Dekodowanie ścieżki przejścia technologicznego branży etykietowej na podstawie próbki wystawienniczej (część II)

Cyfrowa poczta-prasa - wzmocnienie pozycji technologicznej, rynek jest gorący i niezwykły

01

Wydajność po-drukowaniu

W 2016 r. izraelska firma Scodix wprowadziła technologię cyfrowego druku atramentowego do-papieru podawanego w arkuszach, a firma MGI wprowadziła technologię cyfrowego druku atramentowego do papieru wstęgowego. Technologia ta szybko podbiła światowy przemysł poligraficzny i opakowaniowy dzięki swoim przełomowym zaletom procesowym, które mogą nie tylko doskonale zastąpić tradycyjne lokalne procesy lakierowania, tłoczenia na gorąco i tłoczenia, ale także stworzyć trójwymiarowy efekt teksturowanej-3D, spełniający wysokie wymagania rynku dotyczące wrażeń wizualnych etykiet. Obecnie prace badawczo-rozwojowe i produkcja krajowego sprzętu poprawiającego wydajność cyfrową osiągnęły kompleksowy przełom i istnieją dziesiątki dostawców, którzy mogą produkować powiązany sprzęt, który osiągnął międzynarodowy-poziom jakości pod względem wydajności sprzętu, jakości produktu końcowego i efektów wizualnych, a także zdał sobie sprawę z niezależnej kontroli i lokalizacji technologii.

Rysunek 8 to próbka pokazana przez Shenzhen Ruibang na wystawie. Te dwie etykiety ze znakami opierają się na druku fleksograficznym, a jednocześnie cyfrowy proces wydajności jest dokładnie stosowany do lokalnego lakierowania atramentowego UV na głównych częściach włosów i twarzy, drukowaniu delikatnych przezroczystych linii, a w obszarze odzieży stosowany jest proces stemplowania atramentowego UV,- poprzez wstępne{{1} natryskiwanie przezroczystego kleju UV, po utwardzeniu, a następnie zmieszanie folii do tłoczenia na gorąco, ostatecznie formując metalowe linie i wykwintne wzory z efektem 3D. Etykieta ta łączy w sobie wydajność po-prasie i technologię odwróconego szklenia fleksograficznego, a jakość jest porównywalna z dziełem sztuki, a metaliczny efekt gradientu odzieży obu kobiet jest bogaty w warstwy i ma wysoki połysk, co jest bardzo atrakcyjne wizualnie na stoisku i stało się klasycznym przykładem zastosowania technologii zwiększającej wydajność po-prasie.

Rysunek 8 Próbki etykiet uzyskane na stoisku Shenzhen Ruibang

Rysunek 9 przedstawia próbkę etykiety uzyskaną na stoisku Priscilla, a jej proces jest progresywny: najpierw kończy się kolorowy druk atramentowy, następnie pokrywa się przezroczystym matowym lakierem w procesie druku fleksograficznego, a na koniec stosuje się przezroczysty lakier cyfrowy do lokalnego lakierowania wydajnościowego w celu utworzenia efektu siatki 3D na powierzchni tła, jednocześnie podkreślając tekst i nadając zwierzęcemu kształtowi wyraźny trójwymiarowy-wymiar. Etykieta tworzy zróżnicowany styl z próbkami Shenzhen Ruibang, z unikalnym designem i pomysłowością, jasnym tłem kontrastującym z ciemnymi motywami graficznymi i tekstami oraz delikatną teksturą siatki złożoną z przezroczystego atramentu, co sprawia, że ​​etykieta prezentuje jako całość elegancką fakturę, a trójwymiarowy-efekt podkreśla zalety ekspozycji na półce, co może szybko przyciągnąć uwagę konsumentów.

Rysunek 9 Przykładowe etykiety uzyskane na stoisku Pritzkera

Rysunek 10 to próbka uzyskana na stoisku Sun Machinery. Ten projekt etykiety z efektem metalicznym charakteryzuje się silnym kontrastem i charakterystycznymi cechami, wykorzystując matową białą perłową folię BOPP jako surowiec, a efekt metalicznego liścia jest dość genialny: precyzyjnie drukuj kolorowe kropki na srebrnym elektrochemicznym aluminium, a na koniec drukuj przezroczysty lakier na całej powierzchni, a na koniec tworzysz-wymiarowy efekt załamania światła w postaci mikro-tłoczenia, pełnego tekstury pomiędzy zmianami światła i cienia. Jedną z cech charakterystycznych etykiety jest sprytne zastosowanie druku czarnym tuszem, który całkowicie pokrywa surową krawędź elektrochemicznego aluminium tłoczonego na zimno, dzięki czemu krawędzie liści są schludne i wyraźne, a detale podkreślają poziom rzemiosła.

Rysunek 10 Próbki etykiet uzyskane na stoisku firmy Sun Machinery

Rysunek 11 przedstawia etykietę wina uzyskaną na stoisku firmy Hebei Wanjie, która wybiera matowy tłoczony materiał papierowy na etykietę wina i wykorzystuje tradycyjny druk offsetowy w połączeniu z tłoczeniem na gorąco i tłoczeniem, dzięki czemu etykieta ma zarówno metaliczną teksturę, jak i- trójwymiarowy dotyk. Etykieta ta rezygnuje z popularnego procesu tłoczenia na zimno i wybiera tłoczenie na gorąco, za którym kryje się dokładne uwzględnienie możliwości dostosowania procesu: proces tłoczenia na gorąco może całkowicie przenieść folię tłoczoną na gorąco na powierzchnię tłoczonego papieru pod podwójnym działaniem ciśnienia i ciepła metalowej płyty, doskonale przezwyciężając wady materiałowe nierównej powierzchni tłoczonego papieru; Jednocześnie mikro-wytłoczenie na płycie drukarskiej może sprawić, że elektrochemiczna powierzchnia aluminium po tłoczeniu folią będzie ukazywać różnorodne drobne wzory, dzięki czemu efekt tłoczenia folią będzie bardziej żywy i trójwymiarowy.- Ponadto kolejną ważną zaletą procesu tłoczenia na gorąco na powierzchni tłoczonego papieru jest to, że powierzchnia folii tłoczonej na gorąco nie pęka po procesie wytłaczania, a właściwości plastyczne są doskonałe, dzięki czemu efekt metalu i efekt trójwymiarowości-błogosławią się nawzajem, co bardziej odpowiada-ekskluzywnemu i wykwintnemu pozycjonowaniu produktu, jakim jest wino.

Rysunek 11 Próbki etykiet uzyskane na stoisku Hebei Wanjie

W branży etykiet scenariusze zastosowań wydajności po-prasie wciąż się poszerzają, a zakres zastosowań staje się coraz szerszy, przy czym etykiety na wino stanowią jej największy potencjalny rynek, a wysokiej jakości-napoje winne mają wysokie wymagania dotyczące tekstury etykiet i efektów wizualnych, dzięki czemu można w pełni wykorzystać wartość technologii zwiększania wydajności po-prasie. Jednocześnie rynek opakowań giętkich stał się ważnym, rosnącym rynkiem dla technologii wydajności-po druku. W ostatnich latach coraz więcej drukarni porzuciło tradycyjne wielkoformatowe-maszyny do druku wklęsłego i zwróciło się ku średnio- i wąskoformatowym maszynom drukarskim do drukowania materiałów foliowych, a sprzęt zwiększający wydajność wprowadzony przez dostawców sprzętu można idealnie dopasować do średnio- i wąskoformatowych maszyn drukarskich, aby osiągnąć synergiczne dostosowanie procesu i sprzętu. Obecnie na rynku dostępna jest duża liczba elastycznych produktów opakowaniowych wykorzystujących technologię zwiększania wydajności-po druku, a efekt ekspozycji takich produktów na półce został znacznie poprawiony, co może wyróżniać się spośród wielu produktów i jest głęboko rozpoznawane i mile widziane przez rynek konsumencki i marki.

02

Cięcie laserowe

Wycinanie-laserowe, jako jeden z podstawowych procesów obróbki etykiet po-prasowaniu, zawsze było kluczowym obszarem zainteresowania odwiedzających wystawę. Na poprzednich wystawach branżowych próbki i próbki wystawiane na miejscu przez różnych dostawców sprzętu do-wycinania laserowego miały wspólną wadę procesową: gdy wiązka lasera przecina krawędź materiału, pojawiają się ślady przypaleń o różnym stopniu, co objawia się czterema rodzajami problemów: (1) Etykiety wydrukowane-tuszem na miejscu są podatne na lekkie białe krawędzie na krawędziach-wyciętych, co niszczy integralność obrazu; (2) Etykiety z czystego materiału bez atramentu będą miały odbarwione żółte krawędzie na krawędziach, co wpłynie na estetykę wizualną; (3) W przypadku etykiet z folii krawędzie będą powodować różny stopień skurczu i twardość krawędzi, co spowoduje słaby efekt formowania etykiety; (4) Na powierzchni spodniej strony z materiału-samoprzylepnego warstwa oleju silikonowego po wycinaniu-zostawi ślady w różnych odcieniach, co może mieć wpływ na późniejsze użycie etykiety. Te wady jakościowe nie tylko obniżają jakość gotowych etykiet, ale stają się także ważnymi czynnikami ograniczającymi szybką popularyzację i zastosowanie-na dużą skalę technologii wycinania laserowego-w branży drukowania etykiet.

Na tej wystawie sprzęt do-laserowego wycinania matrycowego ULC350 wystawiony przez firmę Ada Equipment zaskoczył branżę, a próbki wyprodukowane w ramach-demonstracji na miejscu (jak pokazano na rysunku 12) całkowicie pozwoliły uniknąć wad jakościowych-wymienionych powyżej tradycyjnych maszyn do wycinania laserowego-, z gładkimi i płaskimi-krawędziami wycinającymi, bez śladów przypaleń, a jakość gotowego produktu osiągnęła nowy poziom w branży. Według techników firmy Ada, przełom w tym sprzęcie polega na innowacyjności-procesu sztancowania: podczas-wykrawania papier podkładowy materiału samoprzylepnego-jest najpierw dokładnie oddzielany od bibuły, a następnie na powierzchni kleju przeprowadzana jest operacja-wycinania laserowego, a na koniec gotowa etykieta i papier podkładowy są ponownie-łączone w celu uzyskania cały proces-wykrawania. Ten innowacyjny proces całkowicie przełamuje tradycyjny model techniczny-wykrawania laserowego, jest innowacyjnym osiągnięciem-międzygranicznego procesu powlekania metodą stapiania i procesu etykietowania etykiet oraz stanowi główną innowację technologiczną w dziedzinie technologii wycinania laserowego-, która uzyskała odpowiedni certyfikat patentowy.

Na wystawie są także inni dostawcy sprzętu do-wykrawania laserowego, którzy prezentują podobne innowacyjne urządzenia-do wycinania, każdy z własnymi właściwościami technicznymi i zaletami procesowymi, które nie będą tu powtarzane. Oczekuje się, że rynek-wykrawania laserowego może uformować wzór rozwoju stu kwiatów i stu szkół myślenia oraz promować zrównoważony rozwój branży w kierunku inteligencji i wysokiej jakości.

Rysunek 12 Próbki etykiet uzyskane na stoisku ze sprzętem Ada

Zastosowania-do druku w siedmiu-kolorach- o wysokiej wierności są rzadkie, a technologia ta wymaga dogłębnego dopracowania

W porównaniu z tradycyjnym procesem druku, jego podstawowe zalety są bardzo widoczne: z jednej strony może skutecznie rozszerzyć gamę kolorów drukowanych materiałów, wzbogacić kolorystykę grafiki i tekstu, dokładniej odwzorować kolory i doskonale zaprezentować szczegóły kolorystyczne projektu projektowego; Z drugiej strony wydajność produkcji została znacznie poprawiona, a maszyna drukarska musi jedynie zmienić płytę drukarską przy zmianie zamówień i nie ma potrzeby zmiany sekwencji kolorów i czyszczenia wałków farbowych, skutecznie skracając przestoje związane ze zmianą zamówień. Jednocześnie wszystkie kolory dodatkowe w tym procesie są dokładnie syntetyzowane przez kropki i nie ma potrzeby oddzielnego mieszania atramentów z kolorami dodatkowymi, co nie tylko zmniejsza koszt atramentu, ale także zapewnia spójność kolorów i znacznie poprawia jakość druku, dzięki czemu zostało jednogłośnie docenione i docenione przez światową branżę poligraficzną. Jednak proces drukowania w siedmiu-kolorach o wysokiej wierności wymaga niezwykle wysokich wymagań w zakresie obsługi całego łańcucha dostaw i konieczne jest ustanowienie pełnego-systemu zarządzania kolorami procesowymi, począwszy od kalibracji parametrów wytwarzania płyt do druku wstępnego, precyzyjnego dostosowania sprzętu drukującego, po naukowe określenie odcienia atramentu, a następnie konsekwentną kontrolę surowców i ich wydajności.

Rysunek 13 przedstawia próbkę uzyskaną na stoisku firmy Brett Ink, która została wydrukowana i wyprodukowana przez klienta z Tajwanu przy użyciu specjalnego atramentu firmy Brett i wykonana przy użyciu procesu druku fleksograficznego o wysokiej wierności w siedmiu- kolorach na podłożu z folii laserowej. Efekt drukowania całej grupy etykiet jest niesamowity, kolory są jasne i pełne, obraz jest warstwowy, małe kropki w jasnej części są wyraźne i kompletne, nie ma żadnych strat, a kropki w ciemnej części są równomiernie rozmieszczone, nierówne i nie są sklejone, co w pełni demonstruje zalety kolorów i dokładność drukowania w procesie drukowania w siedmiu-kolorach o wysokiej wierności. Jednocześnie metaliczna faktura podłoża folii laserowej oraz kolorowa grafika i teksty w pełnej gamie kolorów są ze sobą zintegrowane, dzięki czemu metaliczny efekt kolorystyczny etykiety jest bardziej żywy, a efekt wizualny mocny, stając się jednym z najpopularniejszych próbek dla zwiedzających wystawę.

Rysunek 13 przedstawia próbkę otrzymaną ze stoiska firmy Brett Ink Company. Ta próbka została wydrukowana i wyprodukowana przez klienta z Tajwanu w Chinach przy użyciu specjalistycznych atramentów firmy Brett i utworzona na podłożu z folii laserowej w procesie druku fleksograficznego o wysokiej-wierności siedmiu-kolorach. Cały zestaw etykiet charakteryzuje się oszałamiającą jakością druku, z jasnymi i bogatymi kolorami, wyraźnymi warstwami wizualnymi, drobnymi rozjaśnieniami z małymi kropkami, które są wyraźne i nienaruszone bez żadnych strat, oraz jednolitym rozmieszczeniem półtonów w ciemnych obszarach bez efektu mory i rozmycia. To w pełni ukazuje zalety kolorów i precyzję druku w procesie drukowania w siedmiu-kolorach o wysokiej wierności. Jednocześnie metaliczna faktura podłoża folii laserowej łączy się z-pełnokolorowymi obrazami i tekstem, dzięki czemu metaliczny efekt kolorystyczny etykiet jest bardziej żywy i efektowny wizualnie, co czyni go jedną z najpopularniejszych próbek na wystawie.

Pomimo znaczących zalet procesu drukowania w siedmiu-kolorach o wysokiej jakości, ze względu na wiele czynników ograniczających, obecnie bardzo niewiele firm w chińskiej branży druku etykiet korzysta z tej metody. W ubiegłorocznych konkursach Asia Label Awards prawie żadne zgłoszenia nie korzystały z tego procesu. Na tej wystawie pokazano tylko kilka próbek-siedem-odbitek kolorowych o wysokiej wierności, wydrukowanych na drukarkach cyfrowych, i nie zaobserwowano żadnych dojrzałych próbek wykonanych przy użyciu tradycyjnego sprzętu drukarskiego. Sytuacja ta odzwierciedla fakt, że krajowy przemysł w dalszym ciągu ma wyraźne braki w zakresie badań i rozwoju tego procesu, kontroli procesu i wspierania łańcuchów dostaw. Oczekuje się, że firmy zajmujące się drukiem etykiet w Chinach, posiadające określone możliwości techniczne, warunki sprzętowe i podstawy finansowe, będą proaktywnie prowadzić badania i praktykę w zakresie procesu drukowania w siedmiu-wiernych kolorach, przełamać techniczne wąskie gardła, ulepszyć system procesów, wypełnić luki technologiczne w przemyśle krajowym, wzbogacić wybór procesów drukowania etykiet i promować kwitnący i zróżnicowany wzorzec rozwoju na chińskim rynku druku etykiet.



Ta chińska międzynarodowa wystawa etykiet zgromadziła-wysokiej jakości krajowe i międzynarodowe firmy z branży etykiet,-najnowocześniejsze technologie i innowacyjne produkty, stając się ważnym oknem na dekodowanie ścieżki postępu technologicznego branży. Z różnych prezentowanych próbek jasno wynika, że ​​branża etykiet stale rozwija się w kierunku innowacji procesowych, modernizacji sprzętu, poprawy jakości i dostosowywania scenariuszy. Jednocześnie wystawa pokazała także odrębną charakterystykę rozwoju przemysłu: tradycyjne procesy nie zostały wyeliminowane, ale osiągnęły transformację i unowocześnienie poprzez integrację z nowymi technologiami. Na przykład precyzyjne zastosowanie tłoczenia na gorąco w produkcji etykiet na wino pokazuje możliwość dostosowania tradycyjnych procesów; Możliwości technologiczne krajowych przedsiębiorstw w zakresie innowacji stale się zwiększają, począwszy od zlokalizowanej masowej produkcji sprzętu do ulepszania cyfrowego po przełomowe patenty na technologię wycinania laserowego-, co ukazuje niezależną siłę innowacyjną Chin w branży etykiet.

Z niecierpliwością czekamy, aż wszystkie zainteresowane strony z branży potraktują tę wystawę jako okazję do dalszego pogłębiania innowacji technologicznych, wzmacniania współpracy przemysłowej, umożliwienia stosowania bardziej-nowoczesnych procesów, przyspieszenia wdrażania krajowych innowacji i skierowania chińskiego przemysłu etykietowego na wyższy-etap rozwoju jakości na fali postępu technologicznego.