Czy często występują problemy z liniami wcięć na pudełkach na wino? Dlaczego nie spróbować tej sztuczki!

Czy często występują problemy z liniami wcięć na pudełkach na wino? Dlaczego nie spróbować tej sztuczki!

Podczas codziennej produkcji zauważyłem, że po sklejeniu kolorowej powierzchni pudełka na wino, linie wcięcia na kolorowej powierzchni wykazują następujące problemy: jeśli występ linii zagięcia jest zbyt głęboki, po nałożeniu kleju za pomocą maszyny klejącej, wcięcie może nie zostać całkowicie wypełnione, co skutkuje pustym klejem po uformowaniu pudełka na wino; Jeśli występ linii zagięcia jest zbyt płytki, podczas formowania wymagane jest-wstępne zagięcie. Ogólnie rzecz biorąc, linie zagnieceń są często zbyt głęboko uniesione, co skutkuje niekompletnym klejem i pustym klejem po wykończeniu koloru. Podwójne zagięcia są bardziej prawdopodobne, ponieważ linie zagięcia są bliżej siebie. W tym artykule zajmę się tymi kwestiami poprzez poprawę efektu formowania, skrócenie czasu potrzebnego na regulację-wykroju i zwiększenie stabilności linii nacięcia.

Przed udoskonaleniem nasza firma zazwyczaj stosowała gwint ostrza o średnicy 23,8 mm dopasowany do ostrych linii zagięcia o średnicy 22,9 mm. W zależności od grubości wykończenia koloru, wybrano formę podstawową z paskami fałdującymi o grubości 0,3 ~ 1,0 mm, a z tyłu płytki ostrza zastosowano formę podstawową z klejem bazowym w celu kompensacji nacisku. Podejście to wiąże się z następującymi problemami:

(1) Pasek wcięcia musi być dopasowany i połączony zgodnie z liniami wcięcia ostrza, przenosząc wcięcie z płytki ostrza na formę podstawową. Jeśli pozycja jest podwójnie-wcięta, instalacja jest utrudniona ze względu na szerokość samego paska wcinającego. Listwę wcinającą należy zamontować w dwóch częściach poprzez linię wcięcia matrycy. W przypadku matryc z wieloma liniami nacięcia przeniesienie paska nacięcia przez wcięcie płytki wymaga znacznej ilości czasu przy montażu. Ponieważ pasek wcinający jest instalowany poprzez przyklejenie paska do linii wcięcia płytki ostrza, a następnie przeniesienie go do formy podstawowej, metoda ta może spowodować, że krawędź paska wcinającego nie zostanie całkowicie sklejona. Po-wykrojeniu krawędzie ozdobnych linii zagięcia będą wyglądać na schodkowe, co wpłynie na estetykę i przyczepność wykończenia.

(2) Użyj pasków fałdujących, aby dopasować różne grubości kolorowych powierzchni; grubość stosowanego paska bigującego należy w każdej chwili dostosować. Jeśli wycinacz nie ma doświadczenia i nie kontroluje odpowiednio grubości paska wcięcia lub docisku lokalnego papieru podkładowego, wcięcia po wykrojeniu- mogą być zbyt głębokie lub zbyt płytkie. Jednocześnie, ze względu na kompatybilność pomiędzy paskiem fałdującym a samym wykończeniem kolorystycznym, czas potrzebny na nałożenie taśmy bazowej przez taśmę naprawczą jest również stosunkowo długi.

(3) Krawędzie lub zanieczyszczenia wpadające do rowków paska wcinającego mogą łatwo spowodować powstanie wgłębień lub spowodować odpady wsadowe; Paski wcinające są wykonane z tworzywa sztucznego i mają stosunkowo krótką żywotność.

(4) Jeśli podczas formowania kolorowego wykończenia pudełka na wino klej zostanie nałożony zbyt głęboko, linia wcięcia nie zostanie całkowicie nałożona, co spowoduje pozostawienie pustego kleju na pudełku na wino; Jeśli linia zagięcia jest zbyt płytka, podczas ręcznego formowania pudła wszystkie linie zagięcia muszą być-wstępnie złożone, co wymaga dodatkowej pracy, a wstępne-zagięcie może nie zagiąć się w pełni w miejscu zagięcia, powodując marnowanie koloru papieru.

(5) W przypadku powierzchni kolorowych z dużą liczbą płytek i wgłębień wymagany czas ustawiania maszyny jest stosunkowo długi; niektóre matryce mogą potrzebować 4 ~ 6 godzin na regulację maszyny.

Wybierz różne rodzaje linii zagięcia w zależności od grubości papieru

Z mojej analizy wynika, że ​​typowymi materiałami i grubościami wykończeń pudełek na wino są głównie papier specjalny o gramaturze 150–250 g/m2 i grubości 0,17–0,28 mm; Papier kartonowy srebrny o gramaturze 215~275g/m2 i grubości 0,26~0,34mm; W przypadku kolorowych powierzchni z grubymi powłokami, takimi jak grubość folii szczotkowanej lub gwiaździstej, całkowita grubość powierzchni koloru może nawet przekroczyć 0,5 mm.

Ogólnie rzecz biorąc, grubość papieru i wysokość linii zagięcia muszą być dopasowane. Im grubszy papier, tym krótsza wysokość linii wcięcia; i odwrotnie, im cieńszy papier, tym wyższa wysokość linii wcięcia. Oryginalne spiczaste wcięcie miało różnicę wysokości 0,9 mm między wcięciem a linią ostrza, a w celu skoordynowania wcięć-wykrojników wykorzystano wyłącznie paski wcięć i papier podkładowy. Paski wcięcia wykonane są z tworzywa sztucznego, mają krótką żywotność, a różnica wysokości pomiędzy wcięciem końcówki a linią ostrza jest zbyt duża. Metoda wycinania- skutkuje słabą stabilnością wcięcia.

Autor wybrał spiczaste wcięcie o wymiarach 23,4 ~ 23,6 mm, aby dopasować je do linii cięcia 23,8 mm, zmniejszając różnicę wysokości pomiędzy wcięciem końcówki a linią ostrza, utrzymując różnicę wysokości na poziomie 0,2 ~ 0,4 mm. Grubość kolorowych powierzchni-wycinanych matrycą wynosi zazwyczaj 0,2 ~ 0,3 mm, co znacznie skraca różnicę wysokości pomiędzy linią wcięcia a linią ostrza i dodatkowo poprawia stabilność-wyciętych wgłębień. Ze względu na sposób montażu i wysokość listwy wcinającej istnieje pilne zapotrzebowanie na podstawowy materiał matrycy, który mógłby zastąpić listwę wcinającą.

Dopasuj formę bazową

W przypadku stosowania pasków wcinających w formie podstawowej pojawia się problem polegający na tym, że miejsca z podwójnym wcięciem są trudne do zainstalowania, co sprawia, że ​​instalacja jest-czasochłonna i{1}}pracochłonna. Wysokość paska fałdowanego wynosi zazwyczaj 0,3 ~ 1,0 mm, szerokość środkowego rowka wynosi zazwyczaj 1,2 ~ 3,0 mm, a sam pasek wcinający ma zazwyczaj szerokość 5,5 mm. Szczególnie kłopotliwa jest obsługa podwójnych wcięć. Najpierw należy wycisnąć jedną stronę podwójnego wcięcia, następnie ponownie zamontować pasek zaginający, a następnie pilnie włożyć kolejny pasek zaginany, zanim drugi pasek wcięcia zostanie wyciśnięty za pomocą-wykrojarki. Po dostosowaniu wysokości paska wcinającego największym ograniczeniem w przypadku wycinania- staje się znalezienie stabilnego materiału podstawy; materiały, które są zbyt miękkie lub zbyt twarde, wyraźnie nie są odpowiednie. Autor zdecydował się zastosować linie wcięcia o średnicy 23,4 ~ 23,6 mm, z różnicą wysokości 0,2 ~ 0,4 mm w porównaniu z liniami ostrza 23,8 mm. Po usunięciu grubości kolorowego wykończenia grubość materiału do wymiany matrycy podstawowej należy wybrać w zakresie 0,1 ~ 0,3 mm. Zmiana grubości podstawowego materiału matrycy jest stosunkowo niewielka, co dodatkowo poprawia stabilność-wykrawania matrycy.

Dlatego wybrałem łatkę teflonową o grubości 0,18 ~ 0,30 mm. Jak pokazano na rysunku 1, najpierw przymocuj łatkę teflonową w jednym kawałku do dolnej formy, a następnie użyj wykrojnika, aby wyciąć dolną formę w pustej przestrzeni. Po wyciśnięciu kształtu ostrza i zagięciach na formie podstawowej użyj ostrza, aby usunąć wszelkie obszary inne niż wycinanie-. Przy użyciu tej metody-wykrawania paski fałdowane są wyciskane poprzez mocne prasowanie. Porównanie gotowych produktów o różnych efektach wgniecenia pokazano na rysunku 2.