Szczególne punkty konserwacji wałków rastrowych
Codzienna konserwacja (na każdą zmianę / po każdej wymianie atramentu)
1. Natychmiastowe czyszczenie. Po zakończeniu produkcji lub wymianie farby należy natychmiast oczyścić wałek rastrowy, aby zapobiec zasychaniu farby w komorze. Zwłaszcza gdy temperatura wałka jest wysoka, atrament wysycha szybciej i staje się trudniejszy do czyszczenia.
2. Metoda czyszczenia. Preferowane jest czyszczenie ultradźwiękowe: wyposażyć w profesjonalną maszynę do czyszczenia ultradźwiękowego (częstotliwość 40 kHz, temperatura mniejsza lub równa 50 stopni) (jak pokazano na rysunku 1), stosując przyjazny dla środowiska specjalny roztwór czyszczący. Dzięki efektowi kawitacji można dokładnie usunąć brud z dna ogniw bez uszkodzeń. Szczegółowa operacja wygląda następująco:
Rysunek 1 Czyszczenie wałków rastrowych za pomocą myjki ultradźwiękowej
(1) Zmieszaj roztwór czyszczący i wodę w stosunku 3:1 (stężenie różni się w zależności od marki, więc proporcje mogą się różnić), tak aby poziom roztworu stykał się z wałkiem na głębokość około 5 mm. Podczas czyszczenia należy nosić rękawice gumowe, a powierzchnię wałka przecierać nanogąbką. Najpierw usuń atrament z powierzchni wałka, następnie namocz wałek w roztworze, aby jeszcze bardziej zmiękczyć resztki atramentu w komórkach. Do głębokiego czyszczenia podczas tego procesu można również zastosować czyszczenie ultradźwiękowe. Zasada czyszczenia ultradźwiękowego jest następująca: niezależnie od czasu namaczania, generator ultradźwiękowy powinien być włączony na czas krótszy niż 3 minuty. W przypadku wałków rastrowych o ciśnieniu większym niż 1000 lpi zaleca się ograniczenie czasu do mniej niż 2 minut. Długotrwałe czyszczenie ultradźwiękowe może spowodować poważne uszkodzenie wałka rastrowego. Jeśli efekt czyszczenia nie jest idealny, najpierw rozważ zastosowanie roztworu czyszczącego.
(2) Po czyszczeniu roztworem czyszczącym, użyj czystej wody, aby spłukać pozostałości roztworu czyszczącego z powierzchni wałka (jak pokazano na rysunku 2).
Rysunek 2 Wycieranie czystą wodą
(3) Po czyszczeniu czystą wodą użyj bardzo chłonnej bawełnianej szmatki, aby wytrzeć wilgoć z powierzchni wałka. Kolor powierzchni wałka powróci do szarego-białego koloru, jaki miał w momencie opuszczenia fabryki (jak pokazano na rysunku 3).
Rysunek 3 Porównanie wilgotności powierzchni wałka przed i po wycieraniu
Jeśli sprzęt ultradźwiękowy nie jest dostępny, można zastosować ręczne metody czyszczenia. Konkretna procedura jest następująca: za pomocą nanogąbki zamoczonej w specjalnym roztworze czyszczącym delikatnie przetrzyj obwód rolki sitowej; po czyszczeniu spłukać czystą wodą. Należy pamiętać, że używanie metalowych szczotek i ostrzy jest surowo zabronione.
3. Krótkoterminowa-ochrona. Jeśli maszyna zostanie zatrzymana na krótki okres, wałek sitowy można utrzymać w stanie-zrównoważonym pod względem atramentu lub można poluzować listwę zgarniającą, dzięki czemu powierzchnia wałka pozostanie pokryta i wilgotna atramentem. Pamiętaj również o zasłonięciu go, aby uniknąć ekspozycji na światło (szczególnie w przypadku rolek sitowych używanych do lakierowania lub kleju drukarskiego).
Dogłębna konserwacja (okresowa/w przypadku słabego transferu atramentu)
W przypadku dłuższego użytkowania wałka sitowego lub zaobserwowania słabego transferu farby należy przeprowadzić dokładne czyszczenie i fachową kontrolę.
1. Głębokie czyszczenie. W przypadku wałków sitowych z zaschniętą farbą lub plamami powierzchniowymi należy zastosować silny-środek czyszczący do długotrwałego namoczenia w celu zmiękczenia zaschniętej farby, a następnie przeprowadzić czyszczenie regenerujące za pomocą sprzętu ultradźwiękowego i nanogąbki. Szczegółowe kroki są następujące:
(1) Najpierw usuń tusz z powierzchni wałka, następnie równomiernie nałóż na powierzchnię wałka silny-środek do głębokiego czyszczenia lub wodny-roztwór do czyszczenia wzoru i owiń wałek folią spożywczą (jak pokazano na rysunku 4). Dzięki temu zastosowany środek czyszczący może skuteczniej zmiękczyć i rozbić atrament w otworach siatki, jednocześnie zapobiegając łatwemu odparowaniu środka czyszczącego, co zapewnia lepszą skuteczność czyszczenia.
Rysunek 4 Owijanie wałka folią spożywczą
(2) Po namoczeniu wałka przez 3–4 godziny należy zdjąć folię spożywczą i kilkakrotnie przetrzeć wałek nano gąbką. Wyraźnie widać rozkład pozostałości atramentu na powierzchni wałka. Następnie dokładnie wyczyść wałek (jak pokazano na rysunku 5). Należy zauważyć, że stopień zablokowania otworów siatki jest różny, dlatego powyższe kroki można powtarzać, aż otwory siatki powrócą do normy.
Rysunek 5 Oczyszczony wałek rastrowy
2. Profesjonalna kontrola. Okresowo (zalecane co kwartał) należy używać-mikroskopu o dużej mocy do sprawdzania zużycia i blokowania ogniw rastrowych oraz mierzyć objętość ogniw w celu ustalenia rekordu wydajności wałka rastrowego.
Konserwacja magazynu
1. Czyszczenie i zapobieganie rdzy. Po oczyszczeniu i dokładnym wysuszeniu wałka rastrowego nałóż warstwę specjalnego oleju ochronnego po obu stronach korpusu wałka.
2. Kontrola środowiska. W pomieszczeniu do przechowywania wałków rastrowych powinna panować temperatura 15–30 stopni i wilgotność 40–60%.
3. Ochrona bezpieczeństwa. Podczas przechowywania wałków rastrowych należy je zawsze przykrywać, aby zapobiec zapyleniu i chronić przed światłem, unikając wysokich temperatur przyspieszających starzenie się materiału lub niskich temperatur powodujących kruchość. Nadmierna wilgotność może spowodować rdzewienie rdzenia wałka, natomiast zbyt niska wilgotność może doprowadzić do pękania materiału. Ponadto miejsce przechowywania należy trzymać z dala od żrących substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne.