Krótki przewodnik po typowych technikach lakierowania etykiet!
Lakierowanie polega na nałożeniu na powierzchnię etykiety warstwy bezbarwnego, przezroczystego lakieru. Ma na celu zwiększenie połysku drukowanego materiału, a także zabezpieczenie go przed plamami, wilgocią oraz uszkodzeniem grafiki i tekstu. Generalnie lakierowanie można podzielić na lakier pełny, lakier punktowy i lakier odwrócony. W tym artykule wyjaśnię głównie te trzy techniki lakierowania i zagłębię się w ich charakterystykę oraz kluczowe punkty zastosowania.
Pełny lakier
Charakterystyka lakieru pełnego
Werniks pełny, zwany także lakierem całościowym, polega na nałożeniu na całą powierzchnię etykiety warstwy bezbarwnego, przezroczystego lakieru. Po wypoziomowaniu, wysuszeniu, sprasowaniu i utwardzeniu tworzy cienką, jednolitą, błyszczącą warstwę, która wygładza powierzchnię etykiety i uwydatnia wydrukowaną grafikę.
Warto zaznaczyć, że lakier pełny różni się od laminowania. Laminowanie oznacza nałożenie przezroczystej folii z tworzywa sztucznego o grubości 0,012–0,020 mm na powierzchnię etykiety po wydrukowaniu przy użyciu ciepła lub ciśnienia, dzięki czemu etykieta i folia łączą się ze sobą. Jak pokazano na rysunku 1 (po lewej),-jest to wstępnie powlekany materiał foliowy, który wymaga ciepła do laminowania, a rysunek 1 (po prawej) przedstawia materiał foliowy, który wymaga docisku do laminowania.
Rysunek 1
Ponieważ proces laminowania wymaga użycia folii z tworzywa sztucznego jako surowca, z punktu widzenia ochrony środowiska proces powlekania jest bardziej-przyjazny dla środowiska niż laminowanie, zwłaszcza powlekanie-na bazie wody i powlekanie promieniami UV. Powłoka-na bazie wody jest nie-toksyczna,-niedrażniąca, nie zawiera lotnych związków organicznych,-opłacalna i wykorzystuje powszechnie dostępne materiały. Jednocześnie charakteryzuje się dużą przezroczystością, dobrym połyskiem, a przy długotrwałym-silnym nasłonecznieniu nie ulega żółknięciu. Jest także odporny na zużycie{{10} i zarysowania-. Powłoka UV prawie nie zawiera rozpuszczalników, wymaga stosunkowo mniej energii do utwardzania, mocno przylega do farby, dzięki czemu jest mocno związana. Powierzchnia drukowanych przedmiotów staje się bardziej odporna na zużycie, środki chemiczne, zachowuje dobrą stabilność i można ją czyścić wodą i etanolem. Ogólnie rzecz biorąc, produkty powlekane promieniami UV-nie są lepkie i można je układać w stosy natychmiast po utwardzeniu, co pozwala zaoszczędzić dużo czasu na kolejny proces i poprawia wydajność produkcji.
Ogólne środki ostrożności dotyczące powlekania
Stosując cały proces powlekania w celu zwiększenia połysku etykiet, aby zapewnić jakość powłoki i płynność produkcji, należy zwrócić uwagę na następujące cztery aspekty: Po pierwsze, kontroluj grubość powłoki; po drugie, wybierz odpowiednią powłokę, ponieważ rodzajów powłok jest wiele, należy wybrać odpowiednią w zależności od rodzaju podłoża i metody nakładania; po trzecie, kontroluj lepkość powłoki i napięcie powierzchniowe, ponieważ lepkość wpływa na poziomowanie, szybkość schnięcia i połysk powierzchni. Dlatego należy dostosować lepkość do różnych podłoży. Jednocześnie należy zwracać uwagę na zmiany napięcia powierzchniowego. Napięcie powierzchniowe powłoki powinno być niższe niż warstwy farby, aby zapewnić odpowiednie zwilżenie, przyczepność i penetrację powierzchni etykiety; po czwarte, skoordynuj prędkość powlekania, ilość powłoki, ciśnienie i moc sprzętu utwardzającego. Dostosuj je w zależności od tego, jak powłoka zwilża i wchłania na różnych powierzchniach podłoża.
Powłoka punktowa
Funkcje powlekania punktowego
Powlekanie punktowe oznacza nakładanie powłoki tylko na określone widoczne obszary etykiety, dzięki czemu kontrastują one jaśniej i żywo z otaczającym tekstem i obrazami, tworząc silniejszy trójwymiarowy-i niepowtarzalny efekt artystyczny. Powszechnie stosowane obecnie techniki powlekania punktowego obejmują punktowy połysk, punktowy mat, punktowy śnieg, punktowe matowienie, punktowe pienienie, punktowe załamanie i punktowe marszczenie.
Powłokę punktową można nakładać po laminowaniu lub bezpośrednio na materiały zadrukowane. Aby jednak lepiej podkreślić efekt powlekania punktowego, na ogół stosuje się je po laminowaniu, najczęściej przy użyciu laminowania folią matową (stanowi około 65% produktów do powlekania punktowego). Rysunek 2 przedstawia efekt punktowego powlekania etykiety.
Rysunek 2
Jak widać etykiety, które zostały poddane częściowemu lakierowaniu, mają bardziej teksturowaną i trójwymiarową-wrażenie, co nadaje niektórym częściom etykiety większą jasność, przezroczystość i odporność na zużycie, co tworzy silny efekt wizualny.
Środki ostrożności przy częściowym lakierowaniu
Częściowe lakierowanie można uzyskać metodą sitodruku, druku fleksograficznego i innymi metodami. Ponieważ warstwa farby w sitodruku jest grubsza w porównaniu do druku offsetowego, wklęsłego lub typograficznego, zastosowanie sitodruku do częściowego lakierowania da bardziej zauważalny efekt. Stosując sitodruk do częściowego lakierowania należy jednak pamiętać o kilku zasadach:
Po pierwsze, formuła lakieru UV różni się między zimą i latem, dlatego należy ją dostosować do pory roku i temperatury. Zwykle lakier UV na zimę ma niższą zawartość utwardzacza niż na lato. Używanie zimowego lakieru UV latem może spowodować niepełne utwardzenie, co może prowadzić do problemów takich jak kleistość. I odwrotnie, stosowanie letniego lakieru UV w zimie może mieć wpływ na poziomowanie, powodując powstawanie pęcherzyków lub kożuszenie.
Po drugie, lakier UV należy dokładnie wymieszać przed użyciem. Ponieważ lakier UV składa się z różnych składników chemicznych, pozostawienie go bez użycia przez dłuższy czas może spowodować rozdzielenie się składników w pojemniku, tworząc warstwy. Dlatego ważne jest, aby dobrze go wymieszać przed aplikacją.
Lakierowanie odwrotne
Charakterystyka lakierowania odwrotnego
Lakierowanie odwrotne łączy częściowe lakierowanie z częściowym matowym wykończeniem, aby uzyskać efekt wysokiego kontrastu dla określonej grafiki. Technikę tę można wykonać w jednym przebiegu na prasie drukarskiej lub zastosować w trybie offline.
Lakierowanie odwrotne pozwala na jednoczesne wyświetlenie na powierzchni etykiety zarówno błyszczących, lustrzanych,-obszarów, jak i matowych, tworząc silniejszy kontrast jasności. Służy to nie tylko jako środek zapobiegający-podrabianiu, ale także poprawia estetykę. Najpierw matowy lakier bazowy jest drukowany na-niebłyszczących obszarach projektu za pomocą druku offsetowego. Następnie na etykietę nakładana jest-pełna warstwa nawierzchniowa, która jest utwardzana. Lakier nawierzchniowy reaguje z zadrukowanym lakierem bazowym, tworząc efekt matowy na obszarach-nie błyszczących, natomiast obszary bez lakieru bazowego stają się błyszczące. Ponieważ w przypadku obszarów pozbawionych połysku stosuje się druk offsetowy, rejestracja jest bardzo dokładna, zapewniając precyzję błyszczących elementów graficznych.
Rysunek 3
Rysunek 4
Jak pokazano na rysunkach 3 i 4, produkt etykietowy wykorzystuje proces odwróconego połysku w górę. Wśród nich prawy obraz na rysunku 4 przedstawia lokalnie powiększony efekt etykiety, z jasnymi i matowymi obszarami zaznaczonymi na ilustracji. Na rysunku 5 czerwony obszar zadrukowany na etykiecie ma wykończenie błyszczące, natomiast obszary biały i niebieski mają wykończenie matowe.
Środki ostrożności dotyczące odwrotnego oświetlenia
Stosując technologię odwróconego połysku należy zwrócić uwagę na to, aby: po pierwsze upewnić się, że farba używana w konwencjonalnym druku graficznym na produktach etykietowych jest dokładnie wysuszona lub utwardzona. Jeżeli warstwa farby nie wyschnie, lakier nie utwardzi się dokładnie i nie będzie efektu kontrastu; Po drugie, projektując pliki, unikaj używania małego tekstu i małych wzorów do odwróconego świecenia; jeśli czcionka lub wzory będą zbyt małe, spowoduje to problemy z rozmazywaniem; Po trzecie, grubość matowej tekstury zależy od takich czynników, jak prędkość prasy, ciśnienie drukowania, grubość lakieru, rodzaj lakieru i płaskość powierzchni podłoża. Jeśli maszyna drukarska jest szybka, a warstwa oleju jest cienka, matowa tekstura jest bardziej szorstka, a powierzchnia podłoża jest gładka, efekt matowej tekstury będzie bardzo zauważalny.
Podsumowując, odwrócone światło w górę może osiągnąć efekty kontrastu, których nie można osiągnąć w zwykłym druku, czyniąc drukowane produkty bardziej wykwintnymi i stanowiąc wykończenie, podnosząc jakość druku etykiet na wyższy poziom.
W obliczu coraz bardziej rygorystycznych krajowych wymogów dotyczących ochrony środowiska i zapobiegania zanieczyszczeniom, a także preferencji konsumentów w zakresie jasnych i nowatorskich produktów drukowanych, a także w coraz bardziej konkurencyjnym otoczeniu rynkowym, coraz więcej firm zajmujących się drukiem etykiet zaczyna stosować różne techniki wykańczania etykiet po-prasie, zwłaszcza techniki lakierowania. Dzięki niewielkim zmianom w technikach wykańczania-po druku promowana jest dywersyfikacja projektów produktów w celu dostosowania ich do nowych środowisk, spełnienia nowych wymagań i wzmocnienia efektu wizualnego etykietowanych produktów.