Etykiety odklejają się? Prawda, która się za tym kryje, zaskoczy Cię!

Samoprzylepny materiał etykietowy-składa się zwykle z trzech części: papieru podkładowego, bibuły i kleju, przy czym powierzchnia papieru podkładowego jest oleista, co działa izolująco na klej i zapewnia łatwe odklejenie bibuły od papieru podkładowego; Bibułka jest głównym nośnikiem treści do drukowania etykiet, którą można podzielić na papier powlekany, papier termiczny, PET, PCV itp. w zależności od różnych materiałów.
Etykiety samoprzylepne{0}}pod wpływem czynników subiektywnych i obiektywnych często powodują w procesie etykietowania problemy, takie jak wypaczanie, marszczenie, powstawanie pęcherzyków i pękanie papieru podkładowego, na które narzekają klienci, powodując bóle głowy w firmach zajmujących się drukiem etykiet. Wśród nich najczęstszym zjawiskiem w procesie etykietowania jest wypaczenie. W artykule autor na podstawie praktycznych doświadczeń zawodowych systematycznie analizuje przyczyny problemu wypaczeń etykiet naklejek i podaje rozwiązania, mając nadzieję, że będzie to jakąś pomocą dla czytelników.
Główne czynniki wpływające na wypaczenie etykiet
01
Wpływ lepkości i dopasowania produktu-etykiet samoprzylepnych na wypaczenie etykiet
Jeśli klej w-samoprzylepnym materiale etykietowym nie będzie wystarczająco lepki, z pewnością doprowadzi to do problemu wypaczania się etykiet. Ponadto ze względu na dużą liczbę samo-etykiet samoprzylepnych istnieje problem, czy różne etykiety i materiały-etykiet samoprzylepnych do siebie pasują podczas etykietowania, takie jak AW4200A, AW3209 i inne etykiety samo-samoprzylepne nie mogą być mocowane do butelek o średnicy mniejszej niż 3 cm, a etykiet samoprzylepnych-na gorąco nie można przyklejać do kleju PCV etykiety.
Powyższe środki ostrożności zostały wyraźnie zapisane w parametrach technicznych-etykiet samoprzylepnych, dlatego zaleca się, aby firmy drukujące etykiety dokładnie zapoznały się z parametrami technicznymi produktu przy wyborze materiałów do etykiet samoprzylepnych-i zaleca się, aby wysyłając próbki do użytkowników końcowych w celu potwierdzenia, dołączały także parametry techniczne produktu-materiałów do etykiet samoprzylepnych, aby uniknąć niepotrzebnego ryzyka spowodowanego niewłaściwym użyciem przez użytkowników końcowych.
02
Wpływ płaskości materiału powierzchni-etykiety samoprzylepnej na wypaczenie etykiety
W przypadku-etykiet samoprzylepnych gładkość powierzchni-etykiet samoprzylepnych jest kluczowym czynnikiem wpływającym na gładkość całego materiału, a gładkość całego materiału jest ważnym wskaźnikiem zapewniającym jakość druku. Dlatego podczas procesu etykietowania musimy zwrócić uwagę, czy powierzchnia etykiety samoprzylepnej-jest płaska, szczególnie gdy etykieta jest laminowana, musimy zwrócić uwagę, aby napięcie laminacji nie było zbyt duże, w przeciwnym razie zbyt duże napięcie spowoduje zwinięcie się etykiety do góry, co spowoduje wypaczenie etykiety.
03
Wpływ projektu etykiety na wypaczenie etykiety
Etykiety należy projektować tak, aby w jak największym stopniu unikać nakładania się końcówek. Jeśli jest to nieuniknione, należy unikać metody laminowania na zimno, a części zakładkowej nie należy drukować ani lakierować.
W przypadku etykietowania etykiet zachodzących na siebie należy zwrócić uwagę na następujące punkty: (1) Jeśli etykieta musi być laminowana, po laminowaniu etykieta musi zostać zabezpieczona koroną, tak aby powierzchnia folii była większa niż 38 dyn, aby można było uzyskać normalne etykietowanie; (2) Podczas drukowania połączenie zakładkowe powinno być puste, a powierzchnia drukowania może być o 1–2 linie większa od położenia zakładkowego, aby zapewnić, że biel nie będzie widoczna po etykietowaniu; (3) W przypadku etykiet wymagających lakierowania można zmienić oryginalne lakierowanie całościowe na lakierowanie częściowe, a etykietowanie zakładek nie jest lakierowane; (4) Zwróć uwagę na stopień utwardzenia atramentu UV, ponieważ energia powierzchniowa-utwardzonej warstwy atramentu zostanie zmniejszona, co wpłynie na przyczepność kolejnej warstwy atramentu i przyczepność kleju.
04
Wpływ materiału etykietowanego przedmiotu na wypaczenie etykiety
Due to the different materials of the pasted objects, their surface energy will be different, so the effect of the same self-adhesive label after labeling will also be different. Normally, the surfaces of different materials can be compared as follows: stainless steel> glass> PET>PP>PE.
Ponadto powierzchnia tego samego materiału będzie również inna ze względu na różne procesy przetwarzania, takie jak butelki ze szkła silikonowanego, butelki plastikowe o różnej chropowatości powierzchni itp. Dlatego w przypadku przedmiotu lub korpusu butelki o różnej energii powierzchniowej konieczne jest zastosowanie różnych pasujących etykiet samoprzylepnych.
05
Wpływ kształtu przedmiotu na wypaczenie etykiety
Aby uzyskać idealny efekt etykietowania, powierzchnia etykietowania przedmiotu, który ma być naklejony, powinna po rozłożeniu być płaską powierzchnią. Jeżeli powierzchnia etykietowania przedmiotu, który ma zostać naniesiony, po rozłożeniu jest zakrzywiona w obu kierunkach (sferyczna powierzchnia etykietowania), trudno jest uzyskać idealny efekt etykietowania. Dlatego korpus butelki powinien być zaprojektowany tak, aby w miarę możliwości unikać takiego kształtu lub starać się unikać takiego położenia podczas etykietowania.
Ponadto, ze względu na koszty produkcji, zakłady formowania z rozdmuchem często zmniejszają wagę korpusu butelki, w związku z czym korpus butelki staje się cieńszy, co powoduje duże odkształcenie korpusu butelki przed i po napełnieniu i niemożliwe jest wywarcie dużego nacisku podczas etykietowania, na przykład podczas napełniania na gorąco cieczy o temperaturze 30–40 stopni po etykietowaniu, część korpusu butelki zostanie uniesiona i zdeformowana, a korpus butelki cofnie się po schłodzeniu, co spowoduje niepożądane zjawisko etykietowania i wypaczania.
06
Wpływ stanu powierzchni etykietowanego obiektu na wypaczenie etykiety
Chropowatość powierzchni przedmiotu ma ogromny wpływ na efekt etykietowania, a im bardziej szorstka powierzchnia przedmiotu, tym większe jest prawdopodobieństwo, że spowoduje to problem wypaczenia etykiety. Dodatkowo, jeśli na powierzchni przedmiotu znajdują się zanieczyszczenia takie jak olej, kropelki wody i kurz, jest to równoznaczne z przyklejeniem się kleju do tych zanieczyszczeń, a nie przyklejeniem się do powierzchni przedmiotu, a etykietę łatwo jest wypaczyć.
Ponadto to, czy powierzchnia przedmiotu, który ma być oznakowany, została poddana specjalnym procesom, może również mieć wpływ na końcowy efekt etykietowania, np. szklane butelki o małej średnicy w procesie napełniania mikstur, ponieważ lek nie może wisieć na ścianie, powierzchnia butelki zostanie wcześniej oczyszczona wodą silikonową, jeśli po czyszczeniu pozostanie dużo pozostałości silikonu, wówczas etykieta będzie miała problem z etykietowaniem po etykietowaniu.
07
Wpływ środowiska etykietowania na wypaczenia etykiet
Zwykle wymagania dotyczące temperatury etykietowania obejmują zazwyczaj cztery aspekty: temperaturę etykiety, temperaturę przedmiotu, temperaturę otoczenia podczas etykietowania i temperaturę przechowywania w ciągu 24 godzin po etykietowaniu, jak następuje:
(1) Parametry techniczne każdego samoprzylepnego materiału etykietowego są wyraźnie oznaczone minimalną temperaturą etykietowania i zakresem temperatur stosowania, np. minimalna temperatura etykietowania produktów etykietowych NW5539 wynosi 10 stopni, a zakres temperatur użytkowania wynosi od -15 do 65 stopni.
(2) Podczas etykietowania temperatura otoczenia musi odpowiadać minimalnej temperaturze etykietowania etykiety, tylko w ten sposób klej do etykiet może normalnie płynąć i wykazywać normalną lepkość.

(3) Temperatura powierzchni naklejanego przedmiotu musi być wyższa od minimalnej temperatury etykietowania, aby płynny klej nie uległ pogorszeniu ani nie przestał płynąć z powodu przyklejenia się do powierzchni o niskiej-temperaturze, co powoduje spadek lepkości.

(4) Temperatura otoczenia przechowywania po etykietowaniu jest również bardzo ważna, aby utrzymać płynność kleju i przekształcić oznakowany klej z lepkości początkowej do lepkości końcowej, należy go zakończyć w środowisku powyżej minimalnej temperatury etykietowania.

Różne procesy etykietowania mogą również mieć wpływ na problemy z wypaczaniem etykiet. Na przykład marka lodów napełnia plastikowe pudełko po lodach lodami o temperaturze otoczenia wynoszącej 10 stopni, automatycznie napełnia pokrywkę, a następnie automatycznie etykietuje wieczko i pudełko wokół pudełka, a na koniec zamraża je w temperaturze otoczenia -15 stopni, a następnie przenosi do dużej chłodni w celu przechowywania po 1–2 godzinach.

Aby rozwiązać ten problem, firma-wstępnie oznakowała plastikowe pojemniki, które drugiego dnia wymagały napełnienia lodami. Po etykietowaniu przez 24 godziny, następnie przystąpiono do napełniania, zamykania, szybkiego zamrażania i przenoszenia do dużej chłodni, co skutecznie rozwiązało problem podwijania się etykiet.

W zależności od powierzchni etykietowanych przedmiotów i wymagań związanych z etykietowaniem należy dobrać różne mechanizmy ubijające, wśród których powszechnie stosowane są koła gąbkowe, koła pasowe i płytki ubijające. Dodatkowo etykieciarka powinna wywierać odpowiedni nacisk etykietujący, aby etykieta idealnie przylegała do towaru.

W przypadku niewystarczającego nacisku etykiety, na przykład podczas używania miękkich szczotek, zbyt miękkich płytek ubijających lub gdy szczelina pomiędzy gąbkami/kołami paska a butelką jest zbyt duża, etykieta może się unieść z powodu niewystarczającego nacisku. Co więcej, jeśli mechanizm ubijający ulegnie zużyciu, może to wpłynąć na ciśnienie ubijania, potencjalnie powodując podnoszenie się etykiet.

Przypadek klienta dotyczący podnoszenia etykiet:
W 2021 r. etykiety samoprzylepne PE-pewnej firmy uległy podniesieniu podczas etykietowania i pilnie potrzebowały rozwiązania. Badanie-na miejscu wykazało, że po wyjęciu produktów z chłodni etykiety nałożono, gdy na powierzchni nadal występowała wilgoć, a produkty natychmiast umieszczono w bardzo chłodnym pomieszczeniu, nie pozwalając, aby temperatura etykiety przekroczyła 10 stopni. Dlatego doszliśmy do wniosku, że podniesienie etykiety było spowodowane czynnikami środowiskowymi.

Właściwa procedura polega na tym, że etykiety należy przechowywać w temperaturze powyżej 10 stopni przez 24 godziny przed etykietowaniem, ponieważ klej ma dobrą rozlewność i może prawidłowo działać w temperaturze powyżej 10 stopni.

Kierując się zaleceniami, firma natychmiast wprowadziła ulepszenia i dostosowała miejsce przechowywania etykiet, aby zapewnić ich przechowywanie w temperaturze powyżej 10 stopni. Późniejsze-kontrole wykazały, że etykiety produkowane przez firmę nie były już podnoszone.

Podnoszenie etykiet samoprzylepnych-jest bardzo częste w rzeczywistej produkcji. Zarówno firmy zajmujące się drukiem etykiet, jak i użytkownicy końcowi powinni wybierać najodpowiedniejsze-samoprzylepne materiały na etykiety w zależności od rzeczywistego zastosowania i zwracać uwagę na wpływ temperatury i wilgotności otoczenia na etykiety. Tylko uwzględnienie wielu czynników może poprawić jakość etykietowania, czyniąc produkty bardziej atrakcyjnymi wizualnie.