Czy standaryzację produkcji opakowań papierosów można osiągnąć w zaledwie czterech krokach? Czy się tego nauczyłeś?

Aby lepiej utrzymać stałą jakość druku opakowań papierosów, operatorzy muszą podczas produkcji przeprowadzać ustandaryzowane operacje zgodnie z procedurami operacyjnymi, aby uniknąć wykonywania zadań przez różnych pracowników w oparciu o osobiste preferencje i przyzwyczajenia. Osiągnięcie standaryzowanych operacji wymaga posiadania standardowych procedur operacyjnych (SOP), standardów technicznych procesu produktu i odpowiednich metod kontroli jakości produktu. Bazując na praktycznym doświadczeniu zawodowym, autor wykorzystuje produkt wytwarzany przez firmę-paczkę papierosów „Golden Leaf” Jinmantang-jako przykład, aby wyjaśnić, w jaki sposób wdrożyć standardowe operacje w procesie produkcyjnym. Opracowanie standardowych procedur operacyjnych Standardowa procedura operacyjna (SOP) odnosi się do ustandaryzowanego opisu kroków i wymagań dotyczących konkretnego zdarzenia w jednolitym formacie, stosowanego do kierowania i regulowania codziennej pracy. Krótko mówiąc, SOP udoskonala i optymalizuje kluczowe punkty kontrolne w ramach procedury. Z punktu widzenia zarządzania SOP może skrócić czas nauki nowych pracowników w przypadku wykonywania nieznanych i złożonych zadań, a przestrzeganie poszczególnych etapów może pomóc uniknąć błędów i niedopatrzeń. SOP są opracowywane w oparciu o ciągłe doświadczenie praktyczne i stanowią zoptymalizowany projekt procedur operacyjnych w bieżących warunkach. Zwykle mają następujące funkcje: po pierwsze, oszczędność czasu operacyjnego; po drugie, ograniczenie marnowania zasobów; po trzecie, osiągnięcie stabilności produkcji. Ich formy i metody użycia są proste, intuicyjne i łatwe do zrozumienia, co czyni je skutecznymi narzędziami dla personelu, umożliwiającymi szybkie uzyskanie wskazówek operacyjnych. Ustalając Standardową Procedurę Operacyjną, należy wziąć pod uwagę następujące elementy: pierwszy element to standardy, drugi element to proces, a trzeci element to funkcjonalność.01. NormaStandardy, na których opiera się procedura, obejmują głównie normy zachowania operatorów, parametry techniczne urządzeń produkcyjnych i pomocniczych, standardy techniczne procesu produkcyjnego i wymagania jakościowe oraz inne wymagania zarządcze określone przez przedsiębiorstwo.02. ProcesProces obejmuje głównie etap przygotowania sprzętu, etap instalacji i regulacji sprzętu pomocniczego, etap eksploatacji sprzętu i etap zakończenia pracy. Koncentruje się na kluczowych elementach produkcji, takich jak „człowiek, maszyna, materiał, metoda, środowisko i pomiary”.03. Operatywność Operatywność uwzględnia głównie takie czynniki, jak charakterystyka sprzętu, poziom umiejętności operatora, środowisko przestrzeni produkcyjnej i wymagania procesu wytwarzania produktu. Sprzęt drukarski używany w naszej firmie do produkcji paczki papierosów Jinmantang „Złoty Liść” to dziesięciokolorowa prasa wklęsła Bost z funkcją cięcia{{18} arkuszy. Opracowywanie standardów technicznych procesu produktu Standardy techniczne procesu produktu obejmują standardy techniczne produktu i standardy procesu produkcyjnego. Standardy techniczne produktów odnoszą się głównie do standardowych informacji zawartych w próbce standardowej wydanej przez nadrzędny dział techniczny, takich jak wymiary i kształty produktu, wytrzymałość na zagniecenia, wygląd koloru, wzory drukowane i tłoczone na gorąco oraz zależności między nimi, które należy interpretować i odtwarzać. Standardy procesu produkcyjnego odnoszą się do standardów procesu ustalonych podczas produkcji zgodnie z charakterystyką produktu, wydajnością sprzętu i wymaganymi materiałami; oba typy norm muszą być opracowywane łącznie. Konieczna jest szczegółowa interpretacja norm technicznych produktu. Rozmiar i względne położenie drukowanych i-tłoczonych na gorąco wzorów, wymiary wycinania i bigowania oraz ich względne położenie względem wzorów muszą być dokładnie określone ilościowo. Rodzaje i specyfikacje papieru bazowego i folii aluminiowej, rodzaj i lepkość atramentu, kolejność kolorów w druku oraz parametry techniczne sprzętu muszą być wyraźnie wskazane w standardach procesu produkcyjnego, aby zapewnić jednolitą jakość produktu podczas produkcji, spełniającą standardy jakości-użytkownika końcowego i wymagania dotyczące dostosowania opakowania. Standardy techniczne opakowania papierosów Jinmantang „Złoty Liść” przedstawiono na rysunku 1.

Rysunek 1 Standardy techniczne opakowania papierosów Jinmantang „Złoty Liść” (Jednostka: cm) Stosuj odpowiednie metody kontroli Przedstawione tutaj metody kontroli odnoszą się głównie do metod kontroli fizycznej stosowanych podczas produkcji. Dokładna interpretacja standardów technicznych procesu wytwarzania produktu i przekształcenie tych standardów w użyteczne narzędzia pozwala na tworzenie kart przewodników po procesie produkcyjnym obejmujących procedury tłoczenia, wytłaczania i sztancowania folią, a następnie umieszczanie ich na maszynach produkcyjnych. Karty przewodników powinny zawierać parametry techniczne, które należy kontrolować na każdym etapie produkcji, a także parametry standardowych jakości procesu do celów samokontroli,-w szczególności określające odległości między różnymi wzorami, odległość szablonu od krawędzi{{5}wyciętej wykrojnikiem oraz wymagania dotyczące sztywności dla każdej linii zagięcia. Jednocześnie produkowane są płyty folii odpowiadające zawartości wzoru w standardowej próbce (jak pokazano na rysunku 2). Te płyty foliowe są wysoce przezroczyste i odporne na odkształcenia. Podczas kontroli płytkę z folią umieszcza się nad produktem, aby można było porównać wzory na folii i produkcie. Dzięki temu można łatwo sprawdzić, czy rozmiar i względne położenie wzorów na produkcie są dokładne i czy odchylenia spełniają wymagania jakościowe. Stosowanie tej metody do samodzielnej-kontroli podczas produkcji jest bardzo wygodne dla operatorów maszyn i znacznie poprawia szybkość i skuteczność kontroli.

Rysunek 2 Wykrywanie arkusza folii Konsolidacja wyników standardowych operacji Po pewnym okresie działania i inspekcji firma zweryfikowała i ulepszyła obszary, które wymagają ulepszenia w standardowym procesie operacyjnym. Zostały one zebrane w „Podręczniku znormalizowanego procesu operacyjnego SOP” i „Podręczniku standardów technologii procesowej” pokazanych na rysunku 3 w celu skonsolidowania wyników. Podręczniki są rozprowadzane wśród personelu kierowniczego technicznego i operatorów maszyn, a osoby te są przeszkolone w zakresie zrozumienia i opanowania treści podręczników. Następnie przeprowadzają operacje w rzeczywistej produkcji zgodnie z wymaganiami normy, zapewniając w ten sposób spójność i standaryzację jakości produktu.

Rysunek 3 Standardowa instrukcja obsługi