W ciągu 10 lat stała się największym na świecie cyfrowym producentem opakowań giętkich. Jakie podstawowe zalety w produkcji wykorzystano?
W wysoko-wartościowym, wartym 50 miliardów dolarów i bardzo dojrzałym sektorze opakowań elastycznych, długie cykle-wytwarzania płyt, wysokie minimalne progi zamówień i ogromne zaległości w zapasach od dawna stanowią przepaść nie do pokonania między firmami poligraficznymi a wschodzącymi markami konsumenckimi.
Jednak założonej dziesięć lat temu firmie zajmującej się opakowaniami elastycznymi udało się przebić tę lukę, stosując zupełnie inną logikę biznesową. Dzięki globalnemu wsparciu kapitałowemu i ciągłemu uwalnianiu-cyfrowych mocy produkcyjnych na dużą skalę reprezentowany przez niego zdecentralizowany cyfrowy model produkcji zapewnia przełomową wiedzę całej branży opakowaniowej i poligraficznej.
Zakłady kapitałowe i ekspansja przeciwtrendowa na ścieżce bilionów-dolarów
W obliczu presji zysku, z jaką boryka się większość tradycyjnych producentów opakowań, północnoamerykański innowator w zakresie opakowań miękkich ePac wkroczył w kluczowy okres ekspansji. Na początku tego roku Butterfly Equity,-znana firma private equity skupiająca się na ekosystemie dóbr konsumpcyjnych, sfinalizowała pełne przejęcie firmy ePac. Oznacza to pierwszy krok firmy w branży opakowań.
Jako firma zajmująca się opakowaniami miękkimi, rozwijająca się obok małych-marek konsumenckich, to przejęcie to nie tylko zastrzyk finansowy; jest to wynik prawie rocznej starannej selekcji dokonanej przez kierownictwo firmy ePac. Główną przewagą nowego inwestora jest jego głęboki portfel inwestycji branżowych w małym i średnim-sektorze-szybko zbywalnych towarów konsumpcyjnych (FMCG), który w naturalny sposób uzupełnia produkcję opakowań.
Wraz z przeprowadzką kapitału następuje agresywny plan rozbudowy mocy produkcyjnych. Firma ePac natychmiast podpisała trzy-letnią strategiczną umowę na dostawy z HP o łącznej wartości do 50 milionów dolarów, której celem było dodanie do istniejącego systemu ponad dziesięciu drukarek cyfrowych-klasy przemysłowej.
Firma z siedzibą w San Diego posiada już prawie 20 oddziałów w Ameryce Północnej i za granicą. Obecnie zwiększa wydajność swoich zakładów w Atlancie, Filadelfii i Vancouver, budując jednocześnie największą i najnowocześniejszą flagową fabrykę w Phoenix.
Dla zespołu, który stawia sobie za cel dwucyfrowy-roczny wzrost, taka skala inwestycji ma na celu zapewnienie absolutnej przewagi w obliczu gwałtownych przetasowań w branży.
Rezygnacja z minimalnych zamówień i wykorzystanie „krótkich terminów realizacji”, aby wykorzystać nowe zyski konsumentów
Patrząc wstecz na ostatnie 30–40 lat, branża opakowań miękkich wyraźnie wymagała- i zasobów-intensywności. Dziesięć lat temu większość początkujących-marek konsumenckich nie była w stanie nawet spełnić wymagań dotyczących druku płytowego, przez co musieli kupować zwykłe białe torby i ręcznie naklejać etykiety.
Widząc potencjał w tej przeoczonej luce, współzałożyciel i dyrektor generalny Virag Patel od początku jasno postawił sobie za cel: nie konkurować o tradycyjne duże zamówienia z gigantami branży FMCG posiadającymi ogromne zespoły inżynieryjne oraz badawczo-rozwojowe, ale służyć małym i średnim-markom konsumenckim, które pilnie potrzebują elastycznych reakcji.
Te start-upy wkładają prawie całą swoją energię w udoskonalanie swoich produktów, często czując się zagubione w obliczu złożoności materiałów opakowaniowych i receptur tworzyw sztucznych. Aby rozwiązać ten problem, firmy zbudowały mocne cyfrowe systemy-front-end i post-prasy, całkowicie eliminując kosztowne opłaty konfiguracyjne i minimalne limity zamówień w przypadku tradycyjnego druku, a także drastycznie skracając standardowe cykle dostaw do poniżej 15 dni.
W przypadku marek, które wyjątkowo nieufnie podchodzą do gromadzenia zapasów i preferują uzupełnianie zapasów na-żądanie, ta elastyczna oferta jest niezwykle atrakcyjna. Co ważniejsze, nawet jeśli klient zaczyna od zaledwie 5000 worków i szybko osiąga dziesiątki tysięcy, dojrzały cyfrowy system produkcyjny może bezproblemowo poradzić sobie z dużą skalą bez dodatkowych kosztów związanych z zarządzaniem.
Produkcja zlokalizowana: wykorzystanie rozproszonych fabryk do radzenia sobie z zakłóceniami w łańcuchu dostaw
Poleganie wyłącznie na drukarkach cyfrowych nie wystarczy, aby stworzyć głęboką fosę. Podstawowe wsparcie dla modelu, który można szybko skalować, polega na głębokim połączeniu sprzętu cyfrowego z rozproszoną siecią produkcyjną. W dzisiejszym świecie rosnących globalnych barier handlowych, nasilających się sporów taryfowych w Ameryce Północnej i rosnącej niepewności w-logistyce transgranicznej wiele międzynarodowych marek, które polegają na zaopatrywaniu się w opakowania lub zlecaniu produkcji na zewnątrz w skali międzynarodowej, zmaga się z zakłóceniami w łańcuchu dostaw.
W obliczu turbulentnego otoczenia zewnętrznego jej prawie 20 oddziałów gęsto rozmieszczonych w USA i Kanadzie faktycznie wykazuje dużą odporność na ryzyko. Ta zlokalizowana sieć pobliskiej produkcji i dystrybucji doskonale pasuje do popytu na outsourcing w pobliżu brzegu, obecnie preferowanego w produkcji.
Klienci mogą elastycznie zmieniać lokalne węzły dostaw w oparciu o rzeczywistą sprzedaż na obu rynkach, skutecznie unikając przenoszenia kosztów spowodowanych wahaniami stawek transgranicznych-, a jednocześnie znacznie zmniejszając emisję dwutlenku węgla z logistyki poprzez skracanie fizycznych odległości transportu, spokojnie przeprowadzając coraz bardziej rygorystyczną rozszerzoną odpowiedzialność producenta i inne kontrole zgodności z wymogami ochrony środowiska.
Restrukturyzacja technologiczna i kolejny etap przemysłu w obliczu burzy ekologicznej
Chociaż model biznesowy został-zweryfikowany rynkowo, na-szybko zmieniającym się rynku opakowań oczekiwania klientów dotyczące jakości produktów i doświadczenia stale rosną. Od złożonej współpracy w zakresie przygotowania druku-do druku po coraz bardziej rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska – zdolność firm do reagowania jest stale testowana.
W ramach przepisów dotyczących ochrony środowiska, gdy substancje perfluoroalkilowe i polifluoroalkilowe (PFAS) wstrząsnęły branżą, firma zdecydowanie zakończyła pełną modernizację całego systemu farb i głównych dostawców opakowań w ciągu zaledwie sześciu miesięcy. W obliczu fali lekkich podłoży i papieru zastępującego tworzywa sztuczne zespół techniczny opiera się również na informacjach zwrotnych dotyczących ogromnych zamówień, aby zawsze nadać priorytet materiałom zgodnym z wymaganiami po stronie produktu.
W nowej flagowej bazie w budowie w Phoenix przyszły układ technologiczny już nabiera kształtu. Wraz ze wzrostem popytu na-zaawansowane rodzaje torebek, takich jak torebki stojące-, duże-torby-tworzące linie produkcyjne trzy razy większe niż konwencjonalny sprzęt, a także technologie o wartości-dodanej, takie jak zlokalizowane zdobienie powierzchni opracowane pod kątem druku cyfrowego, są w pełni wprowadzane do nowego zakładu.
Cały cykl technologiczny branży opakowań giętkich ulega znaczącemu skokowi co dwa do trzech lat i tylko ci, którzy chcą stale ulepszać swoje środowisko produkcyjne, digitalizować procesy i pozostawać blisko klienta, mogą stale przewodzić w tej pozornie tradycyjnej, ale w rzeczywistości szybko rozwijającej się transformacji produkcyjnej.