Nie możesz rozróżnić powlekanych narzędzi tnących od tradycyjnych narzędzi tnących? Jeden artykuł uczy cię rozpoznawania

Technologia narzędzi wycinania, jako kluczowy ogniwo w produkcji etykiet klebieństwa, jest ściśle powiązana z rozwojem branży drukowania etykiet. Dzięki ciągłym zmianom popytu na rynku drukowanie etykiet przedstawiło wyższe wymagania dotyczące technologii narzędzi cięcia, a dwie interakcje i rozwijają się w synergii. Wśród różnych rodzajów narzędzi tnąca powlekane narzędzia tnące cicho zajmują ważną pozycję w branży ze względu na ich unikalne zalety. Jakie są więc różnice między powlekanym narzędziami tnączymi a tradycyjnymi narzędziami tnączymi pod względem właściwości i selekcji materiału, a także kluczowymi procesami produkcyjnymi? W tym artykule szczegółowo się z tym rozwinąmy.
1. Charakterystyka i wybór materiałów narzędzi tnąca
Materiał narzędzi tnący odgrywa decydującą rolę w jakości cięcia i długości życia narzędzi tnących. Wspólna szybka stal, stal narzędziowa, twarde stopy itp. Mają swoje własne cechy. Stalowa stal ma dobrą wytrzymałość i wytrzymałość, a także doskonałą odporność na ciepło i odporność na zużycie. Jest odpowiedni do wycinania etykiet w elektronice, medycynie i innych branżach, które wymagają ścisłej dokładności cięcia i jakości powierzchni; Stalowa stal narzędziowa ma doskonałą twardość i odporność na zużycie, może wytrzymać duże siły tnące i doskonale działać w przetwarzaniu materiałów klejowych o wysokiej twardości; Stop twardy ma wyjątkowo wysoką twardość i może osiągnąć drobne cięcie w szybkim i precyzyjnym przetwarzaniu cięcia, ale jest kosztowne i kruche.
W ostatnich latach powlekane narzędzia tnące stopniowo zwracały uwagę w branży. Opiera się na tradycyjnych materiałach narzędziowych i pokryty powłoką o wysokiej wydajności na powierzchni narzędzia poprzez specjalny proces. Ta powłoka wypowiada narzędzie o wysokiej odporności na zużycie, a przy wytwarzaniu tej samej ilości produktów utrata wysokości powlekanej krawędzi narzędzia jest znacznie niższa niż w przypadku zwykłych narzędzi, znacznie rozszerzając żywotność serwisową narzędzia. Jednocześnie powlekane narzędzia tnące mają większą twardość i mogą łatwo poradzić sobie z skomplikowanymi materiałami, zapewniając w ten sposób jakość cięcia. Ponadto, w porównaniu z prostymi narzędziami do stwardnienia ostrzy, powlekane narzędzia mają większą płaskość, co może skutecznie poprawić wygląd i użyteczność etykiet. Dlatego przy wyborze materiałów narzędziowych konieczne jest kompleksowe czynniki, takie jak charakterystyka materiału etykietowego, wymagania procesu wycinania, wydajność produkcji i koszty produkcji. Powlekane narzędzia zapewniają nowe wybory w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb.

2. Kluczowe linki w procesie produkcyjnym
Produkcja narzędzi tnąca obejmuje kluczowe procesy, takie jak cięcie, szlifowanie i obróbka cieplna. Wśród nich proces cięcia wykorzystuje zaawansowane technologie, takie jak cięcie laserowe i wyładowanie elektryczne, aby przetwarzać surowce w puste miejsca na narzędzia, a precyzyjna kontrola parametrów podczas procesu cięcia jest kluczem do zapewnienia dokładności i jakości cięcia; Proces szlifowania obejmuje szorstkie szlifowanie, drobne szlifowanie i polerowanie w celu usunięcia wad powierzchniowych narzędzi tnących, poprawy jakości powierzchni i ostrości; Proces obróbki cieplnej poprawia właściwości materiałowe narzędzi tnących, zwiększa ich twardość, siłę i odporność na zużycie poprzez hartowanie, temperowanie i inne procesy, zmniejszając w ten sposób kruchość.
W przypadku powlekanych narzędzi tnących proces powlekania jest podstawowym ogniwem w ich procesie produkcyjnym. Po zakończeniu podstawowego procesu produkcyjnego stosuje się specyficzną technologię powłoki do jednolitego pokrycia powierzchni narzędzia za pomocą powłoki o wysokiej wydajności. Ta powłoka może nie tylko poprawić odporność na zużycie, twardość i inne właściwości narzędzia, ale także zmniejszyć zużycie narzędzia podczas użytkowania. Ze względu na minimalne zużycie powlekanych narzędzi tnących nie ma potrzeby stosowania wyposażenia pod wysokim ciśnieniem podczas cięcia, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia sprzętu i pomaga utrzymać precyzyjne działanie sprzętu łączącego, zapewniając silne wsparcie dla stabilnej produkcji.
Powyżej autor krótko wprowadził charakterystykę i wybór materiałów tnących, a także znaczenie procesów produkcyjnych jako podstawowych elementów przecinających się technologii proponującej, które są kluczowymi linkami do zapewnienia jakości strzyżenia i żywotności narzędzia do cięcia. W poniższych artykułach kolumny autor przeprowadzi również dogłębną analizę tego, w jaki sposób zapotrzebowanie na drukowanie może promować transformację technologii cięcia i w jaki sposób zaawansowana technologia może zaspokoić zróżnicowane potrzeby drukowania. Czekać na dalsze informacje.