Czy drukowanie atramentowe jest niezrównoważone i powoduje gwałtowny wzrost liczby wadliwych produktów? Problem faktycznie leży tutaj!
Kiedy nasza firma korzystała z maszyny drukarskiej Heidelberg CD102 do drukowania w czterech-kolorach, stwierdzono, że 50% i 75% magenta punktów w obszarze tekstu miało istotne nieprawidłowości (ryc.. 1), które objawiały się głównie nierównomiernym rozmieszczeniem punktów, rozmytą grafiką, wyraźnymi zmianami kolorów podczas drukowania i znacznym wzrostem zużycia wody przez sprzęt. Problemy te prowadzą do oczywistego blaknięcia kolorów, utraty nasycenia, utraty poziomu tonów średnich i znacznego wzrostu ilości odpadów.
Przyczyny niepowodzeń
Personel najpierw sprawdził zęby nadruku i zęby przenoszenia papieru, aby potwierdzić, że smarowanie było prawidłowe, a podkładki pod zęby były czyste i wolne od zanieczyszczeń, jednak podczas sprawdzania docisku wałka farbowego stwierdzono, że ciśnienie jest niestabilne. Po systematycznym badaniu ostatecznie potwierdzono, że podstawową przyczyną usterki było: łożysko o średnicy 80 mm po stronie roboczej zostało zablokowane z powodu braku oleju smarującego, a płaszcz łożyska obracał się synchronicznie z wałkiem farbowym podczas pracy maszyny, powodując poważne zużycie misy łożyska (Rys.. 2). Stopień zużycia znacznie wykracza poza zakres standardowy, co powoduje głębokie zużycie powierzchni współpracującej oprawy.
Gdy urządzenie znajduje się na biegu jałowym, wałek atramentowy o średnicy 80 mm może utrzymać stosunkowo stabilny stan ruchu w misie wału; Jednakże podczas produkcji kombinowanej wałek farbowy styka się najpierw z wałkiem farbowym w jednym kierunku, a po dociśnięciu styka się jednocześnie z wałkiem farbowym i płytą drukarską. Za każdym razem, gdy maszyna się obraca, w momencie zetknięcia się wałka z farbą z płytą drukarską powodują nieregularne drgania w zużytej misce wału, co w pierwszej kolejności zniszczy punkty drukujące i spowoduje problem niewyraźnej deformacji punktów na rysunku 1. Ponadto potrząsanie wałkiem z farbą w momencie zetknięcia się z płytą drukarską prowadzi również do nieregularnych zmian ciśnienia pomiędzy nim a wałkiem atramentowym oraz ciśnienia pomiędzy płytą drukarską, co łatwo powoduje powstawanie pasków atramentowych podczas drukowania płaskich sitodruków, powodując powstawanie atramentu brak równowagi.
Rysunek 1 Pieczęć problematyczna (po lewej) i pieczęć dostosowana (po prawej)
Rysunek 2 Stan zużycia misy wałka rastrowego
Standaryzowany proces konserwacji
Ponieważ wałek formujący opiera się głównie na ruchu wałka rozprowadzającego farbę i w kontakcie z płytą powoduje jedynie regularne, niewielkie opóźnienie, ważne jest ścisłe przestrzeganie normy pokazanej na rysunku 3 podczas regulacji docisku drukowania. Stosunek nacisku wałka formującego do wałka rozprowadzającego farbę powinien być o 1 mm wyższy niż nacisk na płytę. Jeśli ciśnienie pomiędzy wałkiem formującym a płytą przekracza ciśnienie pomiędzy wałkiem formującym a wałkiem rozprowadzającym, wałek formujący będzie zwalniał nieregularnie, powodując nierównomierny transfer atramentu, co skutkuje powstawaniem obszarów ze zbyt dużą lub zbyt małą ilością atramentu, co ostatecznie prowadzi do niestabilności koloru.
W rzeczywistej produkcji, gdy pracownicy przeprowadzają rutynowe kontrole docisku wałka formującego, zwykle zwracają uwagę jedynie na docisk pomiędzy wałkiem formującym a płytą, zaniedbując docisk pomiędzy wałkiem formującym a wałkiem rozprowadzającym. Poniżej przedstawiono standardowy proces konserwacji:
(1) Wyłączanie i czyszczenie: Odłącz zasilanie i przyklej plakietkę blokującą, a następnie dokładnie usuń warstwę atramentu z powierzchni rolki i wszelkie metalowe zanieczyszczenia z wnętrza obudowy łożyska, używając specjalnego środka czyszczącego.
(2) Wymiana komponentów: Wymień oryginalny zespół łożyska producenta (w tym misę łożyska, kulki i koszyk). Przed instalacją wykonaj czyszczenie ultradźwiękowe i przedmuchanie azotem, aby zapewnić montaż wolny od-zanieczyszczeń.
(3) Kalibracja ciśnienia: Do kalibracji użyj folii do testów ciśnieniowych firmy Heidelberg (jak pokazano na rysunku 3).
(4) Określ standardy ciśnienia: Szerokość znaku atramentu pomiędzy wałkiem formującym a wałkiem rozprowadzającym powinna wynosić 4 ± 1 mm; szerokość styku z płytką należy ustawić na 4–1mm.
Rysunek 3 Standard regulacji ciśnienia drukowania
Rysunek 4 Film testowy Heidelberga
Efekt konserwacji
Po standaryzowanej konserwacji jakość sprzętu i produktów drukowanych uległa znacznej poprawie, a wszystkie wskaźniki wróciły do normalnego zakresu:
(1) Wartość wzrostu wylotu o 50% w wersji magenta waha się w obie strony od 22% ~ 45% przed konserwacją do około 18% (zgodnie z wymogami wzrostu wylotu o 17±3%).
(2) Gładkość gradientu na poziomie gradientu 75% gęstości punktu jest zwiększona o 40% i nie ma widocznych przebarwień podczas procesu drukowania.
(3) Monitoring danych z ciągłej produkcji przez 8 godzin pokazuje, że zużycie wody drukarskiej (po naprawie wadliwego urządzenia) zmniejsza się o 20%, a wskaźnik złomowania zmniejsza się z 22% do 0,2%.
(4) Monitorowanie stabilności sprzętu wykazało, że w ciągu 72 godzin ciągłej pracy kamera termowizyjna na podczerwień wykazała, że temperatura łożyska wałeczkowego talerzowego była stabilna w normalnym zakresie 40 ± 2 stopni i nie wystąpiła żadna nienormalna wartość szczytowa w analizie widma drgań.
Analiza problemu
01/ Wady mechanizmów utrzymania ruchu
Jedną z głównych przyczyn tej awarii są oczywiste defekty w mechanizmie konserwacji urządzenia, a odpowiednie operacje naruszają wymagania instrukcji konserwacji sprzętu, która stanowi, że co miesiąc należy demontować wałek farbowy, sprawdzać stan łożysk, dodawać oleju smarowego i regulować docisk wałka farbowego w znormalizowany sposób. Ponadto podczas poprzedniej konserwacji omyłkowo zastosowano zwykłe szczelinomierze zamiast specjalnej folii firmy Heidelberg do wykrywania szerokości śladu atramentu, co skutkowało odchyleniem ustawienia szczeliny o 2,2 mm, a docisk wałka farbowego został omyłkowo ustawiony na 6,2 mm (55% powyżej wartości standardowej), co skutkowało przeciążeniem łożyska.
Gdy normalne wcięcie gumowego wałka wynosi 4 mm, nacisk wynosi 18 N; Gdy wcięcie osiągnie 6 mm, ciśnienie wzrasta do 63,5 N, a gdy wcięcie osiągnie 8 mm, ciśnienie wynosi aż 149 N. Im większe wcięcie, tym szybsze zużycie sprzętu, tym większe zużycie atramentu i płynu nawilżającego, a co za tym idzie wzrost zużycia energii elektrycznej. Jednocześnie nadmierny nacisk doprowadzi do oczywistej akumulacji ciepła wałka gumowego, wyższej temperatury i szerokiego wcięcia, co spowoduje nieliniowy wzrost rzeczywistego nacisku w procesie drukowania, przyspieszając utwardzanie wałka gumowego. Chociaż twardość wałka gumowego może w pewnym stopniu zwiększyć odporność na korozję, znacznie zmniejszy zdolność przenoszenia wody i atramentu, zwiększy utratę atramentu w sprzęcie drukującym i zużycie grafiki na płycie drukarskiej. Dlatego bez wpływu na jakość druku należy maksymalnie zmniejszyć docisk wałka gumowego, a minimalną wartość określoną przez producenta zachować na optymalnym poziomie.
02/ Wykonaj dobrą robotę przy konserwacji wałków gumowych
Codzienna konserwacja rolek gumowych musi stanowić ustandaryzowany proces, a docisk płyty należy sprawdzać podczas codziennego przekazywania; Podczas cotygodniowej konserwacji należy skupić się na sprawdzeniu docisku wałka płytowego i wałka farbowego oraz wykonać dobrą robotę podczas konserwacji wałka barwiącego płytkę, aby mieć pewność, że podczas produkcji będzie on zawsze utrzymywany we względnie stabilnym stanie.
Powierzchnia nowego gumowego wałka powinna być nierówna i lekko ściągająca w dotyku (rysunek 5), aby zapewnić równomierne przenoszenie warstwy wody i atramentu. W procesie długotrwałego-użytkowania, ze względu na codzienny stały kontakt z tuszem, płynem nawilżającym i różnymi rozpuszczalnikami, w połączeniu z wpływem środowiska zewnętrznego, twardość nowego wałka gumowego zwykle wzrasta po pewnym okresie użytkowania, co jest stanem normalnym. Jeśli skurcz i twardnienie wałka gumowego są niewielkie, właściwości przenoszenia atramentu można zachować, regulując odpowiednio ciśnienie.
Wzrost twardości wałka gumowego oznacza również, że proszek papierowy z wełny papierowej i utlenione substancje zawarte w roztworze nawilżającym osadziły się na powierzchni wałka, tworząc utwardzoną warstwę. Tę stwardniałą warstwę należy okresowo usuwać (rysunek 5), aby zapobiec jej dalszemu twardnieniu i glazurowaniu, co może powodować niestabilność przenoszenia farby i wody. Gdy powierzchnia stwardnieje, w trakcie konserwacji należy usunąć zabrudzoną substancję szklistą pastą odwapniającą.
Wybór środka czyszczącego jest najważniejszym czynnikiem decydującym o trwałości gumowego wałka. Chociaż silnie lotne detergenty łatwo usuwają stwardniałe osady na powierzchni, powodują one również kurczenie się gumowych wałków. Niewłaściwe użycie środków czyszczących doprowadzi również do rozszerzania, kurczenia się i deformacji gumowych rolek, wpłynie na stabilność ciśnienia pomiędzy gumowymi rolkami, a nawet spowoduje korozję rurociągów, pierścieni uszczelniających, farby maszynowej, a nawet koców gumowych. Dlatego należy wybierać wodę do mycia samochodów na bazie pół-wody-o niskiej-LZO. Po konserwacji wałek gumowy należy przywrócić do stanu odpowiadającego nowemu wałkowi gumowemu, aby można go było uznać za zamontowany. W utrzymaniu nie ma dróg na skróty i musi ono być trwałe.
Rysunek 5 Powierzchnia nowego wałka gumowego (po lewej) i powierzchnia wałka gumowego po oszkleniu (po prawej)
Kluczem do jakości druku jest równowaga-atramentu i wody, a wałek natryskowy i wałek farbowy odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu tej równowagi. W codziennej produkcji często występują różne problemy z jakością spowodowane niewłaściwą regulacją rolek lub zużyciem rolek. Dlatego też istotne jest regularne sprawdzanie rolek podczas pracy oraz okresowa konserwacja i regulacja powierzchni, średnicy i docisku rolek, aby mieć pewność, że każda rolka jest w dobrym stanie. Dostosowanie sprzętu powinno opierać się-na danych i być ustandaryzowane, co powinno przyczyniać się do-wysokiej jakości rozwoju branży.