Dekodowanie ścieżki skoku technologicznego w branży etykiet na podstawie próbek z targów (część 1)

W dniach 4–6 marca w Guangzhou pomyślnie zakończyły się Międzynarodowe Targi Druku i Etykiet w Chinach Południowych. Podczas wystawy wystawcy skupili się na prezentacji swojego podstawowego wyposażenia i innowacyjnych rozwiązań. W ciągu trzech dni-wnikliwych obserwacji i wymiany technicznej systematycznie zbierałem wiele cennych próbek wydruków opakowań i etykiet. Próbki te odzwierciedlają aktualny poziom technologiczny i innowacje aplikacyjne w całym łańcuchu dostaw etykiet.

W tym artykule przeanalizuję kluczowe zastosowania procesów i trendy rozwoju branży w branży etykiet na podstawie tych próbek opakowań i etykiet, w połączeniu z niektórymi wymianami technicznymi na wystawie, w celach informacyjnych w branży.

Druk cyfrowy-Różne czynniki napędzające, kwitnący rynek etykiet

01

Wodny-druk atramentowy: trendy w druku opakowań papierowych

Oprócz druku atramentowego UV,-druk wodny na bazie wody stał się jedną z głównych atrakcji wystawy. Rysunek 1 przedstawia próbkę etykiety otrzymaną na stoisku firmy Epson. Powierzchnia etykiety nie była lakierowana. Jeśli zostanie dodany proces lakierowania,-niezależnie od tego, czy jest to lakier wodny,-czy lakier UV,-kolor i-efekt trójwymiarowości obrazu będą mocniejsze, co przełoży się na lepszy wynik. W porównaniu z drukiem atramentowym UV, druk atramentowy na bazie wody- charakteryzuje się gładką powierzchnią atramentu bez wyczuwalnej tekstury. Jego jasność kolorów jest niższa niż w przypadku druku UV, bliższa drukowanemu efektowi druku offsetowego. Jeśli powierzchnia farby jest laminowana (zwłaszcza folią matową), efekt jest prawie nie do odróżnienia od laminowanego druku offsetowego, co jest jednym z powodów, dla których konsumenci preferują ten druk.

Rysunek 2 przedstawia próbkę etykiety otrzymaną na stanowisku Prisco przy prędkości druku 30–60 m/min. Sądząc po wyglądzie obrazu, próbka Epsona ma delikatne i miękkie przejścia tonalne, podczas gdy próbka Prisco wydaje się nieco szorstka. Dzieje się tak dlatego, że sprzęt firmy Epson wykorzystuje drukowanie-wieloprzebiegowe, które charakteryzuje się mniejszą szybkością drukowania wynoszącą zaledwie 1,4–13,5 m/min, podczas gdy sprzęt Prisco wykorzystuje drukowanie jedno-przebiegowe, które jest szybsze i sięga 30–60 m/min. To jest podstawowa różnica między nimi. Z punktu widzenia zastosowań komercyjnych oba rozwiązania mają swoje własne wymagania i cechy.

Rysunek 1 Próbki etykiet uzyskane na stoisku firmy Epson

Rysunek 2: Próbki etykiet uzyskane na stoisku Prisco

Właściwości drukarskie wodnego druku atramentowego- stworzyły ogromny potencjał rozwojowy w zakresie jego zastosowania w dziedzinie druku opakowań. Na razie nie będziemy omawiać jego zastosowania w etykietach i opakowaniach giętkich, a skupimy się jedynie na perspektywach wodnego druku atramentowego-na opakowaniach papierowych. Obecnie większość pudełek opakowaniowych średniej-do-wysokiej-wysokiej klasy w Chinach (takich jak opakowania na alkohol lub kosmetyki) jest drukowana na arkuszowych-prasach offsetowych, co stanowi około 60% całości. Drukowane półprodukty-poddawane są ostatecznie obróbce wykończeniowej, takiej jak laminowanie, tłoczenie na gorąco i lakierowanie.

Ponieważ wodny-druk atramentowy może całkowicie zastąpić druk offsetowy, stwarza to potencjalny rynek dla rozwoju atramentów-wodnych. Obecnie wielu znanych-krajowych i międzynarodowych dostawców sprzętu do druku cyfrowego, takich jak Canon, Fujifilm, Epson i Prisco, aktywnie rozwija druk wodny-atramentowy. Można zatem powiedzieć, że rozwój druku atramentowego na bazie wody-jest jednym z trendów rozwojowych w branży druku opakowań; jest wymogiem ochrony środowiska, potrzebą rynkową, a także koniecznością podyktowaną prawami rozwoju gospodarczego.

02

Zarządzanie kolorami: podstawowa ścieżka druku cyfrowego

Rysunek 3 przedstawia zestaw próbek uzyskanych na stoisku Konica Minolta, porównujących druk atramentowy UV (po lewej) i tradycyjny druk offsetowy (po prawej) po zarządzaniu kolorem. Obserwując próbki gołym okiem, można zauważyć, że kolory po obu stronach są całkowicie spójne, bez użycia szkła powiększającego. Efekt ten osiąga się poprzez zarządzanie kolorami. Dlaczego druk cyfrowy wymaga zarządzania kolorami? Ponieważ druk cyfrowy jest częścią rodziny poligraficznej i uzupełnieniem druku tradycyjnego. Jeśli firma poligraficzna wykorzystuje druk cyfrowy do wydruków próbnych lub realizuje małe zamówienia, ale jakość druku nie odpowiada kolorystyce dużych zamówień w druku urzędowym, lub jeśli ostateczne duże zamówienia nie dorównują cyfrowym próbom, to druk cyfrowy traci sens i wartość.Rysunek 3 Próbki etykiet uzyskane na stoisku Konica Minolta

Obecnie niektórzy dostawcy druku cyfrowego prowadzą badania i dyskusje na temat zarządzania kolorami, np. Landa pokazała na zeszłorocznej wystawie próbkę porównawczą nanodruku i tradycyjnego druku offsetowego, niemiecki gigant w dziedzinie zarządzania kolorami GMG pokazał cyfrowe wydruki atramentowe, elektroniczny druk atramentowy i druk fleksograficzny po zarządzaniu kolorami, a niektóre marki oprogramowania (takie jak Miaohua Software, Shengshi Technology itp.) oraz uczelnie poligraficzne prowadzą kursy i szkolenia w tej dziedzinie, mając na celu poprawę poziomu zarządzania kolorami w całym procesie przemysł.

Niezależnie od tego, czy jest to dostawca sprzętu do druku cyfrowego, czy fabryka drukująca etykiety, w której skonfigurowano sprzęt do druku cyfrowego, musi on zarządzać kolorami, wykonywać tylko dobrą robotę w zakresie zarządzania kolorami, producenci sprzętu mogą wykonywać dobrą robotę w zakresie sprzedaży i serwisu, a fabryki poligraficzne mogą dobrze wykorzystywać sprzęt do druku cyfrowego. Zarówno dostawcy, jak i użytkownicy powinni uzyskać certyfikaty i ustalić standardy zarządzania kolorami, takie jak certyfikat G7, certyfikat C9 lub certyfikat Fodra PSD. Obecnie niektóre małe i średnie przedsiębiorstwa w Chinach, które kupują sprzęt do druku cyfrowego, mają słabe podstawy i niski poziom, co wymaga od dostawców sprzętu dobrej pracy w zakresie usług, zwłaszcza wsparcia technicznego w zakresie zarządzania kolorami, aby osiągnąć sytuację, w której wygrywają-wygrani.

03

Aktualizacja prędkości: zaawansowany kierunek druku cyfrowego

Na terenie wystawy firma HP zaprezentowała cyfrową maszynę drukującą HP Indigo 6K, model do drukowania etykiet, a także publicznie zademonstrowała cyfrową maszynę drukującą HP Indigo V12 w Centrum Innowacji Cyfrowych (GEC). W tym miejscu skupimy się na cyfrowej maszynie drukarskiej HP Indigo V12, która jest jednym z głównych modeli promowanych obecnie przez HP i jest sprzętem do druku cyfrowego, który może zastąpić wielo-kolorową maszynę do druku fleksograficznego w fabryce drukującej etykiety, a rozdzielczość drukowania osiągnęła 1600 dpi. Maszyna wykorzystuje nową technologię platformy LEPx, maksymalna prędkość drukowania może osiągnąć 120 m/min w przypadku druku 6-kolorowego, a do natychmiastowej wymiany można użyć do 12 grup kolorów atramentu elektronicznego (sprzęt pokazany na miejscu to 6 grup kolorów), co może zmaksymalizować wydajność i jakość produkcji oraz jest cyfrowym sprzętem do drukowania internetowego odpowiednim dla zamówień średnich i długich wersji.

Rysunek 4 to próbka etykiety wydrukowanej na cyfrowej maszynie drukarskiej HP Indigo V12, dzięki zastosowaniu rozdzielczości 1600 dpi kompleksowe wskaźniki gęstości, kształtu i koncentracji kolorów punktów i linii przekroczyły zwykły druk offsetowy, osiągając efekt drukowania druku fleksograficznego. Należy zwrócić uwagę, że na krawędziach „HP Indigo” nie występują przesunięte zadziory i efekty białej krawędzi fleksograficznej, a powiększony kształt punktu i nasycenie kolorów osiągnęły lub są zbliżone do efektu druku fleksograficznego.

Rysunek 4: Próbki etykiet uzyskane na stoisku HP

Druk kombinowany - Dodatkowe zalety, obiecujące perspektywy rynkowe

01

Druk kombinowany „Druk cyfrowy + druk fleksograficzny”.

Na rycinie 5 przedstawiono próbki etykiet uzyskane na stoisku DCS podczas wystawy. Próbki zostały wydrukowane przy użyciu kombinowanej prasy drukarskiej KJET, wyprodukowanej we współpracy DCS i Omet. Firma DCS dostarczyła moduł do drukarek atramentowych, drukując części związane z gradacją kolorów, natomiast druk fleksograficzny i inne części dostarczyła firma Omet. Projekt etykiety jest bogaty i złożony i opiera się na procesie drukowania w szerokiej-siedem-kolorach. Zawiera jasne-elementy, takie jak błękitne niebo i białe chmury,-czarniejsze góry i antropomorficzne twarze zwierząt z wyraźnie zaznaczoną gradacją twarzy.

Rysunek 5: Próbki etykiet uzyskane na stoisku Deshi

Przy tak złożonym układzie, gdyby zastosowano tradycyjne metody drukowania, z pewnością wystąpiłyby wady jakościowe, takie jak błędna rejestracja, niespójność wzmocnienia punktu i zmiany ciśnienia. Teraz, dzięki zastosowaniu druku atramentowego z modulacją częstotliwości-z półtonami, grafika i tekst są wyraźne dzięki mocnym warstwom, a w połączeniu z fleksograficznym tłoczeniem na zimno ogólna grafika staje się bardziej-wymiarowa. Ponieważ obraz ma różną głębokość, a na etykiecie występuje częściowy efekt matowy, ten zestaw etykiet bardzo przyciąga uwagę odwiedzających.

Ta etykieta wykorzystuje biały materiał BOPP, a proces drukowania jest następujący: najpierw stosuje się fleksograficzne tłoczenie na zimno w celu utworzenia częściowo metalicznego tekstu podstawowego, a następnie stosuje się wielo-kolorowy druk atramentowy w celu utworzenia warstwowej grafiki i tekstu tonalnego. W tym momencie powierzchnia stempla-na zimno tworzy kolorowe, metaliczne linie i tekst. Na koniec nakładana jest duża powierzchnia powłoki matowej UV, w wyniku czego wydruk ma zarówno efekt matowy, jak i metaliczny. Etykieta ta to idealne połączenie surowca, oryginalnego projektu i procesu druku. Widzimy, że cała etykieta produkowana jest głównie metodą cyfrowego druku atramentowego, uzupełnionego drukiem fleksograficznym. Ważne drukowanie punktowe tonalne odbywa się za pomocą druku cyfrowego, podczas gdy druk fleksograficzny obsługuje tylko-krytyczne części. To cecha druku kombinowanego i kierunek rozwoju na przyszłość.

02

Druk kombinowany „Offset i Flexo”.

Rysunek 6 przedstawia próbkę uzyskaną na stoisku Zhongjing Printing Machinery, prezentującą wielofunkcyjną rotacyjną prasę drukarską, która łączy w sobie druk offsetowy i fleksograficzny. Z rysunku jasno wynika, że ​​niezależnie od tego, czy drukujesz-etykiety samoprzylepne, miękkie torby opakowaniowe czy składane kartony, kombinowana prasa drukarska może wykonać zadanie, a jakość druku jest doskonała. W porównaniu z tradycyjnym drukiem wklęsłym ma swoje własne cechy i może częściowo zastąpić prasy wklęsłe do drukowania miękkich opakowań.

Rysunek 6: Próbki etykiet uzyskane w kabinie drukarskiej-średniej klasy

Ponadto, patrząc na eksponaty, jedną z największych zmian wśród wystawców sprzętu w ostatnich latach jest ewolucja drukowanych demonstracji od pojedynczych etykiet do połączenia opakowań elastycznych, opakowań papierowych i etykiet. Zjawisko to wskazuje, że jeden rodzaj produktu nie jest już w stanie sprostać coraz bardziej złożonym i zróżnicowanym wymaganiom rynku. Potrzeby konsumentów uległy zmianie i łańcuch dostaw również musi się zmienić; w przeciwnym razie zostanie wyeliminowany przez czas. Dlatego dzisiejsi dostawcy sprzętu muszą opracowywać i produkować wielofunkcyjny kombinowany sprzęt drukarski, a fabryki poligraficzne, tj. Przetwórcy, muszą być również wyposażone w różne urządzenia drukujące oraz opanować technologie i metody zarządzania dla różnych etykiet i rodzajów opakowań, aby dostosować się do rozwoju rynku.

03

Druk kombinowany „grawiurowy-flexo”.

Na wystawie firma Huixue (HONTEC) zaprezentowała maszynę do druku kombinowanego „Gravure-Flexo”, demonstrując drukowanie pudeł opakowaniowych-na miejscu. Z dużej rolki papieru do tablic suchościeralnych powstał półprodukt-, jak pokazano na rysunku 7. Cały proces spotkał się z dużym zainteresowaniem odwiedzających. Proces drukowania przebiegał następująco: najpierw powierzchnię papieru tablicowego zagruntowano srebrnym tuszem na bazie wody-z wykorzystaniem druku wklęsłego; następnie siedem jednostek druku fleksograficznego drukowało kolory CMYK i kolory dodatkowe na powierzchni metalicznej; na koniec materiały-wycięto i wytłoczono za pomocą dwóch zestawów wykrojników obrotowych, co zakończyło cały proces drukowania.

Rysunek 7 Próbki pudełek papierowych uzyskane na stoisku Huiyue

Z wizyty na stoisku Huiyue można wyciągnąć dwa wrażenia: po pierwsze, farba fleksograficzna na bazie wody-jest używana w kombinowanej prasie drukarskiej o prędkości ponad 50 m/min, a farba jest produkowana w kraju i dostarczana przez BIC Bruit; Po drugie, opakowania papierowe są drukowane-na miejscu przy użyciu kombinowanej prasy drukarskiej, a cały proces odbywa się za jednym razem. Atrament wklęsły zastosowany w tej kombinowanej maszynie drukarskiej jest jedną z jej zalet, zapewniając wsparcie sprzętowe dla zróżnicowanego druku. Niezależnie od tego, czy drukujesz pudełka papierowe, czy opakowania elastyczne, czy drukujesz na wewnętrznej czy zewnętrznej stronie przezroczystych materiałów foliowych, do ułożenia podłoża i zapewnienia jakości druku wymagana jest duża ilość atramentu wklęsłego.