Skróć czas produkcji i popraw jakość produktu
Technologia cyfrowa wywołuje rewolucję w branży poligraficznej!!
Kiedy drukarnie offsetowe szukają sposobów na poprawę jakości, obniżenie kosztów i zwiększenie produktywności, często pomija się pomieszczenie z farbą. Jest to niewątpliwie istotne nieporozumienie, ponieważ w przypadku, gdy farba do druku offsetowego nie spełnia standardów, wszelkie wysiłki normalizacyjne w drukarni pójdą na marne. Dzięki odpowiednim narzędziom dopasowywanie kolorów atramentu może stać się nieodzowną częścią kompleksowego--końcowego przepływu pracy związanego z kolorami, który skraca czas cykli i zwiększa zyski.
Dzisiaj wprowadzimy idealny cyfrowy przepływ pracy, który pomoże farbiarni druku offsetowego usprawnić etapy przygotowania farby, zmniejszyć ilość odpadów oraz zwiększyć zrównoważony rozwój i-opłacalność!
Technologia cyfrowego pomieszczenia z atramentem offsetowym
Zapewnienie możliwie najdokładniejszego dopasowania kolorów atramentu ma kluczowe znaczenie dla spełnienia wymagań klientów dotyczących jakości i spójności kolorów. Atrament wykraczający poza zakres tolerancji zwiększa ilość odpadów przygotowawczych do druku, liczbę defektów i poprawek, a korygowanie błędów atramentu jest trudne i kosztowne. Wdrożenie cyfrowego przepływu pracy w farbiarni pomaga zmniejszyć ryzyko błędów i upraszcza proces przygotowania do druku.
Zalety przepływu pracy z cyfrowym atramentem offsetowym
Wdrożenie cyfrowego przepływu pracy w farbiarni offsetowej oferuje liczne korzyści, takie jak oszczędność czasu i pieniędzy przy jednoczesnej poprawie ogólnej jakości kolorów, w tym:
Ø Automatyczna formuła atramentu (w tym archiwizacja)
Ø Zmniejszona liczba próbek atramentu
Ø Pełne wykorzystanie resztek atramentu i zmniejszone zapasy
Ø Szybkie odzyskiwanie zapisanych formuł
Ø Operatorzy maszyn drukarskich mogą poprawić jakość druku bez dogłębnej wiedzy na temat atramentu
Ø Zwiększona powtarzalność pomiędzy partiami i zadaniami
Ø Krótszy czas przestojów maszyny drukarskiej
Oprogramowanie do dopasowywania kolorów stanowi solidną podstawę udanego przepływu pracy z użyciem atramentu cyfrowego. Oprogramowanie X-Rite InkFormulation umożliwia tworzenie, zapisywanie, zatwierdzanie i pobieranie receptur farb offsetowych, fleksograficznych, wklęsłych i sitodruku. Może nawet generować nowe formuły przy użyciu resztek atramentu, zwiększając trwałość procesu.
12 kroków do formułowania atramentu offsetowego
1. Kontrola przychodzącego atramentu
W czterokolorowych-tuszach CMYK i tuszach bazowych w kolorze dodatkowym mogą występować niespójności. Aby mieć pewność, że zakupiony atrament pozostanie spójny i kwalifikowany, można wykonać pasek próbki atramentu, który po wyschnięciu zmierzyć za pomocą spektrofotometru.
2. Uzgodnione specyfikacje
Zadania drukowania zazwyczaj obejmują specyfikacje kolorów. Specyfikacje te są zazwyczaj odniesieniami Pantone i każdy musi je traktować jako cele referencyjne i warunki pomiaru. Zaleca się stosowanie cyfrowych specyfikacji receptury atramentu, ponieważ nie blakną one ani nie ulegają zniszczeniu, a pliki cyfrowe zawierają dane dotyczące rodzaju atramentu, procesu drukowania i podłoża.
3. Zdefiniuj kolory docelowe
Istnieją trzy metody definiowania kolorów docelowych: pomiar próbek fizycznych za pomocą spektrofotometru; importowanie cyfrowych plików kolorów (CxF) od klientów lub biblioteki oprogramowania InkFormulation; lub wybieranie kolorów z cyfrowej biblioteki kolorów. Pomiary te i pliki cyfrowe będą zawierać informacje spektralne koloru docelowego, które zostaną wykorzystane do obliczenia wartości L*a*b*.
4. Zmierz podłoża drukarskie
Kolor podłoża jest ważnym czynnikiem przy opracowywaniu farb offsetowych, ponieważ będzie widoczny podczas procesu i będzie miał wpływ na ostateczny kolor. Mierząc go spektrofotometrem, można go uwzględnić w obliczeniach składu farby offsetowej.
5. Zdefiniuj grubość warstwy farby lub wałek rastrowy
Ogólnie receptury powinny być zdefiniowane dla maszyny offsetowej i zweryfikowane na maszynie próbnej przed użyciem oprogramowania w celu dokładnego dostosowania jej do określonej grubości warstwy farby drukarskiej.
6. Wygeneruj recepturę
Oprogramowanie InkFormulation obliczy zalecane receptury, które mogą osiągnąć wyniki w określonych tolerancjach i umieści je w wykazie według Delta E, liczby składników, odchylenia widmowego i innych wskaźników. Po wybraniu receptury pojawi się ona w interfejsie użytkownika oprogramowania InkFormulation.
7. Wykonanie próbki próbnej
Farby do druku offsetowego zmieszaj według wybranej receptury w określonej proporcji, a następnie utwórz próbkę próbną. W przypadku korzystania z cyfrowego przepływu pracy opartego na wartościach widmowych większość klientów nadal musi korzystać z dowodów fizycznych, ponieważ standardy cyfrowe określają ścisłe tolerancje i specyfikacje.
Pomaga to znacznie skrócić czas cyklu. Po przygotowaniu farby do druku offsetowego należy w dalszym ciągu sprawdzać dokładność koloru, porównując ją z wzorcem. Dodatkowo upewnij się, że maszyna sprawdzająca jest ustawiona jak najbliżej docelowego typu prasy drukarskiej.
8. Pomiar strat
Za pomocą spektrofotometru zmierz spadek w trzech punktach i oblicz średnią wartość pomiaru widmowego. InkFormulation porówna wartości pomiaru poboru z docelowym kolorem, a następnie obliczy wartość Delta E. Jeśli receptura nie spełnia wymagań specyfikacji, oprogramowanie InkFormulation może dokonać korekt receptury. Przygotuj ponownie atrament i, jeśli to konieczne, wykonaj nowe pobranie.
W praktyce w cyfrowym przepływie pracy wymagana jest mniejsza liczba pobrań, co może znacznie przyspieszyć przygotowanie atramentu.
9. Zapisz recepturę
Gdy receptura spełni wymagania dotyczące tolerancji, zapisz ją, aby w przyszłości zawsze móc przygotować dokładny kolor i gramaturę atramentu. W zależności od docelowego podłoża ten sam kolor może wymagać wielu preparatów. Wykonywanie pomiarów spektralnych podczas przygotowania do druku i drukowania pomaga zapewnić spójność kolorów i spełnić wymagania klienta.
10. Oceń wyniki
Oprogramowanie do kontroli jakości może szybko porównać recepturę z cyfrowymi wzorcami kolorów w oprogramowaniu i przeprowadzić analizę Pass/Fail. Dane te pomagają zintegrować specyfikacje kolorów i informacje raportowania z przepływem pracy w łańcuchu dostaw, umożliwiając skuteczne monitorowanie produkcji poligraficznej i korekcję atramentów w czasie rzeczywistym-, aby uniknąć błędów kolorów.
11. Rozwiązywanie problemów związanych z procesem drukowania
Gdy wartości pomiaru koloru w procesach druku fleksograficznego lub wklęsłego nie spełniają tolerancji, a oprogramowanie kontroli jakości zgłosi, że istniejące receptury nie spełniają tych tolerancji, odpowiednie dane w celu skorygowania receptury atramentu można przesłać do oprogramowania InkFormulation za pomocą prostego przycisku. Kałamarnia może dokonać odpowiednich korekt i szybko zastosować nową formułę, uzyskując szybką i skuteczną korektę.
12. Tworzenie pętli zamkniętej
Oprogramowanie InkFormulation można zintegrować z ulepszonym systemem informacji zarządczej (MIS), tworząc zamkniętą pętlę na wszystkich etapach przepływu pracy w produkcji (w tym na wszystkich etapach, od wyceny po fakturowanie), upraszczając w ten sposób szacowanie zużycia atramentu w operacjach i umożliwiając ponowne wykorzystanie istniejących receptur atramentu.
Koniec-z{1}}końcem rozwiązania w zakresie cyfrowego druku offsetowego
Aby zmaksymalizować dokładność kolorów w przepływie pracy, wszystkie rozwiązania związane z atramentem i drukarnią muszą być zintegrowane. Rozwiązania X-Rite zapewniają płynne, zautomatyzowane rozwiązanie produkcyjne w-pętli zamkniętej do druku offsetowego.
Oprogramowanie InkFormulation
InkFormulation zapewnia efektywność poprzez zawsze grupowanie zadań oraz wspiera wymianę informacji z systemami MIS/ERP. Ponadto wszystkie receptury atramentów wymagane do danego zadania można powiązać z tym zadaniem, zapewniając znaczną wartość dostawcom opakowań i stacjom roboczym z tuszem. Oprogramowanie InkFormulation jest kompatybilne ze spektrofotometrem eXact 2 i PantoneLIVE, obsługując całkowicie nowe cyfrowe specyfikacje kolorów.
Spektrofotometr eXact 2
Zupełnie-nowy eXact 2 jest wyposażony w funkcje specyficzne dla laboratoriów zajmujących się atramentem, obejmujące ekran o 30% większy niż w przypadku pierwszej generacji, dwukrotnie większą rozdzielczość i zaktualizowany, odchylany interfejs. Jest także wyposażony w kamerę-o wysokiej rozdzielczości, która może wykryć defekty druku spowodowane przez atrament i powiększać mniejsze drukowane obrazy w celu precyzyjnej kontroli małych obszarów.
W przypadku receptury atramentu eXact 2 umożliwia także pomiary bezdotykowe-, aby w jak największym stopniu zminimalizować przyleganie atramentu i zanieczyszczenie. Dodatkowo jest wyposażony w przełączalny filtr polaryzacyjny, umożliwiający formułowanie i weryfikację atramentu na szerokiej gamie podłoży.
Pantone NA ŻYWO
eXact 2 jest wyposażony w 4 biblioteki kolorów podstawowych Pantone i umożliwia bezpośredni dostęp do PantoneLIVE w celu drukowania i pakowania. Dzięki tej fabrycznie załadowanej funkcji koloryści mają dostęp do tysięcy nowych standardów kolorów, co pozwala na dokładne formułowanie kolorów na różnych podłożach.
NetProfiler
Unikalny NetProfiler X-Rite może weryfikować i optymalizować działanie eXact 2, korygować problemy spowodowane starzeniem się, zużyciem lub warunkami środowiskowymi, a także identyfikować potrzeby konserwacyjne instrumentu, aby zapobiec ich wpływowi na wyniki pomiaru koloru. Oprogramowanie NetProfiler może również ujednolicić standardy akceptacji kolorów i jakość na całym świecie, zapewniając zawsze spójne kolory.
X-Zarządzanie grupą instrumentów Rite Link
X-Rite Link to kolejne zastrzeżone narzędzie firmy X-Rite. Jest to panel-w chmurze, który dostarcza-danych w czasie rzeczywistym na temat lokalizacji grup instrumentów i informacji o stanie zdrowia. Oprócz przeglądania lokalizacji i przypisanych operatorów każdego urządzenia, umożliwia także scentralizowaną dystrybucję aktualizacji oprogramowania sprzętowego, bibliotek kolorów, zadań kolorów i nie tylko dla urządzeń eXact 2 z dowolnego miejsca na świecie. Dodatkowo X-Rite Link zapewnia utrzymanie statusu certyfikacji NetProfiler wszystkich urządzeń i możliwość ich obsługi w dowolnym momencie.
