Istnieje wiele ukrytych zagrożeń w ręcznym drukowaniu atramentu w druku ekranu, a ten innowacyjny system stał się wybawcą!

Drukowanie ekranu jest jedną z powszechnie stosowanych technik drukowania, który jest procesem pomocniczym w dziedzinie drukowania opakowań. Jest używany głównie do wykończenia powierzchniowych produktów drukowanych, takich jak osiągnięcie matrycy, załamanego, lodowego kwiatu, lokalnego połysku itp. Na pudełkach opakowaniach, takich jak pakiety papierosów i pakiety wina, dzięki czemu opakowanie wydają się trójwymiarowe, wytłaczane, wysokie połysku, błyszczące, opalne, matowe i inne efekty artystyczne.
W porównaniu z drukowaniem offsetowym, drukowaniem ciężarów, drukowaniem flexograficznym i innym urządzeniami procesowymi, maszyny do drukowania sitodruk mają prostszą strukturę, a ich metody zasilania atramentu są głównie ręcznym atramentem. Ze względu na przerywany charakter ręcznego zaopatrzenia w atrament, kolor wydrukowanego produktu znacznie się zmienia, a gdy różnica kolorów przekracza standardowy zakres, będzie wytwarzać produkty odpadowe; A ręczna aplikacja atramentu często wymaga wyłączenia, co powoduje spadek wykorzystania sprzętu; Obecnie atrament drukowania ekranu to głównie atrament UV, który ma pewien stopień korozyjności. Podczas ręcznego zastosowania atramentu atrament jest skłonny do kontaktu ze skórą i powodowania oparzeń chemicznych, stanowiących zagrożenia bezpieczeństwa i wiele innych problemów. Aby zapewnić jakość produktu, poprawić wykorzystanie sprzętu i zmniejszyć zagrożenie bezpieczeństwa, chcemy zastąpić oryginalną obsługę ręcznej zmiany atramentu za pomocą automatycznego systemu dostaw atramentu.
Analiza przyczyna
Płyta drukowania ekranu należy do perforowanej płyty z siatki. Podczas drukowania atrament jest najpierw wlany na płytkę, a atrament przenosi się do podłoża przez siatkę płytki pod ciśnieniem skrobaka z atramentem. Jednak lepkość drukującego na ekranu atrament jest wysoka, a wielkość cząstek matowego proszku jest stosunkowo duża (zwykle 15-60 μm). Po nałożeniu nowego atramentu małe cząsteczki matowego proszku najpierw przejdą przez siatkę. Wraz ze wzrostem czasu drukowania ilość matowego proszku w atrament na płycie spadnie, podczas gdy większe cząsteczki odmławionego proszku będą się coraz bardziej gromadzić na płycie, powodując, że odpowiedni kolor warstwy atramentu na podłożu stał się lżejszy, a różnica kolorów wzrośnie. Gdy różnica kolorów przekracza standardowy zakres, operator musi zatrzymać maszynę, aby wymienić atrament (wycofać stary atrament na płycie drukarskiej i zastąpić go nowym atramentem), a przestojów jest głównym powodem niskiego wykorzystania sprzętu.

rozwiązanie
01/Pomysły na rozwiązanie
Aby znaleźć skuteczne rozwiązania, pierwszym krokiem jest zrozumienie zasad działania sprzętu. Podczas ręcznego nakładania atramentu do w pełni automatycznej maszyny do drukowania ekranu, jak pokazano na rysunku 1, najpierw podnieś skrobak i nóż z atramentem, i wlej atrament na pustą przestrzeń w pobliżu środka ogona płyty; Następnie odłóż nóż skrobaczkowy i powlekania atramentu, a atrament znajduje się w równoległym obszarze utworzonym przez skrobak z atramentem i nóż powlekania atramentu.

Rysunek 1 w pełni automatyczny maszyna do drukowania ekranu
Podczas drukowania, gdy sprzęt jest w działaniu, nóż powlekania atramentowego jest wciśnięty do wysokości 0,3-0,5 mm z płyty drukarskiej (wysokość można regulować zgodnie z sytuacją powlekania atramentu), a płyta drukowania porusza się do tyłu. Ogon płyty drukarskiej odsuwa się od kierunku noża do skrobaka i atramentu, a nóż skrobak i atrament jest w stanie stacjonarnym, aby ukończyć akcję powlekania atramentu. W tym czasie cylinder wrażenia obrócił się o 180 stopni; Kiedy cylinder wytłaczający nadal się obraca podczas chwytania papieru, kierunek ruchu płyty drukarskiej zaczyna się zmieniać i poruszać do przodu. Ogon płyty drukarskiej porusza się w kierunku skrobaka z atramentem i ostrza powłoki atramentu. Ostrze powłoki atramentowej jest podnoszone i wciśnięte, a atrament na płycie drukowanej jest przenoszony do podłoża przez otwory siatki w części graficznej i tekstowej płyty drukarskiej od chwytaka do ogona pod ciśnieniem ostrza skrobaka z atramentem. Tym razem cylinder wytłoczający obrócił się 360 stopni. Sprzęt nadal działa i powtarza powyższe działania, dzięki czemu drukowanie może kontynuować. Jednostka drukowania i płyta w pełni automatycznego urządzenia do drukowania ekranu pokazano na rysunku 2.

Rysunek 2 Jednostka drukowania i płyta w pełni automatycznej maszyny do drukowania ekranu
02/Pomysły na projekt
Ogólna koncepcja konstrukcyjna polega na pełnym wykorzystaniu źródła sprężonego powietrza w pobliżu w pełni automatycznej maszyny do drukowania ekranu (ogólnie, blokowanie płyt, ostrze skrobacyjne i ostrze nakładki maszyny do drukowania ekranu to pneumatyczne i wyposażone w sprężniki powietrza lub użycie centralnego scentralizowanego systemu zasilania powietrza, aby zapewnić powietrze skompresowane. Do instalacji zaopatrzenia między ostrzem skrobiowym i ostrza nakładania się, za dostarczanie nowego atramentu; Pompy przeponowe współpracują w celu zakończenia cyklu wzajemnego nowego zaopatrzenia w atrament i odzyskiwania starego atramentu.
Określone miary
01/Zainstaluj potok dostawy atramentu
Gniazdko z atramentem rurki zaopatrzenia w atrament jest instalowane w środkowej pozycji między ostrzem skrobacyjnym a łopatą powłoki atramentu (środkowa pozycja długości i środkowa położenie równoległej odległości między nimi), a port ssania atramentu rurki zaopatrzenia atramentu jest umieszczany w zbiorniku do magazynowania atramentu. Pompa przeponowa jest zainstalowana na rurociągu między gniazdkiem z atramentem a portem ssącym atrament, aby zapewnić zasilanie i ciągle wysysać atrament ze zbiornika magazynowania atramentu i dostarczyć ją do płyty drukarskiej.
Aby dokładnie dostarczyć atrament do środkowej części między skrobakiem atramentowym a ostrzem powłoki atramentu, a następnie wykonaj przepływ atramentu od środka do obu stron w kanale utworzonym między skrobakiem atramentu i ostrza powłoki atramentu pod działaniem grawitacji i wzajemnego ruchu skrapania się atramentem i atramentem, zaprojektowaliśmy Port Zasilania atramentu (rysunek 3).

Rysunek 3 Port zaopatrzenia w tusz w usta
02/Zainstaluj potok powrotu atramentu
Z powodu grawitacji i ruchu wzajemnego skrobaka z atramentem i ostrza powłoki atramentowej atrament na płycie drukującej płynie płasko od środka do obu stron w kanale utworzonym między skrobakiem a łopatą atramentu. Dlatego większość starego atramentu gromadzi się w pobliżu ramy płytki po obu stronach powierzchni operacyjnych i transmisyjnych płyty drukarskiej (ryc. 4). Dlatego zaprojektowaliśmy dwa porty kolekcji atramentu dla rurociągu powrotnego atramentu, które są instalowane na obu końcach płucnego skrobaka (ryc. 5). Aby zapewnić efekt zbierania atramentu, zainstalowaliśmy łopatę z kolekcji atramentu trapezowego na porcie kolekcji atramentu (ryc. 6), a wysokość łopaty zbiórki atramentu można dostosować, aby delikatnie kontaktuje się z płytą drukowania po naciśnięciu skrobaka, co może zapewnić efekt kolekcji atramentu bez uszkodzenia płyty drukarskiej. Poprzez akcję ciśnienia w dół skrobaka i ruchu wzajemnego płyty drukarskiej łopata kolekcji atramentu jest napędzana do zbierania i pompowania atramentu.

Rysunek 4: Stara pozycja gromadzenia atramentu

Rysunek 5 Pozycja instalacji portu kolekcji atramentu i łopata kolekcji atramentu na wiązce skrobaka

Rysunek 6 Port kolekcji atramentu i jego trapezowa łopata kolekcji atramentu
03/Zainstaluj pneumatyczną pompę przeponową
Dwie pneumatyczne pompy przepony (ryc. 7) są zainstalowane odpowiednio na rurociągi zaopatrzenia w atrament i powrót. Pneumatyczne pompy przepony są wyposażone w niezależne przełączniki i zawory sterujące przepływem gazu. Za pośrednictwem przełączników i zaworów sterujących przepływem gazu i prędkości przepływu i przepływu akcji atramentu i zwrotu mogą być niezależnie kontrolowane.

Rysunek 7 Pneumatyczna pompa przepona
04/Skonfiguruj zbiornik magazynowy atramentu
Aby upewnić się, że stary atrament pompowany z maszyny może zostać ponownie wykorzystany, skonfigurowaliśmy zbiornik magazynowy atramentu (rysunek 8). Zbiornik magazynowy atramentu ma cylindryczny kształt z pokrywką, a na pokrywce zainstalowany jest mikser pneumatyczny. Mikser pneumatyczny jest wyposażony w niezależny przełącznik i szybki/powolny zawór sterujący, który może niezależnie uruchomić/zatrzymać i dostosować prędkość. Koniec rurociągu zaopatrzenia w atrament jest zanurzony w zbiorniku magazynowym atramentu, a atrament w zbiorniku jest stale transportowany do płyty drukarskiej przez moc zapewnianą przez pompę przeponową. Instalacja miksera pneumatycznego na zbiorniku magazynowym atramentu ma obecnie na celu dokładne zmieszanie starego atramentu z nowym atramentem. Stary atrament pompowany z maszyny nie jest bezpośrednio dodawany do zbiornika magazynowania atramentu, ale musi być ponownie uziemiony przez młynek, a następnie dodaje się pewna część oleju regulującego atrament w celu przywrócenia jego przydatności do nowego efektu atramentu. Następnie jest dodawany do zbiornika do przechowywania atramentu w określonej proporcji i dokładnie miesza się z nowym atramentem przez mieszanie miksera pneumatycznego.

Rysunek 8 zbiornik z atramentem z mikserem pneumatycznym
05/Zainstaluj scentralizowany system sterowania
Dla wygody działalności, automatyzacja nowego zaopatrzenia w atrament i starego recyklingu atramentu, a także dokładność i ciągłość ładowania i recyklingu atramentu, zainstalowaliśmy również scentralizowany system sterowania, kupiliśmy ekran dotykowy sterowania (ryc. 9), zaprojektowali program kontrolny i osiągnęliśmy zintegrowaną kontrolę różnych działań.

Rysunek 9 fizyczny obraz ekranu dotykowego
Weryfikacja efektu
Po okresie uruchamiania testów po zakończeniu prac instalacyjnych stwierdzono, że problem różnicy kolorów spowodowany przez przerywany dostawę atramentu był skutecznie kontrolowany przy normalnej prędkości roboczej. Ponadto system zaopatrzenia w atrament automatycznego cyrkulacji całkowicie zastąpił operacje wymiany tuszu ręcznego, oszczędzanie przestojów, poprawę wykorzystania sprzętu i eliminowanie zagrożeń bezpieczeństwa spowodowane przez oparzenia chemiczne atramentu.