Hohhot Jihong Packaging implementuje system dyrektorów ds. Jakości, a jego wartość produkcji wzrosła do 400 milionów juanów w zeszłym roku

W ostatnich latach biuro nadzoru rynkowego w regionie autonomicznym Mongolii Wewnętrznej głęboko wdrożyło ducha sesji sesji plenarnej, wdrożył i ulepszył system przedsiębiorstw dyrektorów ds. Jakości za pomocą serii środków, takich jak budowanie baz szkoleń i utrzymywanie konkurencji umiejętności zawodowych, wspierane i prowadzone przedsiębiorstwa w całym regionie, aby wygrać jakość, i eksplorować nową ścieżkę wysokości jakości.
Wśród nich, w Hohhot Jihong Printing and Packaging Co., Ltd., dyrektor ds. Jakości firmy wdrożył „Metodę inteligentną warsztatową”, aby rozwiązać problemy z niską wydajnością, wysoką zużyciem energii i dużych wahań jakości w tradycyjnej branży opakowań. Dzięki podwójnemu napędowi „Inteligentne+Zielony” zbudowano pełny system kontroli jakości procesu, zmniejszając straty produkcyjne o 12% i zwiększając wskaźniki kwalifikacji produktu do 99,6%, skutecznie zaspokajając potrzeby podstawowych klientów, takich jak Grupa Yili, i promowanie wzrostu wartości produkcji do 400 milionów Yuan w 2024 r.
Zbuduj model kontroli jakości „Trójcy”, aby utworzyć spiralny system „Optymalizację realizacji strategii”. Firma przyjmuje całkowitą zarządzanie jakością (TQM) jako rdzeń, integruje cele jakości ze strategią korporacyjną i osiąga jedność jakości i wydajności poprzez pełny udział, pełną kontrolę procesu i optymalizację pełnej czynników; Wdrożyć cykl PDCA zamknięty - Zarządzanie „PLAN EXECUTE INDECT INDIPE” w procesie produkcyjnym, aby zapewnić dynamiczną rozdzielczość problemów z jakością; Wprowadź koncepcję „szczupłej produkcji”, aby poprawić wydajność produkcji i wykorzystanie zasobów poprzez eliminowanie odpadów (takich jak zbędne procesy i nieskuteczne obsługa).
Buduj inteligentne systemy produkcyjne, systemy identyfikowalności jakości i innowacyjne technologie produkcji zielonych. Firma wprowadziła system ERP i system inteligentnego planowania logistycznego, aby osiągnąć pełną kontrolę cyfrową „ludzi, maszyn, materiałów, metod i środowiska”; Skonfiguruj punkty skanowania w kluczowych procesach i połącz je z bazami danych poprzez identyfikację kodu QR, aby osiągnąć pełną identyfikowalność produktów; Przyjmowanie przyjaznego dla środowiska papieru z recyklingu, niskiego tuszu LZO i systemu oczyszczania LZO w celu osiągnięcia standardowego zrzutu ścieków i spalin.
Wzmocnij konstrukcję innowacji instytucjonalnych i standaryzacji. Firma ustanowiła „system identyfikacji, krążenia i niszczenia w celu drukowania i pakowania wadliwych produktów”, wzmocniła zarządzanie wadliwymi produktami oraz ustanowiła „system zapobiegania opakowaniom i wydrukowaniu” w celu wcześniejszego zidentyfikowania ryzyka za pośrednictwem FMEA (tryb awarii i analizy skutków); Poprowadził opracowanie „specyfikacji technicznej dla zielonego projektu oceny produktów składanych pól papierowych”, wybranej dla listy reklamowej produktu produktu Ministerstwa Przemysłu i Technologii Informacyjnych, wypełniła lukę w branży, a także uczestniczył w sformułowaniu „Systemu czystej oceny produkcji przemysłu opakowaniowego i drukowania”, skutecznie promując standaryzowane rozwój branży.