Zostanie największym na świecie cyfrowym producentem opakowań elastycznych w ciągu 10 lat: jakie podstawowe korzyści produkcyjne odniosło sukces?
W sektorze opakowań elastycznych, którego wartość produkcji sięga 50 miliardów dolarów i jest bardzo dojrzały, długie cykle-wytwarzania płyt, wysokie progi minimalnych zamówień i ogromne zaległości w zapasach od dawna stanowią różnicę nie do pokonania między firmami poligraficznymi a wschodzącymi markami konsumenckimi.
Jednak założonej zaledwie dziesięć lat temu firmie zajmującej się opakowaniami elastycznymi udało się przebić tę lukę, stosując zupełnie inną logikę biznesową. Biorąc pod uwagę globalny kapitał i stale zwiększające się-moce produkcyjne w zakresie technologii cyfrowej na dużą skalę, reprezentujący go zdecentralizowany cyfrowy model produkcji daje całej branży opakowaniowej i poligraficznej przełomowy-pobudkę.
Zakłady kapitałowe i ekspansja przeciwtrendowa na ścieżce bilionów-dolarów
W obliczu zmniejszonych zysków większości tradycyjnych producentów opakowań północnoamerykański innowator opakowań miękkich ePac wkroczył w kluczowy okres ekspansji. Na początku tego roku Butterfly Equity,-znana firma private equity skupiająca się na ekosystemie dóbr konsumpcyjnych, sfinalizowała pełne przejęcie firmy ePac. To pierwsza międzybranżowa inwestycja firmy-w sektorze opakowań.
Dla firmy zajmującej się opakowaniami miękkimi, która rozwija się wraz z małymi i średnimi-markami konsumenckimi, to przejęcie to coś więcej niż tylko zastrzyk finansowy; jest to wynik prawie rocznych dokładnych rozważań kierownictwa firmy ePac. Kluczowa siła nowego inwestora leży w jego głęboko rozwiniętym portfolio w małej-przestrzeni FMCG, która w naturalny sposób łączy się z produkcją opakowań.
Wraz z przeprowadzką kapitału wiąże się agresywny plan rozbudowy mocy produkcyjnych. ePac natychmiast podpisał 3-letnią strategiczną umowę na dostawy z HP o wartości do 50 milionów dolarów, planując dodanie do istniejącej infrastruktury ponad dziesięciu drukarek cyfrowych klasy przemysłowej.
Firma z siedzibą w San Diego posiada już prawie 20 oddziałów w Ameryce Północnej i za granicą. Obecnie jednocześnie rozwija moce produkcyjne w Atlancie w Filadelfii i Vancouver w Kanadzie, budując jednocześnie swój największy i najnowocześniejszy flagowy zakład w Phoenix.
Dla zespołu dążącego do dwucyfrowego-rocznego wzrostu taka skala inwestycji ma na celu zapewnienie absolutnej przewagi w obliczu gwałtownych przetasowań w branży.
Obniżanie minimalnych zamówień i wykorzystywanie krótkich terminów realizacji w celu wykorzystania nowych możliwości konsumenckich
Patrząc wstecz na historię opakowań miękkich na przestrzeni ostatnich 30–40 lat, widać, że branża ta zawsze wymagała- i zasobów-intensywności. Dziesięć lat temu większość startujących marek konsumenckich nie mogła nawet kwalifikować się do drukowania na zamówienie i musiała zadowolić się zwykłymi białymi torbami z ręcznie{{5}naklejanymi etykietami.
Dostrzegając tę przeoczoną lukę, współzałożyciel i dyrektor generalny Viraj Patel od początku ustalił jasną strategię: nie konkurować o duże, tradycyjne zamówienia z gigantami branży FMCG posiadającymi ogromne zespoły badawczo-rozwojowe, ale skupiać się na obsłudze małych i średnich-klientów konsumenckich, którzy potrzebują elastycznych i responsywnych rozwiązań.
Te start-upy wkładają prawie całą swoją energię w udoskonalanie swoich produktów, często czując się zagubione w obliczu złożoności materiałów opakowaniowych i receptur tworzyw sztucznych. Aby zaradzić temu problemowi, firmy zbudowały mocne cyfrowe systemy-front-end i post-prasy, całkowicie eliminując kosztowne opłaty konfiguracyjne i minimalne limity zamówień w przypadku tradycyjnego druku, a także drastycznie skracając typowy cykl dostaw do poniżej 15 dni.
W przypadku marek, które wyjątkowo nieufnie podchodzą do gromadzenia zapasów i preferują uzupełnianie zapasów na-żądanie, ta elastyczna oferta jest niezwykle atrakcyjna. Co ważniejsze, nawet jeśli klient zaczyna od zaledwie 5000 worków i szybko osiąga dziesiątki tysięcy, dojrzały cyfrowy system produkcyjny może bezproblemowo poradzić sobie z dużą skalą bez dodatkowych kosztów związanych z zarządzaniem.
Produkcja zlokalizowana: wykorzystanie rozproszonych fabryk do radzenia sobie z zakłóceniami w łańcuchu dostaw
Poleganie wyłącznie na drukarkach cyfrowych nie wystarczy, aby stworzyć głęboką fosę. Podstawowe wsparcie dla modelu, który można szybko skalować, polega na głębokim połączeniu sprzętu cyfrowego z rozproszoną siecią produkcyjną. W dzisiejszym świecie rosnących globalnych barier handlowych, nasilających się sporów taryfowych w Ameryce Północnej i rosnącej niepewności w-logistyce transgranicznej wiele międzynarodowych marek, które polegają na zaopatrywaniu się w opakowania lub zlecaniu produkcji na zewnątrz w skali międzynarodowej, zmaga się z zakłóceniami w łańcuchu dostaw.
W obliczu zawirowań w otoczeniu zewnętrznym prawie 20 oddziałów firmy w USA i Kanadzie wykazało się-dużą zdolnością do przeciwstawienia się ryzyku. Ta zlokalizowana sieć pobliskiej produkcji i dostaw doskonale wpisuje się w obecne trendy w zakresie outsourcingu typu Nearshore, powszechnie preferowane w produkcji.
Klienci mogą elastycznie przełączać się między lokalnymi węzłami dostaw w oparciu o rzeczywistą sprzedaż na obu rynkach, skutecznie unikając zmian kosztów spowodowanych- transgranicznymi wahaniami stawek, a jednocześnie znacznie zmniejszając emisję dwutlenku węgla z transportu towarowego poprzez skracanie fizycznych odległości transportu i spokojnie spełniając coraz bardziej rygorystyczne kontrole zgodności z wymogami ochrony środowiska, takie jak rozszerzona odpowiedzialność producenta.
Restrukturyzacja technologiczna i kolejny etap przemysłu wśród burz ekologicznych
Chociaż model biznesowy udowodnił swoją skuteczność rynkową,-na stale zmieniającym się rynku opakowań oczekiwania klientów dotyczące jakości produktów i doświadczenia stale rosną. Od kompleksowej współpracy w zakresie kalibracji kolorów przygotowawczej po coraz bardziej rygorystyczne standardy ochrony środowiska – firmy są stale testowane pod kątem swojej szybkości reakcji.
Jeśli chodzi o przepisy dotyczące ochrony środowiska, kiedy substancje perfluoroalkilowe i polifluoroalkilowe (PFAS) wstrząsnęły branżą, firma zdecydowanie zakończyła pełną iterację i zmianę całego wcześniejszego systemu atramentów i głównych dostawców opakowań w ciągu zaledwie sześciu miesięcy. W obliczu fali lekkich podłoży i papieru zastępujących tworzywa sztuczne zespół techniczny w podobny sposób opiera się na informacjach zwrotnych dotyczących ogromnych zamówień, aby ustalić priorytety wprowadzenia zgodnych materiałów po stronie produktu.
W-nowym flagowym obiekcie budowanym w Phoenix przyszły układ technologiczny już nabiera kształtu. Wraz ze wzrostem popytu na wysokiej klasy-typy toreb, takie jak torby z płaskim-dnem na dalszych etapach produkcji, linie produkcyjne-dużych worków-do trzykrotnie większych rozmiarów niż tradycyjny sprzęt, wraz z technologiami o wartości-dodanej, takimi jak zlokalizowane zdobienie powierzchni opracowane pod kątem druku cyfrowego, są w pełni wdrażane w nowej fabryce.
整个软包装行业的技术周期每隔23年就会迎来一次显著跃迁,而只有那些敢于持续迭代生产环境,将流程数据化并不断贴近客户终端的参与者,才能在这场看似传统实则风起云涌的制造业变革中稳立潮头.