Obowiązkowa-lektura dla operatorów maszyn offsetowych: 4 kluczowe punkty pozwalające rozwiązać problem odchyleń kolorów atramentu w druku!
W procesie druku offsetowego różnice w kolorach są dość powszechne i mogą być spowodowane różnymi czynnikami, takimi jak niewłaściwa regulacja maszyny, niewystarczający zapas atramentu, zmiany poziomu wody lub zła jakość papieru. Oznacza to, że operator prasy musi dokonać precyzyjnych regulacji w oparciu o konkretną przyczynę, aby zapewnić stabilny i spójny kolor atramentu.
Analiza zmian koloru atramentu
01/ Problemy z dostarczaniem atramentu
Niewystarczający lub nierówny dopływ atramentu jest jedną z częstych przyczyn zmian kolorów. Może to być spowodowane niskim poziomem atramentu w zbiorniku atramentu, nieprawidłową prędkością wałka natryskowego lub zablokowaniem ścieżek atramentu. Na przykład, jeśli wałek fontannowy obraca się zbyt wolno, przenoszenie atramentu zmniejsza się, przez co kolor staje się jaśniejszy; jeśli obraca się zbyt szybko, zostaje przeniesionych zbyt dużo atramentu, przez co kolor staje się ciemniejszy.
Dodatkowo niewłaściwa regulacja docisku wałka oscylacyjnego może również powodować problemy z dostarczaniem atramentu. Za każdym razem, gdy wałek fontannowy się obraca, wałek oscylacyjny styka się z nim jeden raz, a następnie obraca się, aby przenieść atrament na wałek transferowy. Z biegiem czasu podczas drukowania zmienia się docisk wałka oscylacyjnego. Jeśli docisk wałka tonującego będzie zbyt duży, a wałek transferowy zbyt niski, atrament nie będzie transferowany. Jeśli jednak kontakt z wałkiem transferowym jest zbyt duży i uniemożliwia skuteczny kontakt z wałkiem fontannowym, atrament nadal nie będzie transferowany. W takich przypadkach operator musi odpowiednio wyregulować docisk rolki oscylacyjnej. Jeśli docisk jest już w dużym stopniu wyregulowany, ale naciski stykowe pomiędzy wałkiem oscylacyjnym, wałkiem fontannowym i wałkiem przenoszącym nadal nie są prawidłowe, sprawdź te trzy aspekty:
① Wałek oscylacyjny zużył się i stał się mniejszy. Zwykle średnica wynosi 59,5 mm, a jeśli jest zużyta o więcej niż 1,0 mm, z pewnością będzie to miało wpływ na regulację ciśnienia.
② Śruby lub części mechanizmu regulacji rolek oscylacyjnych są zużyte (patrz rysunek 1), co uniemożliwia prawidłową regulację docisku i wymaga wymiany części.
Rysunek 1 Mechanizm regulacji wałka atramentowego
③ Mechanizm regulacji atramentu należy smarować co miesiąc specjalnym pistoletem do olejowania (rysunek 2), aby zapewnić jego dobre nasmarowanie. Jeśli poziom oleju jest niski, części wewnętrzne będą się szybciej zużywać, a ciśnienie nie będzie mogło zostać odpowiednio wyregulowane.
Rysunek 2: W pobliżu zewnętrznego maślanego oczka
02/ Zmiana objętości wody
Bilans wodny-atramentu jest kluczowym czynnikiem w procesie drukowania; za dużo lub za mało wody może mieć wpływ na stabilność koloru atramentu. Zbyt dużo wody może zemulgować atrament, powodując jaśniejsze i plamiste kolory atramentu; Jeśli poziom wody będzie zbyt niski, powierzchnia płyty drukarskiej wyschnie, co spowoduje zabrudzenie i wpłynie na jednolitość koloru atramentu. Wymaga to od kierownika maszyny zwrócenia uwagi na kilka kluczowych punktów podczas kontrolowania roztworu nawilżającego podczas drukowania:
(1) pH roztworu nawilżającego powinno być umiarkowane; wody z kranu nie należy używać bezpośrednio; jeśli to możliwe, należy stosować filtrowaną, oczyszczoną wodę. Wartość pH roztworu nawilżającego powinna być kontrolowana w zakresie 5,0 ~ 5,5. Jeśli wartość będzie się różnić, zmieni się pH roztworu nawilżającego.
(2) Przygotowany roztwór nawilżający powinien utrzymywać przewodność w zakresie 800~1200 μS/cm. Jeśli przewodność jest zbyt wysoka, oznacza to, że w roztworze nawilżającym znajduje się zbyt dużo zanieczyszczeń, co przyspieszy emulgację atramentu. W maszynie należy regularnie wymieniać bawełniany filtr zbiornika wody. Jeżeli płyn nawilżający w zbiorniku jest zbyt brudny, należy go wymienić.
(3) Regularnie czyść nagromadzony osad w zlewie. Podczas drukowania substancje wypłukane przez wałek wodny z powierzchni płyty no-spłukiwania pozostaną w zlewie, zwłaszcza gdy papier offsetowy jest mocno zadrukowany, ponieważ proszek papierowy może również osadzić się w zbiorniku. Z biegiem czasu na dnie zlewu tworzy się warstwa-błota, co jest spowodowane gromadzeniem się różnych substancji podczas drukowania. Jeśli nie zostanie szybko wyczyszczony, wpłynie to na stężenie i pH roztworu nawilżającego, powodując niestabilny kolor atramentu.
03/ Charakterystyka papieru
Różne papiery charakteryzują się różną absorpcją atramentu i charakterystyką powierzchni, co również wpływa na kolor atramentu. Na przykład, jeśli papier jest mniej gładki lub powierzchnia jest szorstka, penetracja atramentu wzrasta, powodując, że staje się on jaśniejszy. Aby uzyskać solidny wydruk, należy zwiększyć ilość atramentu i ciśnienie drukowania; Jeśli papier słabo wchłania atrament, jego nagromadzenie na powierzchni może sprawić, że będzie on wydawał się zbyt ciemny. Dlatego kapitan maszyny musi dostosować kolor do próbki cyfrowej i w razie potrzeby zmniejszyć ilość atramentu.
04/ Problemy z płytą drukarską i gumową tkaniną
Zużycie płyty drukarskiej, otwory piaskowe lub starzenie się lub odkształcenie gumowej tkaniny mogą również powodować zmiany koloru atramentu. Zużycie płyty może spowodować, że głębokość sekcji graficznych i tekstowych stanie się płytsza, co spowoduje jaśniejsze odcienie atramentu; Przeterminowane płyty drukarskie mogą również słabo wchłaniać atrament w przypadku obrazów i tekstu, powodując, że atrament staje się jaśniejszy; Starzenie się lub odkształcenie gumowej tkaniny będzie miało wpływ na jakość dostarczania atramentu. Przykładowo, nawet jeśli koc nie jest uszkodzony, jego powierzchnia stopniowo twardnieje w wyniku długotrwałego użytkowania. Można go używać do prostych grafik i tekstu, ale w przypadku płaskich ekranów lub precyzyjnych prac zdolność selektywnego przenoszenia maleje, co prowadzi do niższej jakości druku, dlatego należy go wymienić na nowy koc.
Metody regulacji sprzętu
01/ Wyreguluj dopływ atramentu
(1) Sprawdź fontannę z atramentem i wałek z atramentem
Najpierw sprawdź, czy w zbiorniku z atramentem jest wystarczająca ilość atramentu. Jeśli ilość atramentu jest niewystarczająca, należy go niezwłocznie uzupełnić. Jednocześnie sprawdź, czy wałek pojemnika z atramentem obraca się normalnie, aby upewnić się, że jego prędkość obrotowa odpowiada prędkości drukowania. Ogólnie rzecz biorąc, prędkość obrotową wałka pojemnika z atramentem należy dostosować do wymagań dotyczących prędkości drukowania i objętości atramentu. Jeśli atrament jest zbyt jasny, można odpowiednio zwiększyć prędkość wałka pojemnika z atramentem; Jeżeli atrament jest zbyt ciemny należy odpowiednio zmniejszyć prędkość.
(2) Oczyść ścieżkę atramentu
Wykonuj regularną konserwację sprzętu, dokładnie czyszcząc ścieżkę atramentu podczas każdej konserwacji, aby zapewnić płynny transfer atramentu. Jeśli na ścieżce atramentu zostaną wykryte blokady lub nagromadzenie atramentu, należy je natychmiast oczyścić, aby uniknąć wpływu na dostarczanie i jednorodność atramentu.
02/ Dostosuj ilość wody
(1) Sprawdź urządzenie do regulacji objętości wody
Sprawdź, czy urządzenie do regulacji objętości wody działa prawidłowo, aby zapewnić stabilność i równomierność dopływu wody. Kluczowe kontrole: Należy sprawdzić, czy powierzchnia walca kubełkowego na wodę nie uległa skrystalizowaniu i stwardnieniu, czy ciśnienie pomiędzy walcem czerpakowym a wałkiem dozującym jest normalne oraz czy ciśnienie pomiędzy walcem płytowym a płytą drukarską lub wałkiem wodnym jest normalne. Jeżeli ilość wody jest zbyt duża, można odpowiednio zmniejszyć dopływ wody; Jeżeli ilość wody jest zbyt mała, należy zwiększyć dopływ wody. Kluczową kwestią jest ustawienie docisku kilku rolek na ścieżce wody do normalnego, co sprawia, że drukowanie jest znacznie płynniejsze.
(2) Wyreguluj stężenie roztworu nawilżającego
Dostosuj stężenie roztworu nawilżającego odpowiednio do absorpcji wody przez papier i warunków drukowania. Jeśli papier dobrze chłonie wodę, można odpowiednio zwiększyć stężenie roztworu nawilżającego; Jeżeli papier słabo nasiąka wodą, należy odpowiednio zmniejszyć stężenie.
03/ Wyreguluj płytę drukarską i gumową szmatkę
(1) Sprawdź płytę drukarską
Regularnie sprawdzaj zużycie płyty drukarskiej. Jeśli pojawią się poważne ślady zużycia, dziury po piasku lub jeśli płyta utraciła ważność, należy ją natychmiast wymienić.
(2) Sprawdź gumową podkładkę
Sprawdź, czy powierzchnia gumowej tkaniny jest gładka i czy nie jest zestarzała, zdeformowana lub stwardniała. Jeśli powierzchnia gumowej podkładki jest nierówna lub wykazuje oznaki starzenia, należy ją niezwłocznie wymienić.
04/ Dostosuj ciśnienie drukowania
(1) Sprawdź docisk rolek
Sprawdź, czy nacisk pomiędzy wałkiem dociskowym, wałkiem płytowym i wałkiem obciągowym jest odpowiedni. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, może to spowodować nadmierne przenoszenie atramentu, powodując przyciemnienie koloru; zbyt niskie ciśnienie może spowodować niewystarczające przenoszenie atramentu, przez co kolor stanie się jaśniejszy.
(2) Wyreguluj ciśnienie
Dostosuj odpowiednio docisk wałka w oparciu o zmiany koloru. Jeśli kolor jest zbyt ciemny, możesz nieznacznie zmniejszyć nacisk; jeśli kolor jest zbyt jasny, można nieznacznie zwiększyć docisk. Na przykład, jeśli powierzchnia papieru jest szorstka i nie wchłania dobrze atramentu, nieznaczne zwiększenie nacisku pozwoli atramentowi wniknąć w szorstkie rowki na powierzchni papieru, powodując, że kolor będzie ciemniejszy gołym okiem.
Środki ostrożności podczas regulacji
(1) Małe korekty
Dostosowując sprzęt drukujący, postępuj zgodnie z zasadą dokonywania drobnych regulacji, aby uniknąć zmiany zbyt wielu na raz. Po każdej regulacji obserwuj przez chwilę, jak zmienia się kolor, a następnie wprowadź dalsze korekty w oparciu o rzeczywistą sytuację.
(2) Weź pod uwagę wiele czynników
Zmiany koloru są zwykle wynikiem wielu czynników. Dlatego też podczas dostosowywania sprzętu należy wziąć pod uwagę dostarczanie atramentu, ilość wody, właściwości papieru, stan płyty i obciągu oraz inne czynniki łącznie, a nie regulować tylko jedną rzecz.
(3) Zapisz proces dostosowania
Prowadź szczegółowe zapisy parametrów każdej regulacji i zmian koloru, aby podsumować doświadczenia i zapewnić odniesienie do przyszłych prac drukarskich.
Zmiany kolorów podczas druku to złożony problem. Operator prasy potrzebuje uważnej obserwacji i analizy, aby znaleźć pierwotną przyczynę i podjąć odpowiednie regulacje sprzętu. Rozsądnie dostosowując zapas atramentu, warunki wody, płyty i obciągu oraz ciśnienie drukowania, można skutecznie rozwiązać problemy z kolorami, zapewniając stabilną i stałą jakość druku. Jednocześnie podczas procesu regulacji operator powinien skupić się na drobnych korektach, wziąć pod uwagę wiele czynników i prowadzić dobrą dokumentację, aby stale optymalizować strategie regulacji i poprawiać jakość druku.