Problem, na który należy zwrócić uwagę podczas drugiego nadruku prasy rotacyjnej do zastosowań komercyjnych
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
W przypadku szybkobieżnej maszyny drukarskiej z obrotową formą komercyjną, im większa jest liczba urządzeń drukujących i cylindrów drukarskich, tym lepsza jakość i ilość mogą sprostać wymaganiom klienta w najkrótszym czasie, ale w szczególnych przypadkach, jeśli produkt klienta ma kolor przekracza liczbę grup kolorów sprzętu lub dla ciągłego typu komputera, w przypadku gdy bęben nie jest kompletny, wystąpi sytuacja, która wymaga dwóch nadruków, to znaczy najpierw wydrukowany zostanie częściowy numer koloru, a drugie drukowanie jest wykonywane po przewinięciu, aby zakończyć cały proces drukowania.
Najważniejszym problemem w drugim nadruku jest problem z rejestracją na dwóch wydrukach przed i po. Zasadniczo, fotodetektor jest używany do określenia powtarzającego się występowania bloków sygnałowych wstępnie nadrukowanych na powierzchni druku podczas pierwszego drukowania. Jeśli na drugim wydrukowanym układzie, położenie bloku sygnałowego na drugiej płycie drukarskiej jest odchylone, urządzenie automatycznie wykryje to i przypomni operatorowi o dokonaniu regulacji w czasie, tak aby pozycja bloku sygnałowego musiała być jak najdalej w pierwszym druku. Wielokrotnie pojawia się wielokrotnie, w przeciwnym razie konieczne jest wielokrotne dostosowanie reguł podczas drugiego drukowania, co przyniesie wielkie straty.
W pierwszym druku zasadniczo zawartość wyboru jest mniejsza, a pozycja nadruku wymaga bardziej tolerancyjnego koloru, tak że nawet niewielka niedokładność w drugim nadruku nie ma decydującego wpływu na jakość całego produktu, zwłaszcza dla bilety ciągłe komputerowe.
Jest to potrójny komputerowy bilet ciągły, w którym drugi ma trzy kolory, ale mamy tylko dwa zestawy wałków, więc musimy wykonać dwa nadruki. Głównymi treściami są dwa kolory w trzech kolorach, a na końcu po raz pierwszy. Uszczelka jest drukowana jako pierwsza, ponieważ układ wydruku jest mały, a wymagania dotyczące pozycji są nieco bardziej tolerancyjne niż pozostałe dwa kolory. Zarówno stempel, jak i blok sygnałowy są drukowane płytką z żywicy z następujących powodów:
1. Ponieważ płyta z żywicy jest drukiem typograficznym, drukowana plomba jest czysta, rzeczywista, a efekt stereoskopowy jest piękniejszy;
2. Wymagania dotyczące równowagi farby drukarskiej na płycie żywicznej nie są ścisłe, łatwiejsze do kontrolowania;
3. Nie jest łatwo emulgować za pomocą żywicznej farby do druku płytowego;
4. W obrotowej maszynie drukarskiej druk z grupą płyt żywicznych nie rozhermetyzuje się w normalnych warunkach i generalnie nie jest konieczne zatrzymywanie ciśnienia z różnych powodów. W ten sposób pasek sygnału lub blok do wykrywania jest zawsze w produkcie drukowanym, to znaczy został powtórzony w równych odległościach. Dopóki pasek papieru jest umieszczony na zatrzymaniu, złom można oderwać podczas drugiego nadruku, a reguła nie musi być ponownie wykonywana. Dostosowanie. Jeśli wersja PS jest używana do drukowania, urządzenie nie będzie pod ciśnieniem po zatrzymaniu urządzenia, a blok sygnału nie zostanie wydrukowany. W drugim nadruku zasady muszą zostać ponownie dostosowane w tej sekcji, co zwiększy zużycie i odpady.
Po pierwszym drukowaniu, z różnych powodów, po ponownym przetoczeniu wydrukowanego produktu przez pewien okres czasu, zaczęliśmy nadrukowywać, ale w drugim nadruku stwierdzono, że oprócz czerwonej pieczęci na drukowanym na wydruku pojawił się również niebieski Kolor plomby i pozycja czerwonego uszczelnienia pojawiają się naprzemiennie nieregularnie. Uważa się, że niebieski atrament na cylindrze wyciskowym z żywicznej płyty nie został wytarty przed wyciśnięciem, a nadruk jest zabrudzony po nacisku, ale po sprawdzeniu wnętrza druku odkryto, że ta niebieska pieczęć trwała dalej rolka papieru. Oznacza to, że nie będzie to spowodowane brudem. Po dokładnej kontroli odkryłem, że niebieska pieczęć jest zawsze w tej samej pozycji, co wewnętrzna warstwa czerwonej pieczęci, tak jak zewnętrzna czerwona pieczęć jest nadrukowana na wewnętrznej warstwie papieru. Pierwotnie dla bezśladowego papieru do kopiowania zastosowano technologię mikrokapsułek. Papier jest pokryty mikrokapsułką zawierającą łącznik na tylnej stronie papieru bazowego. Środkowy papier jest powleczony wywoływaczem koloru na przedniej stronie, a mikrokapsułka zawiera łącznik na tylnej stronie. Dolny papier jest pokryty mikrokapsułką wywoływacza koloru na przedniej stronie papieru bazowego, a papier jest używany. Gdy mikrokapsułki są niszczone z powodu ciśnienia lub uderzenia, bezbarwny łącznik wypływa, jest pochłaniany przez wywoływacza i jednocześnie powoduje reakcję chemiczną, tworząc kolor. Szybki druk rotacyjny, sytuacja odbioru papieru na papierze będzie miała wpływ na reguły, na ogół bliskie, więc napięcie papieru jest stosunkowo duże, ze względu na zastosowanie żywicznej wersji druku typograficznego, ciśnienie podczas proces drukowania jest zbyt duży, tak że tył drukowanego produktu Mikro-wypukły, sam proces wytłaczania zniszczył niektóre kapsułki wywoływania koloru i środka tworzącego kolor, a po dostarczeniu dwie warstwy papieru są faktycznie ułożone w stos razem, pod działaniem dużego napięcia papieru, zewnętrzny papier jest skierowany do wewnątrz. Mikro-wypukły będzie wywierał nacisk na papier w locie, powodując rozpad mikrokapsułek i rozwinięcie koloru. Po umieszczeniu przez pewien czas ciśnienie to będzie nadal uszkadzać kapsułkę i sprawić, że uszczelka pojawi się powoli i wyraźnie. To jest przyczyna problemu. .
W drugim nadruku komercyjnego przewijania prasy rotacyjnej autor uważa, że podczas pierwszego drukowania należy zwrócić uwagę na następujące problemy:
1. Pasek sygnałowy lub blok w czasie pierwszego drukowania, z zastosowaniem drukowania na płytce żywicznej, z tego powodu, że zasada nadruku jest ciągła, jak opisano powyżej;
2. Jeśli kolor pierwszego druku jest drukowany przez płytkę żywiczną, ciśnienie druku powinno być tak małe, jak to możliwe pod warunkiem zapewnienia jakości druku;
3. Dokument dostawy nie powinien być zbyt duży. Jeśli jest zbyt duży, napięcie wzrośnie, a ciśnienie między papierem wewnętrznym i zewnętrznym wzrośnie.
4. Po raz pierwszy zastosowano nadruk na żywicy. Rolka przewijająca papier nie powinna być umieszczona zbyt długo, czas nie powinien być zbyt długi, a drugi nadruk powinien być zakończony w sposób ciągły, tak aby liczba uszkodzeń mikrokapsułek była mała;
5. Użyj drukowania płyt PS, aby uniknąć podobnych sytuacji.