Wskazówki dotyczące czyszczenia zbiornika powrotnego oleju do prasy drukarskiej Heidelberg

Podczas procesu drukowania lakieru na bazie wody-(w skrócie „woda-oleju”) na prasach firmy Heidelberg zbiornik powrotny oleju, jako ważny element układu obiegu wody-oleju, jest podatny na problemy, takie jak wysychanie oleju i osadzanie się pozostałości po długotrwałej-pracy, co powoduje znaczne trudności podczas-czyszczenia poprodukcyjnego. Tradycyjne metody czyszczenia są-czasochłonne i pracochłonne-i nie są w stanie całkowicie usunąć zaschniętych pozostałości, co stwarza ryzyko zanieczyszczenia sprzętu i wpływania na jakość następnego zadania drukowania. Dzięki-długoterminowym badaniom praktycznym i optymalizacji procesów wprowadziliśmy w innowacyjny sposób „metodę fizycznej izolacji-masła owiniętego w folię”, która znacznie poprawiła skuteczność czyszczenia zbiornika oleju powrotnego i poziom konserwacji sprzętu. Podsumowanie tych prac optymalizacyjnych jest następujące.

Tło problemu i analiza obecnej sytuacji

01/Oryginalny stan pracy

Pierwotny stan roboczy pokazano na rysunku 1. Po-długoterminowym użytkowaniu występują znaczne trudności w czyszczeniu, a główne problemy są następujące:

(1) Podczas procesu drukowania woda-olej stale krąży. Po wyłączeniu woda-olej pozostająca w zbiorniku oleju powrotnego jest wystawiona na działanie powietrza, co prowadzi do odparowania wilgoci i suszenia utleniającego;

(2) Wysuszony-olej wodny tworzy żelowe-lub twarde pozostałości, które przylegają do ścianek zbiornika i są trudne do usunięcia;

(3) Czyszczenie wymaga użycia silnych środków czyszczących, wełny stalowej lub skrobaków, co jest-czasochłonne i pracochłonne-i istnieje ryzyko zarysowania zbiornika lub zanieczyszczenia środowiska.

Rysunek 1 Oryginalny stan roboczy

02/ Główne problemy

(1) Niecałkowite oczyszczenie, nagromadzenie pozostałości prowadzące do-zanieczyszczenia krzyżowego;

(2) Wydłużony czas konserwacji sprzętu, wpływający na rytm produkcji;

(3) Długotrwała-akumulacja może blokować rurociągi lub wpływać na stabilność cyrkulacji wody-ropy;

(4) Stosowane duże ilości środków czyszczących, niespełniające wymogów produkcji ekologicznej.

Plan optymalizacji: masło i folia stretch

Metoda izolacji fizycznej

Główną ideą tego planu nie jest bezpośrednie stawienie czoła problemowi zaostrzenia przemocy, ale przyjęcie strategii „najpierw zapobieganie, ochrona w izolacji”. Oznacza to utworzenie usuwalnej fizycznej warstwy ochronnej na powierzchni zbiornika powrotnego oleju (jak pokazano na rysunku 2), blokującej bezpośredni kontakt wody-oleju ze zbiornikiem, zapobiegając w ten sposób stwardnieniu. Konkretny proces działania jest następujący.

01/ Krok pierwszy: Równomiernie nałóż masło

Przed rozpoczęciem drukowania lub w trakcie zmiany zmiany za pomocą czystego pędzla lub skrobaka równomiernie nałóż cienką warstwę masła na wewnętrzną ściankę zbiornika oleju powrotnego. Masło wypełnia mikropory i tworzy warstwę smarującą, która zapobiega przedostawaniu się wody-oleju do powierzchni metalu, zmniejszając w ten sposób przyczepność.

02/ Krok drugi: Przykryj folią stretch

Pokryty masłem-zbiornik oleju powrotnego przykryj go całkowicie przezroczystą folią stretch (folią spożywczą); wymagania: naciągnąć, przylegać gładko i bez zmarszczek, krawędzie skleić taśmą w celu zapewnienia szczelności; folia stretch całkowicie izoluje-wodę i olej od zbiornika.

03/ Krok trzeci: Obsługa po-drukowaniu

Po zakończeniu zadania drukowania i zatrzymaniu maszyny należy bezpośrednio usunąć wierzchnią warstwę folii stretch; stwardniała woda,-olej i pozostałości są usuwane wraz z folią, pozostawiając zbiornik oleju powrotnego w zasadzie czysty; po wyczyszczeniu zbiornik wymaga jedynie prostego przetarcia przed pokryciem nową folią stretch do następnego zadania drukowania.

Kluczowe punkty kontrolne tego planu: masło należy nakładać równomiernie, cienką warstwą, aby uniknąć nadmiernej grubości, która może spowodować zanieczyszczenie lub wpłynąć na krążenie; folia stretch powinna być klasy-przemysłowej,-odporna na wilgoć i mieć dużą wytrzymałość na rozciąganie; po przykryciu sprawdzić, czy nie ma uszkodzeń lub pęcherzyków, aby zapewnić całkowitą izolację; delikatnie zdejmij folię, aby uniknąć rozdarć.

Rysunek 2 Nowa metoda izolacji fizycznej

Efekty i zalety wdrożenia

Po obecnym remoncie osiągnięto dobre wyniki w siedmiu aspektach, co szczegółowo przedstawiono w tabeli 1:

Tabela 1 Efekty realizacji renowacji

| Pozycja|Przed optymalizacją| Po optymalizacji |

| Trudność w czyszczeniu| Wysoka, wymaga szorowania i skrobania. Bardzo niska, czyści jednym peelingiem
| Czas czyszczenia| 30 ~ 60 minut/czas| 3 ~ 5 minut/czas |
| Dokładność czyszczenia| Niestabilny, podatny na pozostałości| Wysoka, praktycznie bez pozostałości |
| Ryzyko zanieczyszczenia sprzętu| Wysoki| Znacząco zmniejszone |
| Użycie rozpuszczalnika/środka czyszczącego| Intensywne użytkowanie| W zasadzie żaden |
| Bezpieczeństwo operacyjne| Ryzyko zadrapań| Bezpiecznie, bez kontaktu |
| Przyjazność dla środowiska| Słaba, duża ilość cieczy odpadowej| Zielony, niski poziom zanieczyszczeń |

Ogólnie rzecz biorąc, „metoda izolacji fizycznej smarem i folią rozciągliwą” ma pięć podstawowych zalet:

(1) Wysoka wydajność i-oszczędność czasu: znacznie skraca czas czyszczenia i poprawia wykorzystanie sprzętu;

(2) Ochrona sprzętu: zapobiega korozji spowodowanej chemicznymi środkami czyszczącymi lub zadrapaniami mechanicznymi;

(3) Redukcja kosztów: zmniejsza czystsze zużycie i koszty pracy;

(4) Przyjazny dla środowiska: zgodny z ekologicznym drukiem i zrównoważonym rozwojem;

(5) Wysoka powtarzalność: prosta obsługa, łatwa do zastosowania w innych jednostkach lub modelach.

Zasady techniczne i innowacje

01/ Zasady techniczne

(1) Zasada izolacji interfejsu: wykorzystuje folię stretch jako barierę fizyczną, blokując kontakt wody/oleju z metalem;

(2) Przyczepność o niskiej energii powierzchniowej: warstwa smaru obniża napięcie powierzchniowe, utrudniając zwilżanie lub przyleganie wody/oleju;

(3) Zdzieralne, wysuszone pozostałości: wysuszona woda/olej przyczepiają się tylko do powierzchni folii i można je łatwo usunąć.

02/ Innowacje

Dzięki zaawansowanej koncepcji przekształca „bierne czyszczenie” w „aktywną ochronę”; wykorzystuje typowe materiały (smar + folia stretch) do rozwiązywania złożonych problemów przy niskich kosztach i szybkich wynikach; umożliwia zarządzanie w zamkniętej pętli-: „chroń podczas użytkowania i czyść po użyciu”.

Ta optymalizacja procesu czyszczenia zbiornika oleju powrotnego do prasy drukarskiej Heidelberg, poprzez innowacyjną metodę „powlekania smarem i izolacji za pomocą folii stretch”, skutecznie rozwiązała powszechny w branży problem związany z trudną--czyszczeniem wysuszonej wody/oleju. Schemat jest prosty w obsłudze, tani-i skuteczny, pozwala na przejście od „czyszczenia-po{5}}do„ochrony wstępnej”-, co znacznie poprawia wydajność konserwacji sprzętu i stabilność drukowania.