Ujawniono lata rzeczywistych pomiarów. Druk atramentowy na folii aluminiowej. Kluczem są dwa problemy

Lata rzeczywistych pomiarów ujawniły, druk atramentowy na folii aluminiowej, kluczem są dwa problemy

W tradycyjnym procesie drukowania materiały z folii aluminiowej w rolkach są często drukowane fleksograficznie, a pojedyncze arkusze papieru z folii aluminiowej są drukowane metodą offsetową. Na przykład, w celu poprawy wyrazistości kolorów i poprawy przyczepności pomiędzy farbą a materiałami z folii aluminiowej, w przemyśle powszechnie stosuje się specjalne farby z żywicą kopolimerową polifelaminy lub octanu chlorku winylu jako głównymi składnikami.

Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na spersonalizowany rynek oraz szybkim i zmiennym otoczeniem rynkowym, odsetek zamówień poligraficznych na małe partie i wiele odmian materiałów z folii aluminiowej stale rośnie. Druk atramentowy stał się ważnym kierunkiem umożliwiającym dostosowanie się do tego zapotrzebowania ze względu na jego podstawowe zalety, takie jak małe partie i personalizacja, ale zapewnienie wysokiej jakości druku w przypadku drukowania materiałów z folii aluminiowej i wzmocnienie pozycji przedsiębiorstw stało się pilnym problemem do rozwiązania przez branżę.

Potrzeby i problemy druku atramentowego w zastosowaniu materiałów z folii aluminiowej

Folia aluminiowa znacznie różni się od tradycyjnych materiałów drukarskich, takich jak papier, PCV, PET, BOPP itp. i zwykle napotyka następujące dwa rodzaje podstawowych problemów w procesie drukowania atramentowego bez specjalnych atramentów:

Po pierwsze, wytrzymałość folii aluminiowej na rozciąganie jest duża,-prawie nierozciągliwa, wytrzymałość na rozdzieranie jest niewielka, a powierzchnia jest gładka.

Po drugie, energia powierzchniowa folii aluminiowej jest niska, co powoduje słabą przyczepność po wyschnięciu warstwy atramentu na jej powierzchni i łatwo jest spowodować utratę atramentu.

W związku z powyższymi problemami, obecny na rynku przemysłowy sprzęt do druku atramentowego rzadko wykorzystuje druk na folii aluminiowej. Autor od wielu lat zajmuje się badaniami nad rozwiązaniami do cyfrowego druku atramentowego, a obecnie dzieli się z innymi odpowiednimi praktycznymi doświadczeniami, aby zapewnić referencje dla zastosowań przemysłowych.

Rozwiązanie problemu bólu przy druku atramentowym na folii aluminiowej

01

Rozwiąż problemy związane z poślizgiem papieru, ugięciem i zadrapaniami na dyszy

Ze względu na gładką powierzchnię i małą rozciągliwość folii aluminiowej, w produkcji należy ustawić odpowiednio duże naprężenie przy założeniu, że nie będzie się marszczyć i pękać, aby uniknąć ślizgania się materiału na rolce prowadzącej oraz zjawiska ugięcia spowodowanego niestabilnym przenoszeniem materiału. Jednocześnie odpowiednie zwiększenie naprężenia może również w pewnym stopniu złagodzić problem wypaczania się materiału i zmniejszyć prawdopodobieństwo zarysowania dyszy.

Należy zauważyć, że nie ma jednolitego standardu odniesienia dotyczącego ustawiania naprężenia - istnieją różnice w układach serwonapędów i metodach optymalizacji naprężenia stosowanych przez różnych producentów sprzętu, dlatego zaleca się maksymalne zwiększenie naprężenia w rzeczywistej produkcji przy założeniu, że materiał nie będzie się ślizgał.

02

Rozwiąż problem słabej przyczepności i utraty atramentu

Aby rozwiązać problem przyczepności atramentu, należy najpierw wyjaśnić zasadniczy wpływ napięcia powierzchniowego: napięcie powierzchniowe tuszy do drukarek atramentowych dostępnych na rynku wynosi zazwyczaj około 38 dyn/cm i tylko wtedy, gdy powierzchnia materiału drukarskiego może być większa niż napięcie powierzchniowe atramentu, można uzyskać dobry efekt zwilżania, aby uniknąć utraty atramentu. Jednakże napięcie powierzchniowe nieobrobionej folii aluminiowej jest trudne do osiągnięcia powyżej 38 dyn/cm; Ponadto powierzchnia folii aluminiowej nie ma porowatości, a atrament nie może wniknąć do jej wnętrza, tworząc „efekt zakotwiczenia”, nawet jeśli atrament zostanie przeniesiony i wyschnięty, nadal jest podatny na utratę atramentu.

W odpowiedzi na ten problem często stosujemy obróbkę koronową lub-powlekanie wstępne, aby go rozwiązać, a konkretna praktyka jest następująca.

(1) Proces obróbki koronowej

Zasada obróbki koronowej polega na przyłożeniu-napięcia o wysokiej częstotliwości pomiędzy elektrodą izolującą a uziemionym bębnem dielektrycznym, co powoduje rozbicie i plazmizację powietrza pomiędzy dwoma biegunami. Kiedy te cząstki plazmy wchodzą w interakcję z powierzchnią folii aluminiowej, mogą otworzyć wiązania chemiczne na powierzchni materiału, utworzyć wolne rodniki, przyspieszyć aktywację powierzchni, a następnie poprawić energię powierzchniową i zwilżalność powierzchni folii aluminiowej, a ostatecznie zwiększyć siłę przyczepności pomiędzy tuszem a powierzchnią folii aluminiowej.

W rzeczywistej produkcji urządzenie koronowe można zainstalować na sprzęcie do druku atramentowego, aby uzyskać obróbkę koronową w trybie online, ale moc koronowania należy określić w drodze testów. Biorąc za przykład sprzęt koronowy o mocy 2 kW, konwencjonalny parametr testowy wynosi 30% ~ 50% proporcji mocy; Jeśli po zużyciu około 50% mocy do obróbki koronowej podczas drukowania nadal występuje akumulacja i krople atramentu, oznacza to, że folia aluminiowa nie może już poprawić efektu drukowania poprzez obróbkę koronową i nie ma potrzeby dalszego testowania innych współczynników mocy i można przejść do optymalizacji procesu-powlekania wstępnego.

Po badaniach stwierdzono, że obróbka koronowa może znacznie poprawić energię powierzchniową folii aluminiowej jako materiału przewodzącego, jednak nadal pozostaje miejsce na optymalizację tego efektu (efekt porównawczy pokazano na rysunku 1).

Rysunek 1 Porównanie efektów koronowych

(2) Proces-powlekania wstępnego

Po-terminowych testach systemu autor stwierdził, że proces-powlekania wstępnego może znacząco poprawić efekt przyczepności farby, ale należy skupić się na trzech kluczowych kwestiach, a mianowicie na doborze liczby wałków rastrowych (kontrolujących ilość-powłoki wstępnej), metodzie{{3}powlekania wstępnego (online/offline) oraz możliwości dostosowania-roztworu powłoki wstępnej do farby, z których wszystkie należy określić poprzez faktyczne badania przesiewowe.

Wybór wałków rastrowych może odnosić się do następujących standardów: wałki rastrowe z 600–1000 linii i ilością farby około 3,95 miliarda cm3, powszechnie stosowane do-powlekania wstępnego konwencjonalnych materiałów; W przypadku materiałów specjalnych takich jak folia aluminiowa zaleca się po przetestowaniu wybrać wałki rastrowe z około 800 liniami, a grubość powłoki nie musi być zbyt duża, aby spełnić wymagania przyczepności farby.

Metodę-powlekania wstępnego dzieli się na powlekanie-w trybie offline i powlekanie-w trybie online: wstępne-powlekanie offline odnosi się do wstępnego{{4}powlekania folii aluminiowej na sprzęcie fleksograficznym, a następnie-powlekana wstępnie folia aluminiowa jest nakładana na maszynę w celu drukowania atramentowego; Powlekanie wstępne-online jest wyposażone w zespół druku fleksograficznego na maszynie atramentowej, który umożliwia wykonanie wstępnego powlekania-i drukowanie atramentowe online, a przy tym zapewnia większą elastyczność regulacji. Autor zaleca także stosowanie powłoki wstępnej online-do drukowania atramentowego na folii aluminiowej.

Przy wyborze-płynu do powłoki wstępnej należy wziąć pod uwagę dwa wymiary: po pierwsze, możliwość dostosowania-roztworu powłoki wstępnej i materiału folii aluminiowej, w zależności od rodzaju materiału z folii aluminiowej. Można wybrać dostosowane tradycyjne rozwiązanie powłoki wstępnej do druku fleksograficznego-; Drugim jest możliwość dostosowania roztworu-powłoki wstępnej i atramentu cyfrowego, którą należy przetestować i zweryfikować w celu zapewnienia dostosowania roztworu powłoki wstępnej-i folii aluminiowej w połączeniu z zastosowaną marką atramentu cyfrowego.

Grubość-powłoki wstępnej ma znaczący wpływ na przyczepność atramentu, jak pokazano na lewym rysunku na rysunku 2, powłoka wstępna-jest gruba, a atrament nadal wypada podczas procesu zarysowania. Zdjęcie po prawej stronie pokazuje efekt, gdy-grubość powłoki wstępnej jest odpowiednia, nawet w przypadku wyraźnych zadrapań nie następuje utrata atramentu.

...