Różnica kolorów w druku opakowań elastycznych, co się stało?

Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.

Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić

http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Jeśli wygląd opakowania produktu wygląda inaczej, konsument może myśleć, że jakość produktu jest niestabilna, a nawet podejrzewać autentyczność produktu. Dlatego te znane przedsiębiorstwa przykładają dużą wagę do koloru opakowania produktu i wymagają, aby ich kolor atramentu był spójny.

Jak sprawić, aby kolor atramentu partii drukowanych produktów lub partii druku był spójny w druku, jest podstawowym wymogiem i ważnym problemem. Dla producenta kolor opakowania zastosowanego w produkcie stał się ważnym środkiem i symbolem identyfikacji produktu (nawet logo firmy). Jeśli wygląd opakowania produktu wygląda inaczej, konsument może myśleć, że jakość produktu jest niestabilna, a nawet podejrzewać autentyczność produktu. Dlatego te znane przedsiębiorstwa przykładają dużą wagę do koloru opakowania produktu i wymagają, aby ich kolor atramentu był spójny.

Konsekwencję koloru można uznać jedynie za względną. Ścisła kontrola tej samej partii różnicy kolorów jest trudniejsza, a ścisła kontrola różnicy kolorów między dużymi partiami lub partiami jest trudniejsza. Wklęsłodruk w plastikowym opakowaniu elastycznym jest głównie drukowaniem wielowarstwowym i drukowaniem wielkoformatowym, kontrolując różnicę kolorów, jest to bardzo ważny temat dla przedsiębiorstw zajmujących się drukowaniem plastikowych opakowań elastycznych.

Po pierwsze, atrament

Atrament jest jednym z głównych czynników decydujących o konsystencji koloru druku. Sam atrament ma tę samą różnicę koloru wsadu i aberrację chromatyczną między różnymi partiami, co jest ważnym wskaźnikiem odzwierciedlającym jakość atramentu.

Aby rozwiązać problem aberracji chromatycznej grawiury plastycznej, należy najpierw wybrać atrament o stabilnej jakości i bez odchyleń w odcieniu. Najlepiej jest użyć tej samej partii atramentu (najlepiej przygotować odpowiednią ilość podczas przygotowywania atramentu w kolorze dodatkowym) dla partii produktów drukowanych, ponieważ trudno jest zapewnić, że odcień nie różni się w różnych partiach atramentu. Jeśli odchylenie barwy atramentu jest zbyt duże, trudno jest kontrolować konsystencję farby drukarskiej innymi metodami, zwłaszcza podczas drukowania wersji warstwowej.

Po drugie, ilość atramentu dodawanego do zbiornika z atramentem za każdym razem podczas procesu drukowania jest wymagana, aby często dodawać nowy atrament. Zwłaszcza w przypadku wzoru z małą ilością atramentu, jeśli ilość atramentu jest za duża, atrament zostanie utleniony i zestarzeje się po wystawieniu na działanie powietrza przez długi czas, na przykład długi czarny atrament jest szary, a nowy atrament nie jest czarny; Długi czerwony atrament zmieni kolor na ciemny czerwony, nie tak jasny jak nowy atrament. W procesie drukowania prędkość parowania mieszanego rozpuszczalnika stosowanego w tuszu jest ściśle kontrolowana. Gdy prędkość ulatniania jest zbyt duża, szybkość transferu tuszu może być obniżona, co wpływa na kolor drukowanego produktu.

Ponadto, używając atramentu dwuskładnikowego, dobrze wymieszaj i zużywaj mniej. W przeciwnym razie trudno jest utrzymać stabilność lepkości tuszu, a także spowodować inne błędy drukowania.

Po drugie, skrobak

Pozycja styku, kąt i ciśnienie zgarniacza i cylindra płyty mają ogromny wpływ na kolor tuszu nadruku, zwłaszcza na światło płytkiej warstwy, więc idealnym stanem jest to, że skrobak znajduje się w tej samej pozycji od początku do koniec. Jednak z różnych powodów położenie, kąt i nacisk ostrza muszą być regulowane podczas procesu drukowania, więc musimy zrozumieć wpływ zmiany na kolor drukowanego produktu i podjąć odpowiednie środki.

Położenie styku skrobaka z cylindrem płytkowym określa odległość między nożem a punktem styku płyty i punktem wytłaczania. Długość taśmy powinna być dostosowana do prędkości drukowania, lepkości tuszu, głębokości komórki i jakości płyty. Ogólnie rzecz biorąc, im większa odległość, tym większy stopień wysuszenia atramentu w komórkach i mniejsza szybkość transferu atramentu. Jeśli chodzi o wpływ na efekt drukowania, jest on równoważny częściowemu wycofaniu koloru tuszu. Jednocześnie odległość ta jest również testem zdolności dostosowania atramentu. I odwrotnie, gdy odległość jest krótka, szybkość transferu tuszu jest stosunkowo wysoka, a niektóre cienkie linie na płycie są przenoszone na materiał drukarski.

Kąt ostrza jest kątem pomiędzy styczną punktu styku ostrza zgarniającego a cylindrem płytki i ostrzem. Zwiększenie kąta ostrza ułatwia zeskrobanie tuszu na płycie, aby obraz był wyraźny, ale może również spowodować, że warstwa tuszu będzie zbyt cienka, warstwa farby będzie słabo połyskująca i tym podobne, i łatwo jest uszkodzić cylinder płyty. Odwrotnie, kąt ostrza jest zmniejszony, warstwa tuszu jest pogrubiona, a połysk wydruku jest dobry, ale rogi obrazu są łatwo zamazane.

Nacisk ostrza ma również pewien wpływ na kolor tuszu. Gdy ciśnienie staje się duże, kolor atramentu staje się płytki; gdy ciśnienie staje się płytkie, kolor tuszu drukowanego produktu staje się ciemniejszy.

Po trzecie, cylinder płytowy

Wpływ cylindra płytowego na spójność koloru tuszu odzwierciedla się głównie w następujących aspektach:

1. Blokowanie: Blokowanie jest spowodowane blokowaniem komórek (materia utwardzona w tuszu, wysoką lepkością lub nierozpuszczalną materią ciał obcych itp.) I powoduje spadek szybkości transferu. W tym czasie ilość przenoszonego atramentu jest zmniejszona, co wpływa na odcień. Gdy wystąpi zatkanie, użyj rozpuszczalnika lub specjalnego środka czyszczącego (użyj ogólnego proszku do odkażania, aby łatwo spowodować inne awarie), aby wyczyścić cylinder płytki i podjąć odpowiednie środki w celu spowodowania blokady, aby przywrócić ją do normalnego stanu.

Na blokadę wpływa wiele czynników. Oprócz zmian chemicznych spowodowanych użyciem atramentów dwuskładnikowych, które powodują zmiany chemiczne, czynniki są nierozpuszczalne. Inne powody można podsumować, ponieważ tusz jest suchy na płycie, zmieszany z zanieczyszczeniami, a jakość płyty jest niska. czynnik. Ponadto, jeśli woda lub inne rodzaje tuszu zostaną zmieszane z tuszem podczas procesu drukowania, może to wpłynąć na płynność tuszu, co spowoduje ponowne skupienie pigmentu, co może również spowodować awarię zatoru.

Ponadto przed drukowaniem wymagana jest szczegółowa kontrola cylindra płytowego. Jeśli cylinder płytowy przylega do plam olejowych itp., W momencie drukowania powstaje błąd drukowania podobny do zakleszczenia.

2, zużycie cylindra płytowego

Gdy wielkość druku drukowanego produktu jest duża, stopień zużycia cylindra z płytą drukarską jest duży, a kolor farby drukarskiej zmienia się i zazwyczaj ma tendencję do stawania się lżejszą (ponieważ komórka jest lżejsza i ilość tuszu jest zmniejszona) . Dlatego po określonej liczbie wydruków konieczne jest ponowne nałożenie. Chociaż cylinder cylindra płytowego jest lżejszy, chociaż regulacja koloru może być utrzymana przez inne regulacje procesu, wartość płytki powlekającej zostanie utracona po nadmiernym użyciu, a tylko wykonanie płyty zostanie ponownie pokryte.

Podczas użytkowania mogą wystąpić różne awarie i uszkodzenia cylindra płytowego. Ponieważ w wytwarzaniu płytek jest wiele czynników wpływających, jest prawie niemożliwe, aby całkowicie powtórzyć warunki procesu wytwarzania pierwotnej płyty podczas ponownego wykonywania płyty, tak że trudno jest uzyskać ten sam efekt drukowania nawet po tych samych warunkach drukowania nawet po re-plate making. Aby rozwiązać ten problem, jeśli jest to partia drukowania, która jest duża i często drukowana, można to rozważyć, tworząc dwa zestawy lub nawet wiele zestawów rozwiązań.

3, projektowanie płyt i zarządzanie kolorami

Podczas projektowania płyty należy uwzględnić wpływ procesów drukowania i wykańczania. Na przykład kolor niektórych obszarów kropek jest wysoce podatny na poziom i poziom i powinien być dobrze obsługiwany podczas wykonywania płyt. Wiele firm produkujących talerze zaczęło korzystać z oprogramowania do zarządzania kolorami, które odegrało pozytywną rolę w poprawie jakości reprodukcji kolorów.

Po czwarte, warunki drukowania i środowisko

W procesie drukowania kolor folii atramentowej zależy głównie od stężenia i szybkości transferu tuszu. W przypadku konkretnego substratu i określonego atramentu stężenie atramentu jest względnie stałe, a szybkość transferu zależy od takich czynników, jak lepkość atramentu, suchość i stan siatki, a także szybkość drukowania, ciśnienie druku, nacisk łopatki i skrobak . Wpływ czynników, takich jak położenie, kąt ostrza i warunki środowiskowe (temperatura i wilgotność). Należy tutaj podkreślić, że stopień wpływu na światła, cienie i półcienie drukowanych produktów jest inny, gdy zmieniają się te warunki.

1. Lepkość i szybkość suszenia tuszu zmieniają się.

Zmiany lepkości tuszu mogą bezpośrednio wpływać na kolor wydruku. Gdy lepkość jest wysoka, gęstość koloru jest stosunkowo wysoka, natomiast gdy lepkość jest niska, gęstość koloru jest stosunkowo niska. Efekt ten jest czasami bardzo oczywisty i należy mu nadać wysoki priorytet. Zgodnie z wymaganiami procesu drukowania lepkość farby drukarskiej powinna być umiarkowana, lepkość jest zbyt duża, co nie sprzyja przenoszeniu tuszu, a zjawisko pasty jest łatwe do wystąpienia; lepkość jest zbyt mała, zjawisko elektrostatyczne jest łatwe do wystąpienia, a kontrola koloru tuszu nie jest korzystna.

Zmiana lepkości tuszu ma subtelny wpływ na obszar przepływu wynikający z przepływu tuszu lub przepływu kropek, zwłaszcza w druku wielokolorowym. Dlatego też, gdy prędkość drukowania jest stała, lepkość tuszu musi być stała od początku do końca, a korzystne jest stosowanie automatycznego regulatora lepkości.

Gdy stosunek rozpuszczalnika w tuszu zmienia się, szybkość suszenia tuszu zmienia się, co z kolei wpływa na szybkość transferu tuszu i kolor drukowanego produktu. W przypadku niektórych atramentów, które są używane w małej ilości, po umieszczeniu w zbiorniku z atramentem przez pewien okres czasu, z powodu automatycznego odparowania rozpuszczalnika, nie tylko lepkość tuszu, ale także stosunek rozpuszczalnika i ulatniania się wpływa na prędkość, więc rozpuszczalnik należy uzupełnić w odpowiednim czasie.

2. Zmiany temperatury i wilgotności otoczenia

Jeśli temperatura w pomieszczeniu i temperatura cieczy w tuszu znacznie się zmienią, stan przesunięcia tuszu zmieni się i ton koloru odpowiednio się zmieni.

Dzieje się tak, ponieważ zmiany temperatury wpływają na lepkość tuszu. Jednocześnie wysoka temperatura i pogoda w niskiej temperaturze będą miały znaczący wpływ na szybkość transferu tuszu w przypadku części o wysokiej jasności. Dlatego podczas drukowania produktów wysokiej klasy temperatura i wilgotność w drukarni powinny być kontrolowane. Ponadto, gdy używa się tuszu zimą, konieczne jest wstępne podgrzanie go, aby zmniejszyć zmianę temperatury samego tuszu.

3. Oddzielenie kolorów syntetycznych

Zjawisko to może występować w mieszaninie jasnych kolorów i mieszanki kolorów, takich jak pigmenty organiczne i pigmenty nieorganiczne. W szczególności, gdy atrament w zbiorniku z atramentem nie płynie, wytrącanie sprzyja oddzieleniu koloru syntetycznego, należy więc zachować ostrożność, aby atrament płynął swobodnie. Ponadto, jeśli mieszanie jest niewystarczające, stężenie pewnego koloru ma tendencję do zwiększania w miarę postępu drukowania. Dlatego tusz powinien być wystarczająco wymieszany przez maszynę, taką jak maszyna rozpuszczająca lub tym podobne, przed głównym drukowaniem.

4, pogorszenie jakości farby powoduje pogorszenie koloru

Ze względu na długotrwałe drukowanie, składnik rozpuszczalnika atramentu zmienia się lub wilgoć w powietrzu jest mieszana z atramentem, aby spowodować pogorszenie atramentu i pogorszenie koloru.

Aby zapobiec spadkowi temperatury tuszu z powodu ciepła parowania, wolno stosować rozpuszczalnik wolno schnący. W wysokiej temperaturze i przy wysokiej wilgotności powietrza pewna ilość wody może zostać zmieszana z atramentem. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości należy uzupełnić nowy atrament lub wymienić cały atrament. Zużyty atrament, który był używany wiele razy, powinien być regularnie filtrowany lub wyrzucany z powodu wielu pyłów. .

5, inne warunki drukowania

Odbarwienie druku występuje na skutek nałożenia się kropek i nieregularnego nadmuchu wiatru lub zmian prędkości drukowania i prędkości suszenia.

Po piąte, wpływ przetwarzania post-press

1. Zmiany w przetwarzaniu post-press

Różne procesy post-press (takie jak mieszanie przez wytłaczanie i mieszanie na sucho) również mają pewien wpływ na odcień drukowanego produktu. Jednocześnie wytłaczanie złożonej wysokiej temperatury czasami powoduje zmianę pigmentu. Ponadto, gdy zgrzewanie przeprowadza się w temperaturze 200 ° C lub wyższej, odcień ogrzanej części może stać się głęboki, ponieważ barwnik ogrzewający jest topiony, a podczas chłodzenia powstają mikrokryształy powodujące rekrystalizację, a moc barwienia wzrasta .

2. Zmiany podłoża po wydrukowaniu

Zmiany w podłożu po drukowaniu, takie jak zmiany w warstwie aluminiowej folii aluminiowanej, bezpośrednio wpływają na ogólny odcień. Oczywiście odcień koloru zadrukowanego podłoża będzie miał również niewielki wpływ na ogólny odcień.

3. Reakcja fotochemiczna

Gdy barwnik farby ma słabą odporność na światło i odporność na warunki atmosferyczne, kolor wydruku może ulec zmianie z powodu reakcji fotochemicznej.

4, wpływ zawartości opakowania

Gdy zawartość zawiera lotne i migrujące substancje czynne, kolor nadruku opakowania może również ulec zmianie z powodu korozji. Dlatego wybierz odpowiedni atrament (lub negocjuj z producentem atramentu) zgodnie z końcowym zastosowaniem opakowania.

Szósta, wizualna kontrola i wykrywanie instrumentu kontroli koloru

Klient chce, aby tusz paczki był wysoce spójny, ale wyniki obserwacji każdej osoby nie są dokładnie takie same. Klienci potrzebują przekonujących danych, czyli danych ilościowych kolorów. Chociaż gołym okiem jest dobry w kolorze, nie jest dobry w zapamiętywaniu koloru (jeśli produkt nie jest odprowadzany razem, gołym okiem nie można dokładnie określić koloru), więc gołym okiem nie uważa się już za wiarygodną gwarancję określenie koloru tuszu, a instrument pokazuje swoje wyjątkowe znaczenie. Od gołego oka do densytometru, kolorymetru i spektrofotometru, do aktualnego spektrofotometru stacjonarnego, wyniki pomiarów kolorów są dokładniejsze, wystarczające do wyrównania zmęczenia ludzkiego oka, trwałości wzroku, pamięci wzrokowej i innych obserwacji kolorów. Oczywiście, w Chinach potrzeba będzie czasu, aby szeroko wykorzystać instrumenty kontroli koloru.

W ramach procesu zarządzania kolorami wykrywanie kolorów jest niezbędnym krokiem i pierwszym krokiem w zarządzaniu kolorami. W tym samym czasie, ponieważ stabilność koloru podczas pracy prasy drukarskiej będzie miała wpływ w dowolnym momencie, pomiar i monitorowanie stabilności koloru za pomocą internetowego urządzenia do kontroli koloru będzie ważnym trendem rozwojowym.