Sekret długowieczności wałka z siatki

Wałek siatki, znany również jako wałek drutu lub wałek atramentu, służy do kontrolowania ilościowej wyjściowej ilości atramentu lub powłoki. Jako rdzeń drukowania flexograficznego, wałek siatki odgrywa niezbędną rolę w procesie produkcyjnym, a jego konserwacja i zarządzanie utrzymaniem są również bardzo ważne. W tym artykule, w oparciu o wieloletnie doświadczenie zawodowe, autor rozwija niektóre kluczowe punkty konserwacji i zarządzania utrzymaniem rolek z siatki, mając nadzieję, że czytelnikom spostrzeże.
Ogólnie rzecz biorąc, aby dobrze zarządzać wałkiem siatki, konieczne jest prawidłowe czyszczenie, sprawdzanie, instalowanie i przechowywanie wałka siatki.
01
Czyszczenie wałków siatkowych
Jeśli wałek siatkowy nie zostanie oczyszczony w odpowiednim czasie lub nie jest dokładnie oczyszczony po użyciu, spowoduje to zablokowanie w następnym użyciu. Blokowanie spowoduje zmniejszenie objętości atramentu wałka z siatki, powodując zmiany kolorów, utrudniając prześledzenie próbek i powodując ogromne odpady przedsiębiorstwa. Dlatego czyszczenie wałka z siatki powinno przestrzegać zasady „czyszczenia natychmiast po użyciu”, co jest kluczem do zapewnienia, że ​​wałek z siatki pozostaje w dobrym stanie.
Obecnie wspólne metody czyszczenia obejmują śrutowanie cząstek, ręczne czyszczenie za pomocą skutecznych i bezpiecznych środków czyszczących, czyszczenie laserowe i czyszczenie ultradźwiękowe, jak pokazano na rysunku. Każda metoda czyszczenia ma swoje zalety i wady, a sposób wyboru zależy od sytuacji firmy drukarskiej.

Wspólne metody czyszczenia wałków z siatki
Zwykle czyszczenie wałków o siatce jest podzielone na trzy etapy: codzienne czyszczenie, regularne czyszczenie i głębokie czyszczenie. Ogólnie rzecz biorąc, codzienne czyszczenie odnosi się do wymiany wałków z siatki natychmiast po zatrzymaniu pracy drukowania lub podczas procesu zmiany zamówień. Zastosowane wałki siatki należy natychmiast wyczyścić; Regularne czyszczenie, co oznacza mocniejsze czyszczenie wałka z siatki, który pracuje od 2-4 tygodni; Głębokie czyszczenie odnosi się do głębokiego czyszczenia wałków z siatki, które pracują od 4 do 8 tygodni lub dłużej. To czyszczenie wymaga ścisłego przestrzegania procesu czyszczenia na sprzęcie czyszczącym wałki siatki.
Podczas procesu czyszczenia zaleca się stosowanie środków czyszczących o wartości pH w zakresie 8-10 i unikanie stosowania wysoce żrących środków czyszczących jak najwięcej; Temperatura środka czyszczącego sprzęt powinien być kontrolowany między 35 do 45 stopni; Stężenie środka czyszczącego nie powinno być zbyt wysokie. Zaleca się mieszanie 1 części środka czyszczącego z 4-10 częściami wody; Po oczyszczeniu spłucz czystą wodą i wysuszyć pistoletem powietrznym; Gdy są specjalne plamy, należy je natychmiast wyczyścić.
Obecnie większość firm drukarskich bardzo głęboko rozumie koncepcję czyszczenia rolek z siatki, ale trudno jest osiągnąć dokładne czyszczenie. Wiele razy klienci zwracają wielką uwagę na czyszczenie siatki. Kiedy przybywają na stronę, odkrywają, że rzeczywiście została ono wyczyszczone, ale nie dokładnie go wyczyścili, tylko powierzchnia została oczyszczona bardzo czysta.
Kiedyś był klient, który poszedł na stronę, aby przetestować swój siatkowy wałek i stwierdził, że został poważnie zatkany. Bardzo dokładnie wyczyścili powierzchnię wałka z siatki. Przetestuj trzy stany tego siatki. Poniższy rysunek (a) pokazuje wałek oczyszczony przez samą firmę drukarską o głębokości siatki 16 μm i objętości atramentu 4,5 cm3/m2; Poniższy rysunek (b) pokazuje wyniki ręcznego czyszczenia za pomocą roztworu czyszczenia o głębokości siatki 18 μm i objętości atramentu 5,6 cm3/m2 po czyszczeniu; Poniższy rysunek (c) pokazuje proces czyszczenia w urządzeniu ultradźwiękowym, a wyniki testu pokazują głębokość siatki 22 μm i objętość atramentu 6,8 cm3/m2. Można zauważyć, że firmy drukarskie uważają, że atrament przenoszący wałek siatki, który został dokładnie oczyszczony, wzrósł o 50% po dokładnym czyszczeniu.

Różne metody czyszczenia przynoszą różne efekty czyszczenia
Można zauważyć, że wykonanie dobrej roboty w codziennym czyszczeniu, przestrzeganie regularnego czyszczenia i prawidłowe głębokie czyszczenie jest kluczem do poprawy żywotności serwisowej siatki i zwiększenia wydajności drukowania. Obecnie większość firm drukarskich nie wykorzystała jeszcze potencjału wysokiej jakości rolek z siatki. Dlatego, zaczynając od dobrej roboty w czyszczeniu rolek z siatki, uważamy, że może to przynieść firmom drukarskim znacznie wyższy zwrot z inwestycji niż inwestowanie w pojedynczą wałkę z siatki.
02
Regularnie sprawdzaj wałek siatki
Po tym, jak nowy wałek o siatce dotrze do firmy drukarskiej, często ma oryginalne dane testowe. Jednak podczas użytkowania otwory siatkowe stają się zatkane, a obciążenie atramentowe nieuchronnie maleje z powodu długoterminowego kontaktu z dużą prędkością i zużyciem ze skrobakiem. Różne obciążenia atramentem (CM3/M2) wydrukowane tym samym atramentem będą miały znaczące różnice w kolorze, jak pokazano na rysunku.

Dlatego po oczyszczeniu wałka z siatki konieczne jest przeprowadzenie niezbędnych testów do przyszłego użycia. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwie metody: kontrola kontroli i wykrywania instrumentu. Kontrola wyglądu sprawdza głównie, czy powierzchnia wałka z siatki jest czysta, czy występuje uszkodzenie, nieprawidłowość itp. Głównym celem użycia detektora jest sprawdzenie, czy otwory siatkowe i dna siatki są jasne, czy ściany siatki są nienaruszone i noszone, i dokonywać odpowiednich rekordów. Ponadto należy przeprowadzać regularne kontrole na wałkach z siatki, które nie są używane przez długi czas podczas przechowywania.
03
Właściwa instalacja i przechowywanie
Niewłaściwa instalacja lub demontaż, złe środowisko przechowywania itp. Może łatwo powodować zużycie, deformację i uszkodzenie wałka z siatki, zmniejszając jego żywotność. Dlatego w codziennym procesie obsługi i przechowywania wałka z siatki należy go umieścić w dedykowanym pudełku lub odpowiednim stojaku, przechowywanym w suchym i wentylowanym pomieszczeniu oraz chronionym za pomocą osłony ochronnej. Podczas wymiany wałka z siatki należy mu nie zderzyć z innymi twardymi obiektami. Podczas transportu należy użyć specjalnych pojazdów obsługi, aby uniknąć upadku z powodu ciężkich wałków z siatki, co może zapobiec większości przypadkowych zderzeń.
Podsumowując, prawidłowe i kompleksowe zarządzanie roleniami z siatki może przedłużyć żywotność usług, zapewnić stabilną działalność produkcyjną i przynieść ogromne oszczędności dla przedsiębiorstw drukarskich. Poprzez poprawnie zarządzanie objętością atramentu wałka z siatki, liczbę przebiegów próbek można skrócić, oszczędzając czas, a nawet wytwarzając dodatkowe zamówienie. Może to również ułatwić standaryzację zarządzania procesem drukowania flexograficznego.