Główne punkty technologii druku fleksograficznego (poniżej)

Główne punkty technologii druku fleksograficznego (poniżej)

Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.

Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić

http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Po trzecie, punkty techniczne

Oto główne punkty technologii produkcji, w tym wykorzystanie materiałów, operacje drukowania i przetwarzanie po prasie.

Wykorzystanie materiału

Materiały fleksograficzne obejmują płyty drukarskie, atramenty na bazie wody, ceramiczne wałki rastrowe i materiały pokrewne.

(1) Elastyczna płyta

Fleksograficzna płyta drukarska wykorzystuje fotopolimeryzowalną płytkę wykonaną z fotopolimeru podobnego do gumy. Podstawowym składem jest polimer gospodarza, fotoinicjator, monomer akrylanowo-heksenowy, termiczny inhibitor polimeryzacji, dodatek itp., I osiąga pewną twardość gumy pod działaniem światła ultrafioletowego.

Obecnie używane marki płyt fleksograficznych to: DuPont Seri Edition, BASF i Shanghai GS.

Produkcja płyt jest na ogół wykonywana na naświetlarkach fleksograficznych, których doświadczenie pozwala drukarce na dostarczenie wykwalifikowanej płyty fleksograficznej. Producent druku może pozwolić firmie produkującej płyty dostarczyć odpowiedni rodzaj płyty zgodnie z wymaganiami produktu, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne.

Oczywiście nie jest wykluczone, że producenci druku robią swoje własne płyty, ale jest tu plus i minus. Ponieważ producenci druku zaczęli angażować się w druk fleksograficzny, oprócz inwestycji w sprzęt, takich jak ponowne drukowanie, ze względu na wyższą zawartość elastycznej technologii druku wstępnego, inwestycja jest większa. Dla producentów poligraficznych, którzy są gotowi wydać dużo pieniędzy na produkcję fleksograficzną, lepiej jest przeznaczyć środki na dobór materiałów drukarskich, skoncentrować się na zapewnieniu perfekcji procesu drukowania i pozwolić drukowi fleksograficznemu na uzyskanie ekonomicznego korzyści jak najszybciej.

W ostatnich latach warto polecić wprowadzenie laserowej technologii CTP do bezpośredniego wytwarzania płyt. Minimalny rozmiar kropki w wersji ekranowej wynosi 1%, co rozwiązuje problem wysokiej jakości sitodruku warstwowego. Bardziej zaawansowane wydruki opakowań są teraz drukowane na elastycznych płytach wykonanych w technologii CTP. Te drobne produkty są na ogół trudne do odróżnienia między drukowaniem litograficznym, wklęsłym lub fleksograficznym w warunkach wizualnych. Odegrał bardzo ważną rolę w poprawie jakości druku fleksograficznego w Chinach.

(2) taśma dwustronna

Płytę fleksograficzną należy przykleić do powierzchni cylindra płytkowego za pomocą specjalnej taśmy dwustronnej, aby utworzyć kompletny cylinder drukujący. Taśma dwustronna obecnie powszechnie stosowana jest elastycznym, samoprzylepnym materiałem samoprzylepnym, który jest wykonany z polietylenowego spienionego podłoża, pokrytego obustronnie innym klejem akrylowym i zabezpieczonym przez jednostronne lub dwustronne uwalnianie papier. W procesie druku fleksograficznego wybrana taśma dwustronna bezpośrednio wpłynie na jakość materiałów drukowanych.

Dwustronna taśma fleksograficzna ma rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności:

1 Upewnij się, że wiązanie między płytą a wałkiem jest stabilne i łatwe do usunięcia.

2 Zagwarantuj trwałość i dokładność nadruku na płycie drukarskiej przy prędkości drukowania od 150 do 250 m / min.

3 Grubość jest jednolita, elastyczność jest jednolita i nie jest łatwo ją odkształcić po dociśnięciu, zapewniając w ten sposób jakość nadruku.

Grubość dwustronnej taśmy powszechnie stosowanej na płycie fleksograficznej wynosi 0,38 mm i 0,50 mm; jest on podzielony na trzy typy w zależności od rodzaju gęstości podłoża (na przykładzie taśmy dwustronnej 3M).

Typ 1115 o niskiej gęstości, odpowiedni do sitodruku i drukowania cienkich linii;

Średnia gęstość 1015, odpowiednia do drukowania tekstu, linii i pól;

Typ 411DL o wysokiej gęstości, odpowiedni do drukowania w terenie;

Nowy produkt, 1815M, mieści się pomiędzy 1015 a 411DL i może być używany zamiast 411DL.

Drukarki generalnie muszą przygotować trzy taśmy dwustronne o różnej gęstości, aby zaspokoić potrzeby drukowania różnych płyt.

Jaki rodzaj taśmy dwustronnej jest wybrany dla produktu fleksograficznego, najpierw przeanalizuj kabel sieciowy i linie tekstowe w grafice produktu, a pole to opiera się głównie na tym; trzeba wiedzieć, czym jest materiał drukarski i wybrać zgodnie z codziennym doświadczeniem. Tylko jeden rodzaj dwustronnej taśmy może być użyty do drukowania tego samego produktu, niezależnie od różnicy między ekranem, linią tekstu i polem. Dzieje się tak, ponieważ gęstość różnych rodzajów dwustronnej taśmy jest inna, a elastyczność jest również znacząco różna. Chociaż grubość jest taka sama, jest ona wklejana na cylindryczny talerz o tej samej średnicy, a po dociśnięciu jako elastyczny element, długość toru wytłoczonego na materiale drukarskim jest różna. W rezultacie długość wydruku między płytami jest zmieniana, co uniemożliwia dokładne nadrukowanie kolorów.

(3) Tusz na bazie wody

Atramenty na bazie wody do druku fleksograficznego są kluczowymi materiałami, które bezpośrednio wpływają na wydajność produktów drukowanych i praktyczne efekty druków. Obecnie istnieje wiele marek farb na bazie wody, a różnica w jakości i cenie jest duża. Racjonalny wybór atramentów na bazie wody to podstawowa umiejętność, którą musi opanować personel drukarski.

Ze względu na szeroką gamę podłoży ważne jest, aby wybrać odpowiedni tusz na bazie wody, aby dopasować go do podłoża. Wodne tusze stosowane do materiału chłonnego i materiału niechłonnego są całkowicie różne. Nawet w przypadku materiałów chłonnych, w zależności od zamierzonego zastosowania nadruku, należy stosować kompatybilne atramenty wodne, ponieważ właściwości fizyczne powierzchni podłoża różnią się. Wybór farb na bazie wody uwzględnia również rzeczywiste wykorzystanie produktu, w tym drukowność, lepkość, przyczepność, suchość, wodoodporność, odporność na ścieranie, odporność na kwasy i zasady. Takie jak etykieta piwa, musi wytrzymać tarcie procesu etykietowania, moczenia wody lodowej w sprzedaży i oddzielania w butelce do mycia; odporność na ścieranie samoprzylepnej etykiety na linii pakującej; przyczepność i wytrzymałość na odrywanie folii drukowanej; Wszystkie mają inne wymagania dla farb na bazie wody.

Dlatego podczas wybierania atramentów na bazie wody należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

1, aby odróżnić rodzaj i jakość podłoża;

2 zrozumieć praktyczne wymagania produktów drukowanych;

3 Tusz koloru dodatkowego jest przygotowywany przez producenta lub przez drukarnię.

4 stabilizują pH i lepkość wodnego atramentu;

5 dawka kontrolna dodatku;

6 różnych marek atramentu nie może być mieszanych i mieszanych.

Produkowane w kraju atramenty na bazie wody są używane bardziej: Shaanxi New Century, Tianjin Tiens, Guangzhou Akzo Nobel, Gaoshi, Dalian Smith i tak dalej. Wysokiej jakości atramenty na bazie wody są bardzo dobre, bardzo dobre, ale kosztowne. Na rynku dostępnych jest również wiele tanich produktów. Wybór takich atramentów na bazie wody wymaga od operatorów pewnego doświadczenia w stosowaniu ich do radzenia sobie z różnymi problemami przydatności tuszu, które występują podczas procesu drukowania. Zaleca się, aby producent druku wybrał tusz na bazie wody o dobrej przydatności na wczesnym etapie druku fleksograficznego, tak aby uniknąć przynajmniej różnych wad druku spowodowanych przydatnością tuszu na bazie wody, koncentrując się na opanowaniu umiejętności i upewnij się, że produkt jest kwalifikowany. Na tej podstawie możemy dowiedzieć się, jak obniżyć koszty produkcji niektórych materiałów.

(4) Ceramiczny wałek rastrowy

Mówi się, że ceramiczny wałek rastrowy jest „sercem” maszyny do druku fleksograficznego, a jego znaczenie widać. Rozsądne dopasowanie ceramicznego wałka rastrowego i listwy zgarniającej może dokładnie i stabilnie przenosić wodny atrament. Dlatego ceramiczne walce rastrowe, znane również jako rolki dozujące lub rolki dozujące, utrzymują warstwę farby fleksograficznej w wybranej wartości BCM podczas całego transferu tuszu. To samo dotyczy produktu flexo „bez różnicy kolorów”.

Wybór ceramicznego wałka rastrowego: Po pierwsze, zgodnie z kolorem drukowanych materiałów drukowanych, według codziennego doświadczenia ocenia się, jak wybrać liczbę linii na cal wałka rastrowego, aby sprostać objętości atramentu nadruku. Po drugie, zgodnie z ilością absorpcji atramentu materiału drukarskiego, w procesie wstępnego drukowania próbnego obserwuje się odcień każdego nadruku koloru i stopień nasycenia ilości atramentu, a następnie cylindry rastrowe różnych numerów linii są wymieniane, aż wymagania warstwy nadruku są spełnione.

Zalecenie: Rejestrowanie danych podczas każdego procesu drukowania jest ważną podstawą przyszłej produkcji.

Liczba powszechnie stosowanych ceramicznych wałków rastrowych jest następująca:

Wersja terenowa: 250 do 400 linii / cal,

Wersja linii tekstowej: 400 do 600 linii / cal,

Wersja siatkowa: 550 ~ 800 linii / cal (odpowiednia dla linii sieci 133–150 / cal), 700–1000 linii / cal (dla linii sieci 175 / cal)

Aby wybrać wałek rastrowy dla wymaganej ilości farby w niektórych kolorowych płytach drukarskich, wymagane jest nie tylko dopasowanie liczby linii, ale także porównanie wartości BCM w tej samej liczbie cylindrów rastrowych, aby wybór jest rozsądny. Zwykle wymagane jest wyposażenie liczby cylindrów rastrowych w taki sposób, aby można było wybrać inny produkt i ilość atramentu do wydrukowania. Nie ma potrzeby używania koloru tuszu do uzupełnienia koloru tuszu. Trudno jest uzyskać optymalną ilość atramentu i warstwy tuszu, a odcień jest trudny do osiągnięcia najlepszego efektu. Nie tylko marnuje czas i atrament, ale także powoduje, że jakość druku jest niekwalifikowana. Z czasem szkody, które przyniesie, znacznie przewyższą cenę kilku ceramicznych cylindrów rastrowych.

Konserwacja ceramicznych cylindrów rastrowych jest również bardzo ważną pracą. Cena ceramicznego wałka rastrowego jest wciąż stosunkowo droga. Ostrożna ochrona wałka rastrowego to nie tylko kwestia żywotności, ale co ważniejsze, bezpośrednio wpływa na jakość dostarczania i nadruku tuszu. Małe ogniwa są łatwo blokowane suchym tuszem, więc cylindry rastrowe powinny być czyszczone po każdym wydruku. Wałek rastrowy, który został zablokowany przez tusz, można czyścić tylko profesjonalnym środkiem czyszczącym lub można przywrócić oryginalną wartość BCM.

(5) Ściągaczka

Wycieraczka i ceramiczny wałek rastrowy są łączone, tworząc układ przenoszenia atramentu. Prasa do druku fleksograficznego jest teraz wyposażona w odwrotną strukturę ściągaczki wtykowej, która jest łatwa w obsłudze i ma dobry efekt ściągaczki. Materiał ściągaczki jest stalowy i plastikowy. Krawędź ostrza jest szlifowana w fazę, aby pomóc w czyszczeniu atramentu. Regulacja nacisku wycieraczki polega na usunięciu nadmiaru tuszu na powierzchni cylindra rastrowego, a ciśnienie nie jest zbyt duże, aby uniknąć uszkodzenia ceramicznego cylindra rastrowego. W przypadku zużytych piór wycieraczek należy je wymienić na czas, w przeciwnym razie nie można zagwarantować jakości transferu atramentu.

Należy pamiętać, że wycieraczka może być zainstalowana tylko wtedy, gdy ceramiczny wałek rastrowy jest tuszowany.

2. Operacja drukowania

Operacja drukowania jest przedmiotem całego druku fleksograficznego. Będzie odzwierciedlać prawdziwy poziom techniczny sprzętu drukarskiego, doboru materiałów, rozwoju procesu i poziomu operacyjnego w rzeczywistym procesie produkcyjnym. Wszystkie procedury operacyjne są wykonywane przez ludzi. Prawidłowe działanie każdego procesu jest najbardziej podstawowym wymogiem dla operatora.

Zwykła sekwencja operacji jest następująca:

Materiał toczny → papier do karmienia → regulacja i korekta odchylenia → instalacja wałka rastrowego → górna rolka → regulacja nacisku trójwalcowego → farbowanie → nadruk → rejestracja → kontrola nacisku → suszenie → wykrawanie → cięcie → nawijanie.

Wśród nich główne punkty pracy to podawanie papieru, regulacja ciśnienia, kontrolowanie naprężenia, regulacja pH i lepkości oraz produkty do wycinania matryc.

(1) podawanie papieru

Po nawinięciu środkowa pozycja cewki jest również centralnym położeniem osi druku. Jest to ważne, ponieważ tworzenie płyt, wklejanie, nawijanie, prostowanie, wykrawanie, cięcie itp. Są oparte na osi środkowej. Materiał drukarski przechodzi przez odpowiednie rolki prowadzące papier, urządzenie korygujące, wałek napinający, wałek wytłaczający do drukowania, skrzynkę suszącą, wałek tnący matrycę, wałek tnący itp. Zgodnie z linią podawania papieru do drukowania i uzwojeniem materiał jest zwijany. Po zużyciu papieru można uruchomić maszynę, aby materiał drukarski działał płynnie, a napięcie powinno być dostosowane, aby materiał drukarski miał pewną kontrolę napięcia. Dostosuj odchylenie i pozwól, aby krawędź materiału drukarskiego przeszła przez środek czujnika sondy. Podczas regulacji korektor powinien być utrzymywany w środkowej pozycji lewego i prawego obrotu, aby zapewnić dokładne działanie korygujące.

(2) Ustaw ciśnienie trzech rolek

Regulacja ciśnienia druku fleksograficznego jest kluczowym krokiem w celu zapewnienia jakości produktu i nie może być niechlujna. Trzyrolkowa regulacja ciśnienia może osiągnąć równoległość między trzema rolkami; a ciśnienie dwóch końców między trzema rolkami może być równe.

Ciśnienie pomiędzy trzema rolkami musi być dostosowane do każdego nowego wydruku produktu. Regulacja ciśnienia druku wymaga starannej i drobiazgowej pracy operatora.

Najważniejsze są dwa aspekty regulacji ciśnienia:

1 ciśnienie pomiędzy ceramicznym wałkiem rastrowym i cylindrem płytowym;

2 Ciśnienie między cylindrem płyty a cylindrem dociskowym.

Najpierw dostosuj odstępy między trzema rolkami. W stanie połączonym, odstęp między cylindrem rastrowym a rolką płyty, odstęp między rolką płyty a rolką dociskową jest taki sam: 0,38 + 1,70 = 2,08 mm (0,38 to grubość taśmy dwustronnej, 1,70 Dla grubości płyty). Można użyć dwóch standardowych szczelinomierzy o grubości 2,08 mm. Pod połączonym naciskiem prasy standardowa grubość szczelinomierza jest umieszczana na dwóch końcach (bez płyt drukarskich lub podłoży) między dwiema rolkami, a siatka jest regulowana ręcznie. Odległość między rolką a rolką płytkową, rolką płytkową i wałkiem dociskowym jest taka, że standardowa rezystancja szczeliny odpowiednich dwóch końców jest taka sama. Odstęp w tym czasie jest idealną wartością ciśnienia w druku, ale nieco różni się od rzeczywistej siły tłoczenia i wymaga od operatora dokładnego dostrojenia podczas normalnego drukowania.

W powolnym biegu maszyny drukującej flexo, zaczynając od pierwszej grupy kolorystycznej, najpierw obserwuj przenoszenie atramentu przez wałek rastrowy na powierzchnię płyty drukarskiej. Precyzyjna regulacja może być wykonana z obu końców, aby uzyskać najlepszy efekt transferu atramentu. Nacisk wałka rastrowego na płytę drukarską jest lekki, co jest dobre dla prawidłowego transferu tuszu, aby zapewnić jakość nadruku graficznego i chronić płytę drukarską przed uszkodzeniem.

Następnie obserwuj transfer wydruku. Stopień przejrzystości nadruku na powierzchni podłoża świadczy o poprawności ciśnienia przenoszenia. Siła wytłaczania jest regulowana przez śrubę precyzyjnego strojenia wałka płytkowego, a dwa końce są stopniowo wykonywane przez lekkie ważenie, aż do całkowitego usunięcia plamki.

Druk fleksograficzny jest procesem druku lekkiego, który jest znacznie mniejszy niż druk litograficzny i wklęsły. Przenoszenie atramentu przez wałek rastrowy na płytę drukarską lub siłę nadruku płyty drukarskiej na materiale drukarskim, wszyscy potrzebujemy małych jak główna, to znaczy „punkt do końca”. Zapewni to jakość druku, zwłaszcza jakość druku punktowego. Nadmierna presja na druk fleksograficzny jest wadą i musi zostać przezwyciężona.

(3) Kontrola napięcia

Zewnętrzne naprężenie i wytrzymałość materiału drukarskiego podczas procesu drukowania można określić jako naprężenie druku. Kontrola naciągu jest ważnym mechanizmem dla każdej prasy internetowej, a kontrola naprężenia jest dokładna, co w dużej mierze decyduje o jakości nadruku wydruku. Podobnie, oprócz precyzyjnej precyzji różnych płyt, druk fleksograficzny wymaga precyzyjnego pozycjonowania płyt, a urządzenie do kontroli napięcia zapewnia stałe napięcie druku podczas procesu drukowania, co jest kluczem do zapewnienia dokładnego nadruku. .

Urządzenie do regulacji naprężenia jest umieszczone głównie w części odwijającej, części drukarskiej i części zwijającej. Wyjście cewki wymaga napięcia, obrót cewki ma bezwładność, a napięcie wewnątrz samej cewki również ma napięcie cewki. Ponadto siła ciągnąca prędkości druku, opór każdego nadruku koloru na materiale drukarskim podczas procesu drukowania sprawia, że kontrola napięcia części odwijanych, drukowanych i nawijających jest bardzo ważna.

Wielkość wartości kontroli napięcia powinna być określona przez grubość i teksturę podłoża. Im grubsze podłoże, tym większa wartość napięcia i tym silniejsza tekstura. I odwrotnie, im cieńsze podłoże, tym mniejsza wartość napięcia. W przypadku ultracienkich materiałów kontrola naprężenia jest bardziej wymagająca, ponieważ uwzględnia marszczenie i rozciąganie podłoża.

Odpowiednim punktem do kontroli naprężenia drukowania jest rejestracja wszystkich „krzyżyków” nadruku wielokolorowego nadruku i nie „przesuwa się” tam iz powrotem jako standardu. Jeśli okaże się, że nadruk „celownika” jest niestabilny podczas procesu drukowania, napięcie części odwijającej się lub nawijającej można odpowiednio dostosować, aby ustabilizować „krzyżyk” każdego koloru. Oczywiście prędkość drukowania jest również czynnikiem wpływającym na stabilność napięcia. Kontrola napięcia przy niskiej prędkości, średniej prędkości i dużej prędkości nie jest dokładnie taka sama. Zaleca się regulację naciągu zgodnie z normalną prędkością drukowania.

W procesie drukowania nadruk jest często niedokładny lub często występuje zjawisko „chodzenia”. Ludzie są przyzwyczajeni do regulowania wałka lub szukania sprzętu, akcesoriów, materiałów itp. To jest obowiązkowe. W rzeczywistości, jeśli zaczniesz od niewielkiej korekty z kontroli napięcia, problem nadruku zostanie rozwiązany.

(4) pH i lepkość

Skuteczna kontrola pH i lepkości wodnego atramentu podczas procesu drukowania jest głównym krokiem operacyjnym w celu zapewnienia jakości druku.

PH wodnego atramentu określa się za pomocą specjalnej karty testowej. Ogólnie wartość pH wynosi około 8,5, a wodny atrament jest stosunkowo stabilny w tej wartości. Podczas stosowania, gdy temperatura wzrasta i amoniak w atramentie odparowuje, zmienia się wartość pH, co wpływa na drukowność wodnego atramentu. Do tego można dodać niewielką ilość stabilizatora, aby kontrolować pH. Przy normalnym drukowaniu zwykle wymagane jest dodanie 5 ml stabilizatora co pół godziny i równomierne mieszanie, a wodny atrament może utrzymać stosunkowo stabilną normalną drukowność. Nie wolno jednak dodawać stabilizatorów arbitralnie, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość wydruku i pojawią się różne wady drukowania.

Lepkość określa się za pomocą kubka nr 2 Caien. Różne marki farb wodnych używają nieco innych lepkości, zwykle około 25 do 30 sekund, a lepkość może być nieco wyższa podczas drukowania kropek. Gdy lepkość jest wysoka, można ją regulować niewielką ilością oczyszczonej wody. Oczywiście możliwe jest również zmniejszenie lepkości po dodaniu stabilizatora. Jednak wraz ze wzrostem temperatury i szybkością drukowania podczas procesu drukowania zmienia się lepkość wodnego atramentu, a operator powinien zawsze sprawdzać lepkość wodnego atramentu w fontannie atramentu i dokonywać odpowiednich regulacji.

(5) Wykrawanie

Trzy wycinarki są rozmieszczone na maszynie do druku fleksograficznego o małej szerokości, a po wydrukowaniu wcięcia są wykonywane online, a pożądany produkt drukowany uzyskuje się przez wycinanie matrycowe. Może być wykorzystywany do obróbki gotowych produktów, takich jak naklejki, formularze komputerowe, etykiety, zestawy, paczki papierosów itp. Frez do wykrawania przyjmuje okrągłą prasowaną rolkę dociskową i kombinację profilowanego wałka tnącego do wycinania tnący. Różni się on od płasko tłoczonego, okrągłego płaskiego narzędzia wycinającego do wycinania, które tworzy się przez włożenie ostrza, a drut tnący do tego samego szablonu szyje. Pierwszy z nich jest wykonany z integralnego walca metalowego, wgłębienie i wykrawanie narzędzia wykrawającego są oddzielone, a typ integralny jest podzielony; typ dzielony to para rolek wcinających (wałek matrycowy, walec dziurkujący) i walec profilowany w połączeniu. Typ integralny polega na tym, że linia wgłębienia i linia noża są utworzone na tej samej parze rolek wykrawających, aby utworzyć narzędzie wykrawające.

Istnieje magnetyczne narzędzie do wycinania rolek, które osadza w wytrzymałym materiale z metalu o wysokiej wytrzymałości magnes trwały, a precyzyjnie przetworzony cienki nóż w kształcie płytki metalowej może zostać zaadsorbowany na powierzchni wałka magnetycznego, tworząc kształtownik , który jest używany głównie do produktów samoprzylepnych. Wycinanie matrycowe. Przecinarki do blachy są łatwe w użyciu. Druk fleksograficzny Wykrawanie on-line Jeśli używany jest wałek magnetyczny, musi on być wyposażony w kilka typów wałków magnetycznych, aby utworzyć szereg specyfikacji, które mogą spełnić wymagania wykrawania większości różnych rozmiarów produktów samoprzylepnych.

Inny wykrojnik nazywany jest pojedynczą rolką. Jest to rolka nożowa, która jest wkładana do ostrza wykrawającego. Można go użyć do cięcia jednej, dwóch, czterech lub więcej rolek lamelkowych, które są używane głównie do cięcia pojedynczego gotowego produktu. Jego ostrza można często wymieniać. Rolka arkusza może być używana w tym samym rozmiarze co rolka drukująca lub dwa razy większa.

Narzędzia do wykrawania wykonane na zamówienie muszą być zaprojektowane, składane i zdecydowane powtarzać obwód narzędzia pod okiem profesjonalnych techników. Rysunki dotyczące obróbki narzędzi mogą być rysowane przez profesjonalnych techników i przedkładane producentowi w celu uzyskania poprawnego dowodu, zanim zostaną one wprowadzone do produkcji.

Przed użyciem zewnętrzną rolkę tnącą należy przymocować specjalną gąbką, aby zapewnić jakość cięcia matrycy i ochronę krawędzi noża. Użycie ciśnienia do odcięcia podłoża, ponieważ optymalne ciśnienie wydłuża żywotność wykrojnika.

3. Przetwarzanie postpress

Wraz z rozwojem gospodarki rynkowej zapotrzebowanie na wygląd opakowań jest coraz większe, a obróbka dekoracyjna opakowań po prasie staje się coraz bardziej widoczna. Urządzenia do obróbki fleksograficznej po obróbce prasowej umożliwiają maszynie fleksograficznej utworzenie kompletnej zintegrowanej linii produkcyjnej druku, która jest nieporównywalna z innymi urządzeniami drukującymi. Główne kroki przetwarzania po naciśnięciu są następujące:

(1) oszklenie

Maszyna drukująca flexo jest wykończona przez jednostkę drukującą, więc można ją również nazwać „światłem druku”. Można użyć wodnego lakieru lub można dodać system suszenia UV, stosując lakier UV. Istnieje również specjalne urządzenie do oszklenia po obu stronach, które może być również używane do nakładania powłok na klej samoprzylepny i można je połączyć w samoprzylepny produkt drukowany. Powłoka oszklenia jest grubsza niż warstwa farby drukarskiej, aby uzyskać lepszy połysk lub inne efekty.

Istnieje wiele materiałów do szklenia (drukowania), a wybór odpowiedniego lakieru jest głównym czynnikiem poprawy jakości produktów fleksograficznych.

(2) Laminowanie

Sposób laminowania folii jest bardzo wygodny i oszczędza pracę. Bardziej wcześniej stosowaną folią jest wstępnie powlekana na gorąco, która musi być ogrzewana, aby związać się z podłożem. W drukowaniu folia i materiał drukarski wchodzą bezpośrednio do walca prasującego na gorąco, aby utworzyć kompozyt, i proces laminowania jest zakończony.

Innym rodzajem metody laminowania jest wstępnie powlekana na zimno folia, folia jest podobna do nie-suchej taśmy, a warstwa z klejem na powierzchni jest warstwą kompozytową. Wchodzi on do gumowego wałka dociskowego wraz z materiałem drukarskim, aby zakończyć proces laminowania, bez potrzeby stosowania dodatkowych ustawień ogrzewania. Jest to promowana online metoda laminowania, która jest wygodna w użyciu i niska w kosztach.

(3) Tłoczenie na gorąco

Druk fleksograficzny online brązujący wymaga dodania specjalnego urządzenia brązującego. Jeśli ciągłe brązowienie jest w kierunku podawania papieru, jego struktura jest stosunkowo prosta i musi składać się tylko z termostatycznego urządzenia sterującego, urządzenia grzewczego i niestandardowego walca tłoczącego na gorąco. Jeśli stosuje się znak towarowy lub tekst typu hot-stamping typu gap, aby nie marnować elektrochemicznego materiału aluminiowego, wymagane jest stopniowe urządzenie brązujące, które jest skomplikowane i kosztowne i rzadko stosowane w Chinach.

Ponieważ metoda brązowania jest kolistą strukturą prasującą, nadal jest trudno poddać anodowany materiał aluminiowy działaniu gorącego obszaru prasowania dla dużego obszaru brązowania. Jeśli potrzebujesz wzoru z brązowym wzorem o dużej powierzchni, do druku fleksograficznego, lepiej jest zmienić materiał drukarski i proces drukowania, a także uzyskać efekt brązowania.

(4) Wykrawanie

Trzy zespoły sztancujące są na ogół rozmieszczone na zespole druku fleksograficznego. Dwie pierwsze grupy można wykorzystać do brązowania, wcięcia lub wytłoczenia, wcięcia, a ostatnia grupa kończy formowanie lub wycinanie pojedynczego arkusza. Narzędzia do wykrawania powinny być używane z najwyższą ostrożnością. Po pierwsze, jest ciężki. Narzędzie należy zabezpieczyć i załadować do stacji wykrawania za pomocą ramy podnoszącej. Drugi zestaw sparowanych rolek wykrawających wymaga umieszczenia górnego i dolnego walca w stanowisku wykrawania matrycowego, w przeciwnym razie rolki do wycinania matrycowego są łatwo uszkodzone. Zasada regulacji walca tnącego matrycy polega na tym, że po zarejestrowaniu górnych i dolnych rolek ciśnienie jest stopniowo zwiększane od lekkiego do ciężkiego, aż gotowy produkt zostanie przecięty. Zbyt duże ciśnienie skróci żywotność narzędzia.

Przetwarzanie po prasie ma również wykrawanie, składanie, cięcie itp., Które nie są tutaj wprowadzone.

Wniosek

Ten artykuł jest jedynie krótkim opisem technologii procesu druku fleksograficznego. Wierzę, że może to stać się krokiem naprzód dla personelu drukarskiego, który zaangażuje się w druk fleksograficzny. W obliczu ciągle zmieniających się wydruków opakowań technologia fleksograficzna nie ma stałego modelu odniesienia.