Sposoby i metody drukowania kontroli jakości
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
W obliczu przystąpienia Chin do WTO, drobne druki znajdują się pod ogromną presją. Uważam, że wszyscy rówieśnicy postawią zarządzanie jakością na szczycie listy, ponieważ w konkurencji na rynku "klienci są Bogiem". To już jest podstawa rozwoju przedsiębiorczości. Porozmawiajmy o niektórych moich doświadczeniach i metodach kontroli jakości offsetowej.
Po pierwsze, elementy i analiza kontroli jakości druku
Elementy kontroli jakości druku to: dot, prawdziwy stopień reprodukcji kolorów i stabilność procesu drukowania. Wartość siatki (rozmiar siatki) obszaru nadruku jest najważniejszym elementem kontrolnym. Oczywiście, istnieją inne czynniki, które wpływają na jakość drukowania, takie jak białe plamy pierścienia, pasta, brud i niedokładne nadrukowanie. Przyczyną niezadowolenia klienta jest zmiana koloru oryginału i drukowanego wzoru. Zasadniczo główną przyczyną różnicy między takimi manuskryptami i drukami w pracach drukarskich jest niewłaściwy proces drukowania. W druku kolorowym grubość warstwy farby, rozmiar kropki, nadruk atramentu i kolejność rejestracji kolorów są głównymi czynnikami wpływającymi na wierne odwzorowanie kolorów. Oczywiście należy zwrócić uwagę na to, czy ocena odchyleń kolorów jest często dotknięta i ograniczona przez różne środowiska zewnętrzne. Teraz przeanalizuj te trzy czynniki:
1, grubość warstwy farby
Po ukończeniu drukowania płyta może wpływać tylko na grubość warstwy farby. W tym momencie konieczne jest posiadanie obiektywnych mierzonych parametrów i obiektywnych metod pomiaru w celu określenia grubości warstwy farby drukarskiej. W przypadku papieru powlekanego grubość warstwy farby powinna być kontrolowana w zakresie od 0,7 do 1,1 μm. Jeśli grubość warstwy farby przewyższa ten zakres, zmniejszana jest przestrzeń kolorów do odtworzenia. Ogólnie rzecz biorąc, bardziej zaawansowane prasy, wyposażone w densytometry on-line lub manualne, stale monitorują grubość warstwy farby i dokonują w razie potrzeby regulacji.
2, wielkość gniazda
Wielkość kropki jest kolejnym decydującym czynnikiem przy określaniu jakości druku. Proces tworzenia płyt i drukowania offsetowego zmieni kropkę. Dlatego powiększanie, wyostrzanie, deformowanie i upiory każdego procesu muszą być ściśle kontrolowane. Możemy użyć paska kontrolnego drukowania i prostego narzędzia lupy do monitorowania zmiany kropki. Podczas drukowania offsetowego występuje zjawisko powiększania punktów. Wymagane jest zwiększenie wzmocnienia punktowego w zakresie standardowym przed procesem drukowania. Zasadniczo folią do druku offsetowego i powiększania punktów drukowanych są:
FF: rozmiar kropki folii: 20%, 40%, 80%, 100%
FD: Wielkość kropki drukowanej: 30%, 55%, 90%, 100%
Czasami używamy densytometru do pomiaru wartości gęstości obszaru półtonów, a gęstość lita używa wzoru Murry-Davies do obliczenia wartości siatki obszaru półtonu: F (%) = (1-10-F) / (1 - 10-D)
Kiedy gęstość jest mierzona za pomocą densytometru, musi być uprzednio wyzerowana na nieinformacyjnej części papieru używanej do wyeliminowania efektu optycznych właściwości papieru na kolorze atramentu. W rzeczywistości, gdy mierzymy gęstość na obrazie trzech lub więcej różnych rozmiarów kropek w gęstości pola, możemy użyć formuły Murry-Davies do obliczenia faktycznej wartości siatki drukowanego arkusza i na podstawie tych danych i kropki wartość wielkości na odpowiedniej folii, możemy narysować charakterystykę, charakterystykę druku.
1 to idealna linia (nie można jej uzyskać w normalnych warunkach)
2 to aktualna linia
3 Środkowy obszar to wzrost kropki
W celu zwiększenia zasięgu i kontroli wylotów w standardowym zakresie, można rozszerzyć i skompensować dwie różne formy wylotów istniejących w procesie wytwarzania i drukowania płyt. Photoshop używa różnych metod, aby zrekompensować ekspansję kropek spowodowaną drukowaniem i drukowaniem.
Odp .: Rozbudowa sieci i środki kompensacyjne w procesie drukowania
Korzystanie z pliku / CMYK Okno dialogowe ustawień jest ustawione, aby wybrać standardową wartość wzmocnienia punktu i niestandardową krzywą wzmocnienia punktu, aby skompensować przyrost punktu.
Standardowa wartość wzmocnienia punktowego: standardowa wartość wzmocnienia punktowego zaprojektowana przez oprogramowanie w zależności od dopasowania papieru i atramentu.
Krzywa narastania kropek: Wartość gęstości odpowiedniego bloku koloru jest mierzona za pomocą densytometru, a wartość siatki i odpowiadająca jej wartość rozszerzona są obliczane przez równanie MD. Z rozwijanego menu DotGain wybierz opcję Krzywe, aby określić wartość wzmocnienia punktu do 13 punktów. Oczywiście rozszerzoną wartość rozmiaru punktu w innych lokalizacjach oblicza się za pomocą automatycznej interpolacji oprogramowania.
B: kompensuje przyrost punktu za pomocą funkcji przesyłania
Jeśli używane urządzenie wyjściowe obrazu nie jest odpowiednio skalibrowane i nieskalibrowane, obraz może zostać zmniejszony lub powiększony po przeniesieniu obrazu do filmu. W takim przypadku można użyć funkcji transferu technologii PostScript (Transfer).
Funkcja), aby skompensować.
Jego kroki:
(1) Wyprowadź obraz C, M, Y i K zawierający 13 szarych bloków o żądanym rozmiarze punktu na urządzeniu wyjściowym, który ma być użyty do uzyskania czterech arkuszy separacji kolorów.
(2) Stosunek powierzchni 13 plam barwnych został zmierzony za pomocą densytometru transmisyjnego.
(3) Kliknij Plik / Strona
W oknie dialogowym konfiguracji przycisk Transfer przechodzi do okna dialogowego Transfer Function.
(4) Oblicz wymagane korekty i wprowadź je w odpowiednie pola.
Niezależnie od metody kompensacji, wielkość korekty jest taka, że jeśli wartość piksela wynosi 127, 50% punktów powinno być wyprowadzonych, ale jeśli 60% mocy wyjściowej maszyny fotograficznej zostanie powiększone o 10%, korekta kompensacji powinna być 50% -10. % = 40%, pole powinno być wypełnione 40%, aby maszyna fotograficzna wyświetliła 50% punktów sieciowych, które użytkownik chce.
3, nadruk atramentu i kolejność kolorów
Ponieważ drukowanie na mokro jest teraz używane w druku kolorowym, sekwencja rejestracji kolorów została ujednolicona, ogólnie KCMY. W celu ułatwienia nadrukowania tuszu korzystne jest ułożenie grubości warstwy tuszu w kolejności od małych do dużych, które zastrzegamy:
Grubość czarnego atramentu = grubość 0,8um zielonego tuszu = 0,9um
Grubość tuszu w produkcie = 1,0um grubość żółtego tuszu = 1,1 urn
Po drugie, rola drukowania pasków kontrolnych w jakości druku offsetowego
Jak wspomniano powyżej, pasek kontrolny drukowania służy do kontrolowania separacji kolorów, ekspozycji na płyty, odtwarzania kolorów, proofingu i efektów drukowania. Teraz istnieją różne paski kontrolne, takie jak Brunel, FOGRA, GATF i Chińska Akademia Nauk. , ale wydajność jest zasadniczo taka sama, zazwyczaj składa się z następujących części.
Odp .: Rzeczywisty obszar
Druk musi mieć wysoki kontrast, K = (DV-DR) / DV jest używany głównie do wykrywania kontrastu obrazu, zmiany punktów, jednolitości atramentu, DV jest gęstością stałą, a DR ma gęstość druku w wysokości 75%.
B: Obszar nadruku
Należy przede wszystkim sprawdzić, czy pierwszy kolor przyjmuje drugi kolor i trzeci kolor, wpływając na szybkość nadruku, wpływając w ten sposób na grubość warstwy farby.
C: Obszar kontroli ekspozycji płyty
Służy do sprawdzania szczelności folii i płyty drukarskiej w celu określenia ekspozycji określonej rozdzielczości płyty. Zazwyczaj płytka kontrolna zatrzymuje 2% małych kropek, a płyta drukowa zachowuje 5% punktów. Kontrola ekspozycji: Zasadniczo jest od 3 do 4 poziomów wyższa niż odpowiednia ekspozycja pierwotnej rozdzielczości płyty.
D: zjawy i deformacje
Odkształcenie kropki wykrywającej ma strefę dyskryminacyjną wzdłużnej, poprzecznej i dwukierunkowej deformacji i może pośrednio wykrywać ciśnienie, niezależnie od tego, czy kocyk jest rozluźniony, czy ilość atramentu i ilość wody są zbyt duże.
E: obszar półtonów
Wykrywanie rozszerzania pośrednich gniazd regulacyjnych
F: szary obszar równowagi
Służy do wykrywania reprodukcji kolorów i uzyskania neutralnego balansu szarości jest kluczem do wiernej reprodukcji kolorów.
Warto wspomnieć, że pasek kontrolny nie może być kopiowany. Krawędź paska pomiarowego dostarczona przez producenta jest jasna. Po skopiowaniu krawędź jest rozmyta, a kropka jest powiększana.
Cieszę się, że chiński przemysł poligraficzny stopniowo wkracza na drogę zarządzania danymi i normalizacji. Chociaż istnieją pewne luki w standaryzacji materiałów drukowanych, wysiłki ludzi z wglądu zdecydowanie poprawią się tak szybko, jak to możliwe. Oczywiście, dla kontroli jakości offsetowej niezwykle ważnym czynnikiem jest również doświadczenie techników. Wierzę, że w ramach wspólnych wysiłków wielu stron chińska kontrola jakości druku offsetowego, zarządzanie jakością i stosowanie zarządzania kolorami zdecydowanie poprawi jakość drukowanych produktów.