Co zrobić w przypadku pęknięcia paska z etykietą? Proszę sprawdzić siebie pod kątem tych problemów.

Pęknięcie etykiety oznacza zjawisko, w którym papier podkładowy etykiety pęka podczas automatycznego procesu etykietowania. Jest to jeden z najczęstszych problemów związanych z automatycznym etykietowaniem. Gdy nastąpi zerwanie etykiety, cała automatyczna etykieciarka musi przestać działać do czasu prawidłowego załadowania etykiet, zanim będzie można kontynuować pracę. Obsługa przerwania etykiety zazwyczaj marnuje za każdym razem od 3 do 10 minut. Sporadyczne zdarzenia podczas etykietowania mogą być dopuszczalne, ale częste zdarzenia nieuchronnie wpływają na skuteczność etykietowania. Mówiąc poważniej, wiele firm ma linie produkcyjne do etykietowania połączone z głównymi liniami produkcyjnymi, więc zatrzymanie linii do etykietowania może spowodować zatrzymanie linii produkcyjnej, co może skutkować znacznymi stratami ekonomicznymi dla firmy. Co zatem powoduje pękanie etykiety?

CZĘŚĆ 01

Nadmierne wycinanie- matrycy powoduje przecięcie papieru podkładowego

Dobrym sposobem na ustalenie przyczyny automatycznego uszkodzenia etykiety jest obserwacja i analiza uszkodzonej części. Jeśli przerwa występuje w bardzo regularny sposób, głównie wzdłuż-linii wykrojnika, a krawędzie załamań są równe i bez oddzieleń, zjawisko to jest głównie spowodowane nadmiernym-wycięciem, które uszkadza papier podkładowy.

Wiemy, że gotowe etykiety samoprzylepne wymagają-wycięcia w odpowiednim kształcie. Zasadniczo podczas procesu-wykrawania matryca powinna przecinać jedynie materiał wierzchni i warstwę kleju, a wkładka dolna nie powinna zostać uszkodzona. Jednak w praktyce, ze względu na ograniczenia sprzętowe, wykładzina jest często cięta. Dzieje się tak dlatego, że tradycyjne-płaskie maszyny do wycinania matryc zwykle działają-na-płasko, gdzie matryca i materiał stykają się powierzchnią. Podczas-wykrawania ciśnienie może się nieznacznie różnić, ale niemożliwe jest utrzymanie całkowicie stałego ciśnienia od początku do końca. Takie maszyny do-matrycy kontaktowej- często uszkadzają lub nawet przecinają wykładzinę z powodu tych niewielkich wahań ciśnienia.

Dlatego też, korzystając z płaskich-na-płaskich maszynach do cięcia-do produkcji etykiet samoprzylepnych-, operatorzy muszą często sprawdzać, czy nastąpiły zmiany w ciśnieniu-wykrawania. Jeśli ciśnienie wzrośnie i przetnie wykładzinę, należy ją natychmiast wyregulować. Aby sprawdzić, czy wykładzina nie jest uszkodzona podczas{{7}wycinania, można zastosować metodę barwienia: nałóż znacznik na bazie rozpuszczalnika-na miejsce-linii wykrojnika na wyściółce, a następnie wytrzyj go. Jeśli kolor przedostaje się do linii-wykroju, oznacza to, że nacisk-wykroju jest zbyt wysoki i wykładzina została przecięta, co wymaga natychmiastowej regulacji docisku.

Oczywiście, jeśli chcesz całkowicie rozwiązać problem wycinania wykładziny, lepszym rozwiązaniem jest-wykrawanie obrotowe. Sprzęt do cięcia-obrotowego wykorzystuje do cięcia matrycę rotacyjną, a pomiędzy rolką tnącą a rolką przeciwną nie ma materiału klejącego. Podczas korzystania z tego urządzenia nóż sztancujący styka się liniowo z materiałem, zapewniając wysoką precyzję cięcia. Ponadto zarówno wałek tnący, jak i wałek przeciwwalcowy przed opuszczeniem fabryki przechodzą dynamiczne testy wyważenia i w zasadzie bicie nie przekracza 0,01 mm, co potocznie określa się mianem „jednego jedwabiu”. Zapewnia to minimalne wibracje podczas pracy i zapobiega uszkodzeniu wykładziny.

Ze względu na wysoki koszt produkcji narzędzi skrawających do wykrawania-rotacyjnego, jest ono bardziej odpowiednie w przypadku zamówień o większych partiach. W przypadku mniejszych zamówień koszty produkcji mogą być dość wysokie. Jednak na szczęście większość automatycznych etykiet etykietujących stosowana jest w stosunkowo dużych ilościach. Niektóre zamówienia mogą nie wymagać wielu jednostek jednego typu, ale łączna liczba wielu typów jest znaczna, a specyfikacje są takie same, co pozwala na użycie tej samej matrycy do cięcia. Dlatego zamówienia automatycznego etykietowania najlepiej wycinać przy użyciu sprzętu do wycinania-rotacyjnego.

CZĘŚĆ 02

Problemy z jakością połączeń

Czasami etykiety pękają w bardzo spójnych punktach, zwykle zaczynając od złącza. W takich przypadkach musimy sprawdzić, czy jakość połączenia nie stwarza problemów. Typowe problemy ze złączami obejmują:

01

Nierówna taśma na obu końcach złącza

Obecnie większość spawów etykiet łączy się za pomocą taśmy przezroczystej lub specjalistycznej taśmy przemysłowej. W zasadzie szerokość taśmy na obu końcach złącza powinna być jednakowa, z błędem mniejszym niż 1mm. Całkowita szerokość taśmy wynosi 40–50 mm. Jeśli operator nie ma świadomości jakości, znaczne odchylenia w szerokości taśmy na końcach złącza mogą spowodować przerwanie złącza podczas automatycznego etykietowania. Na przykład, jeśli całkowita szerokość taśmy wynosi 40 mm, odpowiednie złącze wymaga 20 mm taśmy na każdym końcu. Niewykwalifikowane złącze może mieć 5 mm po jednej stronie i 35 mm po drugiej, co może łatwo przerwać-pracę automatycznych maszyn etykietujących z dużą szybkością. Podczas pracy maszyna przykłada zazwyczaj od kilku do kilkunastu kilogramów naprężenia na etykietach. Takie napięcie w połączeniu z-szybkim ruchem poddaje papier podkładowy działaniu znacznych sił, przez co słabe złącza są podatne na pękanie.

02

Nieprawidłowa metoda łączenia

W branży-samoprzylepnej zwykle wymagane jest połączenie pod kątem 45 stopni, a nie proste pod kątem 90 stopni. Dzieje się tak, ponieważ złącze pod kątem może rozłożyć siłę podczas przechodzenia przez rolki podające i odrywacz etykiet automatycznej maszyny do etykietowania, podczas gdy połączenie proste koncentruje naprężenia w jednym punkcie. Połączenie pod kątem z większym prawdopodobieństwem gwarantuje, że etykieta nie pęknie pod naprężeniem maszyny podczas przechodzenia przez odrywacz etykiet.