Mała kolekcja doświadczeń związanych z drukowaniem
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Analiza i przetwarzanie drukowanych zmarszczek w prasie drukarskiej KBA
Kiedy czterokolorowa maszyna KBA Rapida 104 drukowała papier powlekany o gramaturze 105 g / m2, papierowy ogon wykazywał poważne zmarszczki.
Z punktu widzenia zjawiska awarii wstępnie określa się, że zmarszczki są generowane po pierwszym ciśnieniu kombinacji kolorów. Po analizie wiadomo, że zanim papier dotrze do pierwszej grupy kolorów, nierówność próchnicy nie może utrzymać papieru, powodując poślizg papieru w próchnicy, co powoduje nierówną powierzchnię papieru, więc pierwszy kolor połączenie Zmarszczki powstają po naciśnięciu. Dalsza analiza, która część problemu z przestrzenią jest obecna. Po pierwsze, w oparciu o papier transferowy, urządzeniem dostarczającym czterokolorową maszynę KBA Rapida 104 jest przerywany walec z podwójnym rozładowaniem, a następnie jednorzędowy wałek przenoszący zęby, a następnie papier wchodzi do zespołu drukującego. Poruszaj maszyną, wprowadź kilka arkuszy papieru do zębów trzonowych, spróbuj ręcznie pocierać ogon papieru i przekonaj się, że w zagłębieniu rolki papieru nie ma kilku kłów. Zwiększ siłę tych kłów i dostosuj je z taką samą jednorodnością siły. Uruchom ponownie i rozwiązuj problemy.
Elastyczna metoda odzyskiwania materiałów okładzinowych
Materiał okładziny wewnątrz cylindra kocowego maszyny offsetowej, takiej jak filc i wełna czesankowa, traci swoją elastyczność z powodu długotrwałego nacisku. W celu przywrócenia pierwotnej elastyczności można zastosować następujące metody leczenia.
Zanurz stary filc i drobno tkaną wełnę w roztworze proszku do prania o temperaturze wody 60 ° C przez 15 minut. Po ochłodzeniu wody delikatnie pocierać ręcznie każdy filc i czesankową wełnę. Jeśli po obu stronach są atramenty i inne zabrudzenia, starannie spłucz, a następnie spłucz je wodą z kranu, aż będzie czysta. Delikatnie skręć wodę, a następnie spłucz czysty filc i wełnę czesaną na słońcu lub osusz ją w bębnie olejowym lub okrągłym szorstkim drewnie. Przywróć elastyczność.
Podczas suszenia należy uważać, aby nie złożyć cienkiego drutu, co spowoduje, że filc i wełna czesankowa będą powodować wyraźne zmarszczki, co nie sprzyja ładowaniu cylindra kocowego. W tym samym czasie gotowe wyroby z filcu i drobno tkanej wełny są walcowane w kształcie cylindrycznym w miarę możliwości w magazynie i warsztacie, aby zapobiec fałdom.
Intuicyjny dźwięk
Gdy czterokolorowy topielnik PZ4650 drukuje papier powlekany o gramaturze 65 g / m2, papier ma boczne smużenie i marszczenie na końcówce drugiej powierzchni transmisyjnej grupy kolorów.
Sprawdź siłę wnęk i stan podkładki ataku, a śruby mocujące każdego wałka nie są luźne. Gdy personel konserwacyjny dostosował siłę cylindra dociskowego do zębów, sytuacja poprawiła się, ale po pewnym czasie usterka powróciła.
Maszyna została ponownie zatrzymana, aby sprawdzić otwarte łożysko i nie znaleziono żadnego problemu. Jednakże, gdy maszyna została uruchomiona, przypadkowo usłyszano, że ząb został złapany i nagle uwolniony i zamknięty. Opierając się na tym odkryciu, personel konserwacyjny ponownie przeprowadził ponowną kontrolę i stwierdził, że drugie połączenie szczękowe cylindra z grupą tłoczenia zostało przesunięte na powierzchnię roboczą, a otwarte łożysko zostało umieszczone na panelu ściennym. Powód przemieszczenia jest analizowany. Okazuje się, że podkładka i pierścień zabezpieczający nieruchomego końca korbowodu powierzchni przekładni odpadają. Po pierwsze, korbowód jest wciągany do odpowiedniej pozycji na powierzchni napędzającej, a następnie podkładka i pierścień zabezpieczający są instalowane, a sprężyna jest ponownie włączana, efekt drukowania jest dobry i nie występuje zjawisko smużenia lub marszczenia.
Rekonstrukcja wałka prasy offsetowej JS2102
Offsetowa rolka dociskowa JS2102 ma wysoką awaryjność, a regulacja konserwacji jest bardzo kłopotliwa. Główne zjawisko awarii: kły nie są zużyte, a kły nierówne. Podczas regulacji precyzyjnej regulacji górnego drutu nie jest to górna część stojaka ani górna część papieru. Trudno jest dostosować się do właściwej pozycji. Przyczyna usterki: zacisk na trzpieniu dentystycznym jest wyrzucany przez górny drut i jest w połowie drogi do szwu. Zasadniczo w tym przypadku fabryka zastąpi nowy zacisk lub zastosuje metodę spawania naprawczego w celu wypełnienia małego wykopu. Ale w rzeczywistości rozwiązania te nie tylko zwiększają koszty konserwacji, ale także nie rozwiązują rzeczywistego problemu.
Według wielu eksperymentów autor znalazł bardzo skuteczną metodę. Podczas naprawy rzędu rolek najpierw złóż wszystkie zaciski, znajdź kilka kul stalowych o średnicy mm5,5 mm i użyj wiertła o średnicy 5 mm, aby wykonać okrągły otwór w miejscu, w którym zacisk jest wypychany z dołu, i w każdym zacisk Stalowa kulka jest umieszczona w jamie, a stalowa kulka powinna być połową płaszczyzny. Najlepiej jest zastosować trochę masła podczas ładowania stalowej kuli, aby stalowa kulka nie wypadła podczas instalowania zacisku wspornika, a także może odgrywać rolę smarującą.
Po zmodyfikowanym rzędzie wałka, nawet jeśli sprężyna jest zerwana, stalowa kulka nie wypada, więc jest bezpieczna i niezawodna. Jego największą zaletą jest to, że przedłuża żywotność rzędu rolek.
Konserwacja maszyny drukującej monochromatycznej
Monochromatyczna maszyna drukarska nie rozpoczęła drukowania przez długi czas po normalnym utrzymaniu poza sezonem. Następnie wydrukował serię dwukolorowych odbitek w większości płaskich ekranów. Ponieważ przed drukowaniem nie było myjni samochodowej, atrament został wydrukowany. Podczas drukowania na środku druku znajdował się kawałek atramentu o powierzchni około 2 cm2, który był lżejszy i lżejszy. Powróciło do normy. Zaczynając od cylindra kocowego, okazało się, że chociaż atrament na wałku przenoszącym był jednolity, na wałku z tuszem znajdował się kawałek tuszu, który nie był nasycony tuszem, a położenie osiowe było takie samo jak w przypadku druku. Czułem to gładko, gdy dotknąłem go ręką. Okazało się, że olej kapie na nią. Ponieważ operacja mycia samochodu jest zbyt kłopotliwa, operator używa pasty czyszczącej do czyszczenia miejsca, w którym wałek nie jest tuszowany, a następnie wytrzeć go suchą szmatką, a efekt jest taki sam jak w przypadku hamulca.
Doświadczenie: Gdy prasa nie działa przez długi czas, należy ją przykryć kartonem lub folią z tworzywa sztucznego, aby zapobiec opadaniu pyłu na wałek i nie powodować atramentu. Ponadto należy uważać, aby nie kapać oleju na wałki.
Użyj brudnej pasty, aby usunąć brud
Graficzna część brudnej
Podczas wydobywania drukowanych arkuszy podczas procesu drukowania stwierdzono, że drukowane części materiałów drukowanych były pływające (wklejane). Po zatrzymaniu maszyny za pomocą wilgotnej szmatki usuń pastę oczyszczającą, zetrzyj zabrudzenia z płyty drukarskiej, a następnie wytrzyj ją wodą. Następnie ponownie rozpocznij drukowanie. W ten sposób nie tylko wydajność pracy jest niska, ale także ponowne uruchomienie, spowoduje to, że kolor atramentu z pierwszych kilkunastu wydruków będzie głębszy i więcej produktów odpadowych. W codziennej pracy autor podsumowuje metodę usuwania pływającego brudu z płyty drukarskiej bez zatrzymywania maszyny i zapewnienia ciągłości druku. Specyficzna metoda: Gdy drukarka jest normalnie drukowana, użyj wilgotnej szmatki do naniesienia niewielkiej pasty czyszczącej i wytrzyj odpowiedni wałek czerpaka wody zgodnie z zabrudzonym położeniem płyty drukarskiej. Pasta czyszcząca na wałku do fontanny wodnej jest przenoszona na wałek chromowany i wałek tłumiący. Na talerzu znika brudny brud na talerzu. W ten sposób efekt jest bardzo dobry, a to oszczędza czas i wysiłek, a także poprawia wydajność pracy.
Część bez obrazu jest brudna
Jeśli są tusze w kierunku obwodowym dwóch końców lub jednego końca płyty drukarskiej, należy je usunąć na czas. Po pierwsze, w miarę postępu drukowania tusz jest brudny, a gdy rozprzestrzenia się w grafice, powoduje straty; po drugie, atrament jest przenoszony do cylindra dociskowego przez cylinder kocowy, a cylinder czyszczący jest bardzo czysty. Ciężka praca. W przeszłości atrament na wałku fontanny tuszu, odpowiadający części obrazu nie będącym obrazem, był „łamany” lub wycinana była wykładzina na części obrazu bez cylindra. Efekt zastosowania powyższej metody do usuwania brudu jest bardzo dobry, ale ilość pasty czyszczącej powinna zostać zwiększona. Gdy maszyna jest zatrzymana, konieczne jest sprawdzenie, czy ciśnienie wałka drukującego i wałka tłumiącego na płycie drukarskiej jest prawidłowo ustawione.
Rozwiązanie problemu klejenia atramentu w druku offsetowym
W procesie druku offsetowego czasami pojawia się problem z tuszem, który bezpośrednio wpływa na jakość materiałów drukowanych. Jest wiele czynników powodujących powstawanie sztyftu tuszu, ale jest on spowodowany głównie przez niewłaściwe mechaniczne ustawienie i uszkodzenie części mechanicznych.
1. Pręt tuszu spowodowany nieprawidłową regulacją mechaniczną
(1) Ciśnienie pomiędzy wałkiem farbowym a płytą drukarską jest zbyt duże, przekraczając ciśnienie między płytą drukarską a płytą drukarską, powodując ślizganie się po płycie drukarskiej, zwłaszcza dwóch wałków atramentowych, które działają jako zbieranie atramentu, co z łatwością powoduje pasek atramentu.
(2) Ciśnienie pomiędzy wałkiem farbowym a wałkiem farbowym jest zbyt duże, przekraczając ciśnienie między płytą drukarską a płytą drukarską, powodując ślizganie się po płycie drukarskiej, zwłaszcza dwóch wałków atramentowych, które działają jako zbieranie atramentu, co z łatwością powoduje pasek atramentu.
(3) Powierzchnia wałka z tuszem jest postarzana lub kształt się zmienia, nie powoduje regulacji lewego i prawego nacisku, a wałek z tuszem jest podskakiwany, gdy maszyna pracuje, powodując zakleszczenie tuszu.
(4) Ciśnienie pomiędzy cylindrem płytowym a cylindrem kocowym jest zbyt duże, głównie z powodu niewłaściwego użycia cylindra płytowego lub okładziny cylindrycznej koca, powodując, że ciśnienie jest zbyt duże, co powoduje, że obwód bębna jest niespójny , powodując różnicę prędkości i powodując kałamarz.
(5) Ciśnienie wałka stykowego jest nieprawidłowo wyregulowane, co wpływa na odległość środka wałka i ciśnienie druku, powodując w ten sposób sztyft atramentu.
W przypadku powyższych problemów można zastosować następujące rozwiązania.
(1) Wymień rolkę atramentu
(2) Podczas regulacji ciśnienia pomiędzy wałkiem z tuszem a cylindrem płyty i wałkiem z tuszem, wyreguluj dane zgodnie z instrukcją obsługi maszyny.
(3) Prawidłowo oblicz ilość okładziny walca, aby upewnić się, że prędkość linii powierzchni walca jest stała pod małym ciśnieniem druku, a efekt transferu grafiki jest dobry.
2. Pałeczka z atramentem spowodowana uszkodzeniem elementów mechanicznych
(1) Przekładnia walcowa jest zużyta, a prędkość linii między rolkami nie może być utrzymana na stałym poziomie i powstaje sztyft atramentu.
(2) Łożysko wałeczkowe zużywa się po długim okresie użytkowania i generowany jest pręt gumowy.
Rozwiązanie: Wymień zużyte części.