawowych modernizacji, aby zbudować kompleksowy system modernizacji technicznej obejmujący cały proces drukowania.
01/ Wstępna obróbka-papieru
Aby rozwiązać powszechny problem nierównomiernej płaskości na początku i na końcu rolek papieru, przed naprężeniem podawania papieru dodano automatyczny system kontroli spłaszczenia papieru, jak pokazano na rysunku 1, tworząc zamkniętą-pętlę sterowania zastępującą regulację ręczną. System ten łączy serwomotor spłaszczania z czujnikiem ultradźwiękowym średnicy rolki i może dokładnie ustawić parametry spłaszczania w zakresie 0-30. Zapewniając stabilne napięcie, umożliwia transport papieru całkowicie na płasko. Po modernizacji częstość zwijania się i deformacji papieru po rozcięciu zmniejszyła się o 80%, kładąc podwaliny pod wysoce precyzyjną rejestrację w kolejnych procesach drukowania.
Rysunek 1 Automatyczny system kontroli spłaszczania
02/ Kontrola ciśnienia listwy zgarniającej
Zmodernizowano sterowanie ciśnieniem listwy zgarniającej z wstępnej regulacji „ciśnienie mechaniczne + powietrze” do dwucylindrowego regulatora ciśnienia-, zapewniającego precyzyjną kontrolę, utrzymującą ciśnienie listwy w zakresie 0,7–1 bar. To ulepszenie zmniejsza błędy drukowania, takie jak linie ostrzy, o ponad 30%, a poprawiając równomierność nacisku, żywotność złotego rakla atramentowego Taishan Red General zostaje wydłużona o ponad 40%, skracając przestoje maszyny w celu wymiany ostrzy i znacznie obniżając odpady papieru i koszty zużycia ostrzy.
03/ Kontrola temperatury fontanny atramentu
Opracowano urządzenie chłodzące fontannę atramentu do drukarki, jak pokazano na rysunku 2. Wykorzystuje ono szczelną konstrukcję z gwintowaną cewką połączoną z systemem chłodzenia wodą procesową w celu precyzyjnej kontroli temperatury atramentu w zakresie 26 ± 2 stopni. Urządzenie skutecznie rozwiązuje problemy spowodowane wysoką temperaturą atramentu (szczególnie latem), takie jak częste zatykanie płyt, nierówne drukowanie i zacieki. Operacja drukowania staje się znacznie łatwiejsza, a zwłaszcza w przypadku sitodruku o dużej liczbie linii (powyżej 175 linii/cal), w połączeniu z elektrostatycznym transferem atramentu, osiąga się 100% przywrócenie wzmocnienia punktu dla 3% punktów rastrowych.
Rysunek 2 Urządzenie chłodzące rowek atramentowy
04/ Technologia zapobiegająca-rozpryskom atramentu
Aby rozwiązać powszechny w branży problem rozpryskiwania atramentu podczas-szybkiego drukowania na prasach wklęsłych do opakowań papierosów, opracowano szybkie-zapobiegające-rozpryskiwaniu się atramentu urządzenie z wałkiem płyty drukarskiej typu sprzęgłowego, jak pokazano na rysunku 3. Dzięki połączonemu działaniu sprzęgła pneumatycznego oraz struktury czyszczącej i uszczelniającej na powierzchni czołowej płyty, konsola sterowania zarządza wszystkim centralnie. Całkowicie zapobiega rozpryskiwaniu atramentu przy prędkości drukowania 200 metrów na minutę i wyłącza się automatycznie po zatrzymaniu maszyny. Urządzenie to nie tylko zapewnia jakość wyglądu produktu, ale także czyni obsługę wygodniejszą, rozwiązuje problem czyszczenia spowodowany zanieczyszczeniem atramentu na sprzęcie i poprawia poziom zarządzania 6S na hali produkcyjnej.
Rysunek 3 Urządzenie-zapobiegające-rozpryskom atramentu o dużej prędkości, wyposażone w wałek drukujący typu sprzęgłowego-
05/ Automatyczne urządzenie czyszczące krawędzie rakli do druku wklęsłego
Opracowano automatyczne urządzenie do czyszczenia krawędzi rakla i system sterowania, jak pokazano na rysunku 4. Integruje ono wykrywanie skanowania z inteligentnym sterowaniem. Głowica skanująca identyfikuje położenie taśmy łączącej na rolce papieru, dokładnie oblicza czas, kiedy złącze osiąga punkt drukowania i synchronizuje automatyczne urządzenie czyszczące rakla. To urządzenie umożliwia sterowanie w dwóch-trybach („ręczny/automatyczny”) z konsoli centralnej, skracając czas czyszczenia ostrzy na zmianę o 70%, eliminując zagrożenia bezpieczeństwa wynikające z ręcznego zbliżania się do części ruchomych-z dużą prędkością i zapobiegając stratom spowodowanym opóźnioną obsługą ręczną. Projekt ten jest pierwszym tego typu projektem zarówno w kraju, jak i za granicą.
Rysunek 4 Automatyczne urządzenie czyszczące końcówkę rakla i system sterowania
06/ Integracja procesów
Zintegruj podłączone urządzenie tłoczące w maszynie drukarskiej, aby procesy drukowania i tłoczenia odbywały się jednocześnie, skracając cykl produkcyjny o 25% i zmniejszając ilość odpadów produktowych.
07/ Wydajność wymiany płyt
Łącząc ramę podnoszącą-szynową z elektrycznym mechanizmem podnoszącym, opracowano urządzenie do wymiany płytek wklęsłych, jak pokazano na rysunku 5. Zamienia ono tradycyjne ręczne podnoszenie płyt (które wymagało 2–3 osób) w operację wykonywaną- przez jedną osobę. Cylinder płytowy można wcześniej zainstalować i wyregulować poza urządzeniem, podwajając wydajność wymiany płyt, jednocześnie zmniejszając o połowę obciążenie pracą ręczną, znacznie zmniejszając koszty pracy i poprawiając wydajność.
Rysunek 5 Urządzenie do zmiany płyty wklęsłej
08/ Ochrona bezpieczeństwa
Aby zaradzić zagrożeniu pożarowemu spowodowanemu gromadzeniem się ładunków elektrostatycznych w warsztacie wklęsłym, stworzono-trzypoziomowy system zapobiegania i kontroli.
(1) Kontrola środowiska: Nawilżacze warsztatowe utrzymują wilgotność na poziomie 53% ± 3%; Aby zapewnić stabilną pracę, nawilżacze odzyskują teraz kondensat powstały w wyniku ogrzewania parą w prasie wklęsłej, zamiast używać wody z kranu, rozwiązując problem zatykania dysz wodą z kranu i oszczędzając prawie tysiąc ton wody rocznie. Dzięki regulacji centralnego wlotu klimatyzacji w obszarze produkcyjnym, w pomieszczeniu produkcyjnym panuje łagodna wentylacja podciśnieniowa.
(2) Konfiguracja sprzętu: Wloty i wyloty pieców prasujących są utrzymywane pod łagodnym podciśnieniem w celu zmniejszenia stężenia gazów palnych wokół tac z atramentem. Gazy spalinowe z pieców transportowane są rurociągami do urządzeń RTO w celu oczyszczenia spalania.
(3) Inteligentne sterowanie: system logiczny dla wałka statycznego został zaprojektowany jako „włączenie-stałej prędkości + opóźnione zwolnienie ciśnienia”. Kiedy sprzęt zostaje zatrzymany normalnie lub nastąpi zatrzymanie awaryjne, system statyczny wysokiego-napięcia zostaje najpierw odcięty, a walec statyczny zwalnia ciśnienie po 3 sekundach, całkowicie unikając wyładowania łukowego o wartości dziesiątek tysięcy woltów w momencie zwolnienia ciśnienia, eliminując ryzyko pożaru statycznego. Od czasu wdrożenia nie doszło do żadnych incydentów związanych z bezpieczeństwem spowodowanych elektrycznością statyczną.
Wyniki renowacji
Osiem głównych działań renowacyjnych działa synergicznie, powodując jakościowy skok w wydajności sprzętu.
01/ Jakość
Wskaźnik defektów produktów spadł z 3% do 1,5%; liczba nierównych atramentów, suchych płyt, linii cięcia i defektów końcowych spadła o 60%; Wskaźnik pomyślnego-pierwszego przejścia kontroli w przypadku drukowania opakowań papierosów wzrósł do ponad 98%.
02/ Wydajność
Wydajność wzrosła o 26%, czas potrzebny na wymianę płyt i regulację maszyny skrócił się o 50%, ciągłość pracy sprzętu uległa zauważalnej poprawie, a ogólna wydajność sprzętu (OEE) wzrosła z 60% do 78%.
03/ Bezpieczeństwo
Pozycje operacyjne wysokiego-ryzyka zmniejszono o 3, a ryzyko pożaru statycznego spadło do zera.
04/ Własność intelektualna
W sumie zgłoszono 5 patentów na wynalazki i 6 patentów na wzory użytkowe, tworząc innowacyjny zamknięty obieg „dorobku technologii-wdrażania patentów-w zakresie renowacji sprzętu”.
Osiągnięcia te zostały wysoko ocenione przez Shaanxi Beiren, producenta sprzętu. Powiązane technologie były promowane w przedsiębiorstwach objętych Shandong Tobacco, stając się punktem odniesienia dla inteligentnych modernizacji domowego sprzętu do druku wklęsłego.
Perspektywa przyszłości
W obliczu celów związanych z podwójną emisją dwutlenku węgla i trendem w kierunku ekologicznych opakowań firma będzie nadal wprowadzać innowacje w trzech głównych kierunkach, wykorzystując jako platformę prasy papierosowe do druku wklęsłego.
(1) Integracja procesów ekologicznego drukowania: zbadaj zgodność-materiałów przyjaznych środowisku, takich jak tusze-na bazie wody, z istniejącym sprzętem, promując ekologiczną, niskoemisyjną-transformację drukowania papierosów.
(2) Modernizacje cyfrowe: Twórz-systemy monitorowania w czasie rzeczywistym stanu sprzętu i jakości produktu, aby umożliwić konserwację predykcyjną i identyfikowalną kontrolę jakości.
(3) Innowacje oparte na współpracy: współpraca z producentami sprzętu i dostawcami materiałów nad zintegrowanymi rozwiązaniami w zakresie „materiałów-procesowych-wyposażenia”, aby wspierać-rozwój wysokiej jakości w branży wklęsłodruku.
Ponad dziesięcioletnia praktyka w zakresie renowacji sprzętu udowodniła duży potencjał iteracji technicznej w domowym sprzęcie wklęsłym. Jesteśmy gotowi współpracować z partnerami z branży, aby stawić czoła wspólnym wyzwaniom poprzez ciągłe innowacje, przyczyniając się do modernizacji domowego sprzętu drukarskiego z „użytecznego” do „lepszego i inteligentniejszego”. ...