Rozwiązywanie problemów z powodu dyskomfortu ciśnienia druku
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ciśnienie jest jednym z ważnych warunków druku offsetowego i tłoczenia. Umiarkowane ciśnienie druku jest również skutecznym środkiem technicznym, aby zapewnić normalną produkcję produktu i poprawić jakość druku produktu. Jeśli jednak środki techniczne nie zostaną wprowadzone, a ciśnienie druku nie będzie odpowiednie, spowoduje to pewne błędy drukowania i należy się nimi zająć.
Po pierwsze, nadruk spowodowany nadmiernym ciśnieniem druku nie może działać nieprawidłowo
Gdy powierzchnia zęba rolki jest zużyta i odkształcona, a ciśnienie zęba jest nierówne lub niewystarczające, drukowany arkusz prawdopodobnie ślizga się w wytłoczeniu po wejściu do chwytu, co powoduje nadrukowanie produktu. W szczególności, w przypadku, gdy klisza drukarska ma duży obszar przyjmujący tusz, a lepkość tuszu użytego do drukowania jest duża, wydajność niepowodzenia drukowania produktu jest bardziej widoczna. Głównym powodem jest to, że ciśnienie druku jest wyraźnie zniekształcone, a po zmniejszeniu ciśnienia druku kolor tuszu i efekt nadruku nie są zadowalające. W związku z tym rozwiązaniem jest zastąpienie nowych zębów zużytymi zębami; aby zdeformować odkształcenie, nacisk papieru jest nierówny, a niedostateczne zęby są regulowane tak, że cała powierzchnia zęba jest mocno ugryziona; konsystencja farby Jeśli jest zbyt duża, zostanie rozcieńczona odpowiednimi dodatkami, aby zmniejszyć lepkość farby. Do drukowania atramentu w kolorze dodatkowym kolor tuszu może być nieco rozrzedzony, dzięki czemu warstwa farby drukarskiej może być nieco rozcieńczona, co może zmniejszyć lepkość tuszu i spełnić wymagania. Wymagania dotyczące odcienia druku. Ponadto ciśnienie druku jest odpowiednio zmniejszone, a ciśnienie druku jest regulowane tak, że warstwa tuszu płyty drukarskiej jest równomiernie i dostatecznie przenoszona na arkusz drukarski. Oczywiście, jednolitość grubości przekładki jest podstawą i warunkiem wstępnym. Te techniki działania są dobre, więc problem nadruku spowodowanego ugryzieniem zębów nie został rozwiązany i został rozwiązany.
Po drugie, ciśnienie druku nie jest spowodowane śladem sztyftu
Gdy dochodzi do poważnego zużycia łożyska wałeczkowego, jest to sytuacja, w której przewymiarowany wałek jest przemieszczany, powodując ślizgowe tarcie na powierzchni wałka, aby spowodować pojawienie się znaku paska tuszu. W jeszcze innym przypadku, dzięki zastosowaniu twardej wykładziny, sztyft tuszu jest spowodowany wystąpieniem zjawiska poślizgu podczas procesu wytłaczania. W trzecim przypadku przekładnia walcowa jest poważnie zużyta, a odległość środkowa bębna jest zbyt duża, tak że boczna szczelina przekładni jest zbyt duża, tak że przekładnia wibruje po naciśnięciu bębna i występuje tarcie ślizgowe na powierzchni bębna, aby spowodować powstanie sztyftu. W czwartym przypadku ciśnienie pomiędzy cylindrem płytowym a cylindrem kocowym jest zbyt duże, tak że koc jest ściskany w celu utworzenia dużego ślizgania ciernego, co powoduje odkształcenie podłużne kropki ekranu w celu rozwinięcia się i spowodowania śladu sztyftu tuszu. W powyższej sytuacji należy wymienić tuleję bębna; dostosować właściwości materiału do pakowania; zmniejszyć odległość środkową rolki, tak aby prześwit boczny przekładni był mniejszy niż 0,1 mm; zgodnie ze specyfikacją sprzętu grubość uszczelki jest określona, aby uniknąć wystąpienia nadmiernego ciśnienia. Aby zapobiec zjawisku sztyftów atramentowych.
Po trzecie, ciśnienie druku nie jest spowodowane awarią zjawy
Gdy ciśnienie pomiędzy cylindrem płaszcza i cylindrem dociskowym jest zbyt duże, ilość przemieszczenia i przemieszczenia koca wzrasta odpowiednio, tak że warstwa tuszu nie może zostać przywrócona do pierwotnego stanu natychmiast po przeniesieniu warstwy tuszu, tak że wycisk jest odbierany z cylindra płytowego. W tym czasie łatwo jest wygenerować niewielką różnicę i powstaje obraz widmowy. W związku z tym, ciśnienie bębna powinno być odpowiednio zmniejszone, aby zmniejszyć współczynnik rozszerzania i kurczenia się koca podczas nadruku, aby zapobiec uszkodzeniu efektu zjawy. Ponadto, w celu wykorzystania starzejących się koców, należy zastąpić nowy koc, aby wyeliminować problemy związane z drukowaniem.
Ciśnienie procesu druku offsetowego nie jest odpowiednie w przypadku braku efektu zjawy, podobnie jak proces wytłaczania. Gdy proces wytłaczania wykorzystuje wielowarstwową płytę z klejonego drewna, która ma być użyta jako podkład do druku, przy drukowaniu produktu wielkopowierzchniowego płytka, efekt poświaty kliszy drukarskiej jest spowodowany wibracją płyty podczas procesu wytłaczania z powodu nierównej płyty dolnej i słabej jędrność. W tym względzie środki eliminacji polegają na tym, że dolna podkładka powinna być wypoziomowana, a cztery boki dolnej podkładki powinny być pocięte na prostą krawędź i stan prostopadły, tak aby dolna płyta płyty była przymocowana za płytą jest przymocowany, a zjawy spowodowane przez „wiszące” płyty są wyeliminowane. .
Po czwarte, brudne drukowanie i pasta spowodowane nadmiernym ciśnieniem druku
Gdy ciśnienie druku jest zbyt duże, siła tarcia powierzchni koca na powierzchni kliszy drukarskiej musi zostać zwiększona, aby powierzchnia piasku powierzchni drukowej została uszkodzona przez ścieranie, a hydrofilowość pustego obszaru jest zmutowana , atrament jest przyklejany i przenoszony do produktu drukującego. Sytuacja jest brudna. Ponadto ciśnienie druku jest zbyt duże, wartość odkształcenia sprężystego, gdy guma jest wciśnięta, jest również duża, a przenoszenie druku jest również podatne na odkształcenia, zwłaszcza drukowanie kropek i małych znaków, które często powodują defekty pasty. Jest to bardziej oczywiste, jeśli jest to proces typografii. Dlatego, aby zapobiec wystąpieniu zabrudzenia i wklejenia, konieczne jest dokładne dostosowanie ciśnienia druku. Grubość wykładziny i odległość środka bębna są kontrolowane zgodnie ze specyfikacjami sprzętu.
Po piąte, kolor atramentu jest spowodowany dyskomfortem ciśnienia druku
Gdy nierówny nacisk podkładki jest nierównomierny lub niewystarczający, podczas drukowania, klisza drukarska i pomieszczenie gumowe, cylinder cylindra i cylinder wyciskowy lub klisza drukarska i okładzina (proces typografii) mogą powodować słaby kontakt, co wpływa na warstwa atramentu układu. Jednolity i pełny transfer, który powoduje, że atrament nie ma wystarczającego nacisku, aby zanikać i rozmazywać się. Aby uniknąć tej niekorzystnej sytuacji, konieczne jest zamknięcie technologii druku „Sanping”. Płyta drukująca powinna być płaska z wałkiem do farbowania. Dolna płyta płyty drukarskiej powinna być wyściełana; klisza drukarska powinna być płaska z cylindrem kocowym lub podszewką (tłoczenie). Powinien być płaskim gumowym kocem lub podszewką; cylinder dociskowy i cylinder gumowy powinny być płaskie, powierzchnia cylindra dociskowego powinna być zabezpieczona, aby zapobiec uszkodzeniu płaskości; Jednolite i wystarczające ciśnienie druku eliminuje kolor tuszu drukowanego produktu. Skuteczne środki.
Krótko mówiąc, ciśnienie druku jest podstawą jakości produktu. Tylko poprzez staranne kontrolowanie technologii procesu drukowania, naukowo i racjonalnie dostosowując i obsługując różne czynniki wpływające na ciśnienie, można zapewnić jakość druku produktu.