Trzy procesy tłoczenia zredukowane do jednego, skutecznie rozwiązujące problem produkcji diamentowych opakowań papierosów!

Ma GuangshengMa Guangsheng pracuje w branży druku opakowań papierosów od 26 lat, zaczynając od operatora druku offsetowego, druku wklęsłego, sitodruku,-wykrawania i tłoczenia na gorąco, a następnie zajmował się technicznymi badaniami i rozwojem, planowaniem produkcji i zarządzaniem jakością. Podjął inicjatywę, kierując opracowaniem „metody księgowania kosztów produktu opartej na procesie drukowania”, pomagając firmie zabezpieczyć zamówienia o wartości ponad 70 milionów juanów. Kierował także wieloma zespołami zadaniowymi ds. zarządzania jakością QC i projektami Lean w zespołach drukarskich, przeprowadził 12 działań związanych z zarządzaniem jakością QC i zaproponował ponad 100 racjonalnych sugestii. Innowacyjno poszukując zmian, zrealizował w firmie kilkadziesiąt projektów renowacji technicznej, uzyskując jeden patent na wynalazek i cztery patenty na wzór użytkowy. Potrafi podsumowywać i dzielić się wiedzą, w wolnym czasie opublikował ponad 60 artykułów, organizował i kompilował materiały szkoleniowe do wewnętrznych szkoleń procesowych i technicznych, aktywnie pełniąc rolę mentora. W ostatnich latach, wraz z ciągłym postępem w nauce i technologii oraz niestrudzonymi wysiłkami producentów sprzętu do post-prasy, sprzęt do post-prasy znacznie się rozwinął, wraz z pojawieniem się dwu-stanowiskowych maszyn do tłoczenia na gorąco, w pełni czystych-wykrawaczy złomu, stacje robocze do tłoczenia na gorąco między cylindrami i inne wysoko-funkcjonalne,-precyzyjne, szybkie-szybkie i łatwe--obsługę sprzętu domowego, zapewniające silne wsparcie technologiczne w drukowaniu opakowań papierosów. W tym artykule autor bierze przykład z dwustanowiskowej maszyny do tłoczenia na gorąco, aby podzielić się znaczącą rolą nowego sprzętu i nowych technologii w opracowywaniu nowych produktów i udoskonalaniu procesów. Cechy rzemieślnicze i wyzwania związane z opakowaniami papierosów w kształcie diamentu (czerwone miękkie). Pod koniec 2010 roku w drodze przetargu nasza firma zabezpieczyła zlecenie na produkcję i przetwarzanie opakowań papierosów diamentowych (czerwone miękkie) firmy Hebei Tobacco. Następnie technicy zajmujący się procesami przeprowadzili badania i analizy dotyczące wszystkich aspektów, w tym zastosowania materiału, produkcji płyt i matryc, wydajności maszyn, doboru parametrów procesu i układu sekwencji procesu.01 Cechy procesu produktu Zewnętrzny materiał opakowania to srebrna płyta do transferu laserowego o gramaturze 232 g/m², a materiał opakowania wewnętrznego to srebrna płyta do transferu laserowego o gramaturze 97 g/m². W obu przypadkach stosuje się 5-kolorowy druk offsetowy UV i powlekanie UV. Kolejne procesy obejmują trzy etapy tłoczenia na gorąco (dwa etapy specjalnego-tłoczenia zabezpieczającego przed fałszowaniem i jeden etap holograficznego stemplowania w pseudo{35}}pozycji), po których następuje wytłaczanie i wycinanie- opakowania zewnętrznego oraz cięcie małych arkuszy opakowania wewnętrznego.02 Wyzwania techniczne procesu drukowania(1) Ze względu na ograniczenia procesu tłoczenia na gorąco nie można stosować wbudowanego powlekania UV, a powlekanie można nakładać dopiero po trzech etapach tłoczenia na gorąco. Obecnie w przypadku nałożenia powłoki UV przed tłoczeniem na gorąco jasność i gładkość warstwy lakieru UV nadającej się do tłoczenia nie spełniają norm. Nawet jeśli spełniają normy, folia aluminiowa używana do tłoczenia musi być specjalnie przygotowana do powierzchni powlekanych promieniami UV-, co znacznie zwiększa koszty, a jakość jest niestabilna. W związku z tym ryzyko zastosowania wbudowanej powłoki UV przed tłoczeniem jest zbyt wysokie i niewykonalne.(2) Proces tłoczenia na gorąco jest złożony, a znaczna utrata wilgoci podczas tłoczenia może powodować różne „komplikacje”.(3) Aby podkreślić wielo-warstwowy holograficzny efekt zabezpieczającego-podrabianego stempla pozycyjnego, fabryka papierosów wymaga, aby zabezpieczający{51}}podrabiany wzór pozycyjny pozostawał niepokryty (dozwolona nakładka) tolerancja ±0,3 mm) podczas powlekania UV, co zwiększa trudność rejestracji powłoki UV. Problemy ze stosowaniem zwykłego sprzętu do tłoczenia na gorąco. Bazując na wcześniejszych doświadczeniach zawodowych, aby ułatwić operacje tłoczenia, generalnie nie stemplujemy dwóch różnych rodzajów folii aluminiowej na tej samej maszynie (z wyjątkiem maszyn dwustanowiskowych). Jeśli tłoczymy oba rodzaje folii aluminiowej na tej samej maszynie, musimy wziąć pod uwagę podawanie folii i montaż płyty, aby zapobiec konfliktom, a także kierunkowość wzorów i tekstu na specjalnej folii aluminiowej.

Na początku produkcji próbki metalizowana folia aluminiowa dostarczona przez producenta mogła być podawana tylko w kierunku poziomym (od strony napędu maszyny do strony roboczej), nadająca się tylko do tłoczenia pojedynczej folii. W połączeniu z ograniczonym wyposażeniem firmy w-stanowiska i dużymi zadaniami produkcyjnymi dotyczącymi innych produktów, które zajmują sprzęt przez długi czas, mogliśmy zaplanować proces tłoczenia folią dla tego produktu jedynie na konwencjonalnej maszynie do tłoczenia folii w trzech oddzielnych przejściach. Chociaż wygląd wzorów wytłoczonych we wszystkich trzech przejściach był bez zarzutu, ogólna jakość produktu nie napawała optymizmem. Konkretne problemy były następujące:(1) Po trzech przejściach stemplowania, z powodu wielu cykli-wypalania w wysokiej temperaturze i wydłużonego okresu przetwarzania, papier uległ poważnemu wypaczeniu, co bezpośrednio wpływało na dokładność rejestracji holograficznych-niepodrabialnych wzorów z pozycjami wycięcia-lakieru UV{7}}, zmniejszając wydajność. Po wyprodukowaniu próbki dane statystyczne wykazały, że rzeczywista wydajność wyniosła tylko około 70%.(2) W trzech przebiegach wykorzystywano trzy różne maszyny, co skutkowało wysokimi kosztami energii i pracy oraz długim cyklem przetwarzania, co poważnie wpłynęło na harmonogram dostaw produktu.(3) W trzech przebiegach wykorzystywano trzy maszyny; podczas jednoczesnej produkcji kartonów po papierosach i małych pudełek pracowało sześć maszyn, co zakłócało plany produkcyjne innych produktów i wpływało na terminy dostaw. Co gorsza, ze względu na długi cykl produkcyjny i wielokrotne tłoczenie{{15}w wysokiej temperaturze, papier utracił znaczną wilgotność i wypaczył się, powodując niewspółosiowość lakieru UV na kartonach i małych pudełkach; nieprawidłowe tłoczenie na kartonach; małe pudełka nie spełniające standardów składania, powodujące pękanie podczas pakowania w fabryce tytoniu; oraz różne stopnie zwijania się i odkształcania zarówno kartonów, jak i małych pudełek, co skutkuje częstymi zacięciami opakowań i nieprawidłowym formowaniem się podczas procesu produkcyjnego. Środki usprawnienia procesu i zalety dwustanowiskowej maszyny do tłoczenia folii. Aby rozwiązać te problemy z jakością, nasi technicy- ponownie ocenili proces tłoczenia i szybko go dostosowali, planując ten produkt na dwustanowiskowej maszynie do tłoczenia folii, aby ukończyć wszystkie trzy operacje tłoczenia w jedno przejście. Konkretny plan i efekty optymalizacji są następujące: (1) W zależności od położenia wzorów tłoczenia, kierunek podawania folii metalizowanej podczas procesu tłoczenia został przeprojektowany: folie „Diamentowy wzór słońca i księżyca” i „Diamentowe złoto kwiatowy wzór” zostały zmienione z podawania poziomego na pionowe. Przeprowadzono komunikację z producentem folii w celu dostosowania układu tych-folii zabezpieczających przed podrabianiem, tak aby tekst wzoru wyświetlał się prawidłowo w trybie podawania pionowego. Płytki do stemplowania tych dwóch folii zostały zamontowane w tym samym zespole maszyny do stemplowania-z dwoma stacjami, aby wykonać oba wzory w jednym przebiegu.(2) „holograficzne-stemplowanie rejestracyjne zapobiegające podrabianiu” wymaga optycznej głowicy skanującej odczytującej „znaczniki” obok każdego hologramu w celu dokładnej rejestracji. Ponieważ wszystkie urządzenia do stemplowania z systemami rejestrującymi, w tym dwu-maszyna do tłoczenia, korzystają z podawania poziomego, to stemplowanie zostało oddzielnie przypisane do drugiej jednostki maszyny z dwoma-stacjami z posuwem poziomym.(3) Dostosowując proces tak, aby wszystkie trzy operacje tłoczenia odbywały się na jednej dwu-stacji maszyny do tłoczenia folii, zaoszczędziliśmy trzy konwencjonalne maszyny do stemplowania, zmniejszając zużycie energii o ~30 kW/h na maszynę, oszczędzając dwóch pracowników dziennie i trzykrotnie zwiększając wydajność produkcji tłoczenia folią, w ten sposób skutecznie zapewniając jakość produktu i harmonogramy dostaw.(4) Po dostosowaniu procesu, mimo że kartony i małe pudełka produktu wykorzystywały jedną-jednostkę z dwoma stacjami, wydajność produkcji znacznie wzrosła dzięki krótszym czasom pracy maszyny, jednocześnie oszczędzając sześć konwencjonalnych maszyn do tłoczenia i zapewniając terminowe dostawy innych produktów.-Ponowne pobieranie próbek w ramach ulepszonego procesu, ze względu na skrócony cykl produkcyjny i czas pieczenia-wysokotemperaturowego stemplowania, problemy takie jak niewspółosiowość rejestracji i niewystarczające możliwość składania została rozwiązana. Produkty przeszły próbne opakowanie fabryki tytoniu; koszty energii i pracy zostały znacznie obniżone, a wydajność przekroczyła 95%, zapewniając rozsądną marżę zysku. Zamówienie to mogłoby zwiększyć roczne przychody firmy ze sprzedaży o około 35 milionów juanów. Jak mówi przysłowie: „Aby wykonać dobrą robotę, trzeba najpierw naostrzyć narzędzia”. Aby poprawić wydajność produkcji i jakość produktu oraz wytwarzać znakomite produkty, niezbędnym warunkiem wstępnym jest zaawansowany sprzęt pomocniczy, duże możliwości techniczne i elastyczne zastosowanie zgodnie z rzeczywistymi warunkami.