Co zrobić, jeśli taśma z etykietami się zerwie?

Zerwanie wstęgi etykiety oznacza zjawisko rozrywania się papieru podkładowego etykiet podczas automatycznego procesu etykietowania. Zjawisko to jest jednym z najczęstszych problemów w automatycznym etykietowaniu. W przypadku przerwania wstęgi etykiet cała automatyczna etykieciarka musi się zatrzymać i może wznowić pracę dopiero po ponownym połączeniu etykiet. Obsługa przerwy na etykietę zwykle marnuje od 3 do 10 minut. Sporadyczne występowanie tego problemu podczas etykietowania jest dopuszczalne, ale częste występowanie tego problemu nieuchronnie wpłynie na wydajność produkcji etykiet. Mówiąc poważniej, wiele firm posiada linie etykietujące połączone z liniami produkcyjnymi; zatrzymanie linii etykietującej może prawdopodobnie spowodować zatrzymanie również linii produkcyjnej, co spowoduje znaczne straty ekonomiczne dla firmy. Jakie są zatem przyczyny przerw w działaniu etykiet?

CZĘŚĆ 01

Nadmierne wycinanie-przecina papier podkładowy

Niezawodną metodą ustalenia przyczyny automatycznego przedarcia się etykiety jest obserwacja i analiza uszkodzonego obszaru. Jeśli rozdarcie stale występuje wzdłuż-linii wykrojnika, a przerwa jest gładka i bez rozwarstwień, jest to najczęściej spowodowane nadmiernym-wycięciem, które uszkadza papier podkładowy.

Wiemy, że gotowe etykiety samoprzylepne wymagają-wycięcia w odpowiednim kształcie. Zasadniczo podczas-wykrawania płyta tnąca przecina jedynie materiał wierzchni i warstwę kleju, a dolna warstwa papieru rozdzielającego nie powinna być przecinana. Jednak w rzeczywistych operacjach, ze względu na ograniczenia sprzętowe, papier zwalniający jest często obcinany. Dzieje się tak dlatego, że tradycyjny-sprzęt do wycinania matrycowego zwykle działa w trybie-od płaskiego-, gdzie płyta tnąca i materiał-wycinany stykają się powierzchnią. Podczas wycinania-ciśnienie może się nieznacznie wahać i niemożliwe jest utrzymanie pełnej spójności przez cały czas. Ten sprzęt do-matrycy kontaktowej- często przecina lub nawet przecina papier rozdzielający pod wpływem niewielkich wahań ciśnienia.

Dlatego też, korzystając ze sprzętu do-płaskiego-wycinania matryc-do automatycznego wycinania-produktów do etykietowania, operatorzy muszą często sprawdzać, czy zmienił się-ciśnienie wycinania. Jeśli wzrost ciśnienia-wycinania matrycy spowoduje przecięcie papieru zwalniającego, należy natychmiast wyregulować nacisk. Aby sprawdzić, czy papier oddzielający został przecięty podczas-procesu sztancowania, można zastosować metodę barwienia. Wiąże się to z nałożeniem koloru za pomocą markera-na bazie rozpuszczalnika na-wykrojoną linię papieru rozdzielającego, a następnie wytarcie go. Jeśli kolor przedostaje się na linię-wykroju, oznacza to, że nacisk-wykroju jest zbyt duży i papier zabezpieczający został przecięty. W tym momencie należy natychmiast-wyregulować nacisk wycinania matrycy.

Oczywiście, jeśli chcemy całkowicie rozwiązać problem cięcia papieru rozdzielającego, lepszym rozwiązaniem jest metoda sztancowania rotacyjnego-. Dzieje się tak, ponieważ sprzęt do wycinania-obrotowego tnie za pomocą wałka matrycy, a materiał klejący przechodzi pomiędzy wałkiem matrycy a wałkiem dolnym. Podczas korzystania z tego urządzenia matryca i materiał stykają się liniowo, co zapewnia wysoką dokładność cięcia. Ponadto wałek matrycowy i wałek dolny przed opuszczeniem fabryki przechodzą próbę wyważenia dynamicznego, z zasadą bicia nie przekraczającego 0,01 mm, zwanego także jednym jedwabiem. Zapewnia to minimalne bicie rolek podczas pracy, zapobiegając przecięciu papieru zwalniającego.

Ze względu na wysoki koszt produkcji narzędzi metodą wykrawania-kołowego, jest ona bardziej odpowiednia w przypadku zamówień o większych partiach, a jeśli wielkość zamówienia jest niewielka, koszt produkcji będzie wysoki. Na szczęście jednak większość etykiet używanych do automatycznego etykietowania jest stosunkowo duża, a niektóre zamówienia mogą nie obejmować dużej liczby pojedynczych odmian, ale łączna liczba wielu odmian jest większa, specyfikacje są takie same, a do wycinania-można użyć tego samego noża. Dlatego do automatycznego etykietowania najlepiej używać-okrągłych urządzeń do wycinania.

CZĘŚĆ 02

Wspólne problemy z jakością

Czasami położenie taśmy do etykietowania i zrywania jest bardzo regularne, zaczynając w zasadzie od miejsca połączenia, w tym momencie musimy sprawdzić, czy nie ma problemu z jakością połączenia. Typowe problemy ze stawami to:

01

Taśma na obu końcach złącza jest „jeden koniec więcej, a jeden koniec mniej”

Obecnie większość etykiet klejona jest taśmą klejącą lub specjalną taśmą przemysłową. Zasadniczo szerokość taśmy na obu końcach złącza powinna być taka sama, błąd powinien być mniejszy niż 1 mm, a całkowita szerokość taśmy powinna wynosić 40 ~ 50 mm. Jeśli operator nie jest zbyt świadomy jakości, szerokość taśmy na obu końcach złącza znacznie się różni, co może prowadzić do pęknięcia na połączeniu podczas automatycznego etykietowania. Na przykład całkowita szerokość taśmy wynosi 40 mm, a wymagania kwalifikowanego złącza to 20 mm szerokości taśmy na obu końcach złącza, a dwa końce niekwalifikowanego złącza mogą mieć 5 mm po jednej stronie i 35 mm po drugiej stronie. Ponieważ automatyczna maszyna do etykietowania działa, zwykle musi zastosować na etykietę od kilku do dziesięciu kilogramów naprężenia. Jest to tak duże naprężenie w połączeniu z-szybką pracą urządzenia, że ​​papier bazowy etykiet wytrzymuje dużą siłę na jednostkę powierzchni, a jeśli jakość połączenia nie jest zgodna ze standardem, łatwo jest go złamać.

02

Metoda łączenia jest nieprawidłowa

Zwykle w przemyśle-samoprzylepnym wymagane jest, aby połączenie było wykonane pod kątem 45 stopni zamiast bezpośredniego główki pod kątem 90 stopni, ponieważ połączenie ukośne może rozproszyć siłę przechodzącą przez rolkę prowadzącą papieru i skrobak do etykiet automatycznej maszyny do etykietowania, a bezpośredni punkt siły główki jest bardziej skoncentrowany, a połączenie ukośne lepiej zapewnia, że ​​etykieta nie zostanie uszkodzona pod wpływem naprężenia maszyny podczas przechodzenia przez skrobak do etykiet.