Sitodruk z cienkiej siatki (5)
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
● Atrament
Jeśli chodzi o tusze, zwłaszcza monochromatyczne sitodruk lub trójkolorowe czterokolorowe farby do sitodruku, myślę, że tusze na bazie rozpuszczalników wkrótce staną się przestarzałe. W skrócie, tusze na bazie rozpuszczalnika są trudne w użyciu do druku drobnych siatek. Będę mówić tylko o systemie atramentu UV.
Jeśli chodzi o fizyczne i chemiczne właściwości tuszu, najważniejszą rzeczą jest nadal tiksotropia tuszu (tiksotropia zostanie opisana później). Atrament o słabej tiksotropii jest łatwo rozpraszany (co skutkuje ciemniejszymi obrazami, większymi kropkami i mniejszym kontrastem). Atrament tiksotropowy utrzymuje kropki w kształcie, ale w każdym przypadku są one spowodowane przepływem atramentu przez ekran.
Atrament UV w rzeczywistości nie jest suszony na ekranie, więc drobne kropki na ekranie mogą być całkowicie wydrukowane. Ponadto musimy wziąć pod uwagę rolę ekranu, filmu i rozdzielczość fotomaski. Jest to jednak znacznie mniej kłopotliwe i marnotrawne niż stosowanie farb rozpuszczalnikowych.
Z drugiej strony, jakość obrazu jest związana z tiksotropią atramentu (niezwiązaną bezpośrednio z UV) w utrzymaniu aspektów związanych z kształtem i powierzchni kropki ujemnej.
Musimy wiedzieć, że grubość warstwy atramentu tiksotropowego atramentu UV jest grubsza o 2 ~ 3μm niż atramentu UV o słabej tiksotropii. Chociaż ten ostatni nie zawiera rozpuszczalnika organicznego, tusz dyfunduje nieznacznie pod siatką z powodu działania kapilarnego w druku i chwilowej grawitacji drukowania i przechodzenia przez lampę UV. Dlatego też, aby uzyskać lepszą jakość obrazu i możliwie cienką warstwę tuszu, wymagane jest, aby producent tuszu określił ilość czynnika tiksotropowego dodawanego zgodnie z rodzajem ekranu użytego do zadrukowanej siatki. Ważne jest, aby wiedzieć, że systemy atramentów UV (UV, UV na bazie wody, w pełni na bazie wody lub konwencjonalne na bazie rozpuszczalników) są ważne, w zależności od następujących aspektów, w przeciwnym razie mogą pojawić się problemy, zwłaszcza drukowanie z drobną siatką.
★ tiksotropowa - inna reologia itp .;
★ jakość kolorów;
★ stężenie barwnika, które określa gęstość koloru druku;
★ temat drukowania lub cel drukowania;
★ zdjęcia do skopiowania;
★ rodzaj materiału do drukowania;
★ Typ drukarki;
★ prędkość drukowania;
★ korzystanie z druku;
★ Względna przejrzystość;
★ nieczystość;
★ ochrona przed słońcem;
★ odporność na właściwości fizyczne i chemiczne (rozpuszczalnik zewnętrzny);
★ mapa kolorów (zimna lub gorąca);
★ Jeśli tusz UV nie jest używany, tusz wykorzystuje powolny środek suszący.
Szczególnie sitodruk, wybierz system atramentowy. Jest to decydujące i ważne jest kontrolowanie tej zmiennej. Czasami jednak, ze względu na ograniczenia inwestycyjne, przyzwyczajenia, cel i rodzaj drukowania istniejącego sprzętu, często nie wybiera się tuszu, a często używane są już istniejące. Oczywiście drukowanie ekranów UV farbami UV lub farbami UV na bazie wody jest znacznie łatwiejsze, ale nie oznacza to, że nie można drukować bez nich. Zanim na rynku pojawił się atrament UV, już w 1968 r. Wydrukowałem 150 i 175 linii / cal. Oczywiście było to bardzo trudne, ponieważ drobna siatka została wysuszona na ekranie, a do szablonu nałożono niektóre korozyjne rozpuszczalniki. Arkusz i warstwa fotorezystu powodują uszkodzenia.
Farby UV nie są suszone na ekranach. Niektóre atramenty na bazie wody lub „samorozpuszczalnikowe” farby rozpuszczalnikowe przynoszą pewne korzyści, ale niezależnie od systemu atramentowego najważniejszą zmienną (lub czynnikiem kluczowym), którą może kontrolować atrament, jest atrament. Tiksotropia, która jest bardzo ważną fizyczną właściwością tuszu, umożliwia całkowicie półpłynny tusz w stanie ciekłym, gdy jest wstrząśnięty, a gdy mieszanie jest zatrzymane, może być ponownie utrzymywane w stabilnym stanie. Tusz nie powinien płynąć ani rozprzestrzeniać się po przejściu przez ekran. Ponadto, gdy atrament zostanie wydrukowany na powierzchni materiału do drukowania, podczas suszenia (odparowanie rozpuszczalnika), kropki mogą zachować pierwotny kształt, a wartość barwy nie wzrasta, zwłaszcza jest to ujemna kropka ciemnego obszaru Obraz.
Głównymi chemicznymi właściwościami środków tiksotropowych, w prostych słowach, jest przecięcie długich łańcuchów molekularnych tuszu, zapobiegając ich ekspansji, a jednocześnie zapobiegając odbiciu światła od warstwy suchego tuszu. Z tego powodu bardzo trudno jest stosować tusze o właściwościach tiksotropowych i dobrym połysku. Dlatego, jeśli klient prosi nas o wykonanie błyszczącego czterokolorowego sitodruku, zawsze używamy tuszu matowego, a następnie warstwy lakieru. Oczywiście musimy wyjaśnić klientom potrzebę tego. Jeśli drukujesz szorstszą siatkę o długości 75 linii / cal lub mniej, nie jest to tak surowe.
Oczywiście tusz ma również inne właściwości (lub właściwości fizyczne), takie jak lepkość, zasysanie włosów (zdolność do przepływu przez siatkę z określoną szybkością), rozpuszczalnik, zawartość wody lub monomeru, wielkość cząstek stałych (składników odżywczych), In w szczególności zawartość płynów (barwników), tendencja do oddzielania różnych dodatków, takich jak pigmenty, spoiwa (główne składniki), rozpuszczalniki lub woda, szybka zdolność do odparowywania (sucha) i polimeryzacja (niektóre rozpuszczalniki lub farby na bazie wody, zwłaszcza za pomocą atramentu UV).
W celu uzyskania lepszych wyników w sitodruku, niektóre kontrolowane parametry tuszu powinny być kontrolowane. Na przykład lepkość farby drukarskiej powinna być kontrolowana w zależności od szybkości drukowania i suszenia (dalej, maszyny drukarskiej i sprzętu suszącego).
Adsorpcja kapilarna tuszu na ekranie powinna być jak najniższa, aby uniknąć przyklejania tuszu do ekranu, nawet jeśli jest on lokalny.
Należy również kontrolować zawartość rozpuszczalnika, wody lub monomeru w tuszu. Jeśli atrament jest zbyt gruby, trudno przejść przez ekran; jeśli jest zbyt cienka, łatwo się przepływa, krawędzie obrazu nie są czyste, definicja nie jest dobra, a ciemny obszar jest mętny. Punkty kropki zostaną utracone, co spowoduje obniżenie ogólnej gęstości
Rozmiar cząstek stałej frakcji pierwotnej, zwłaszcza barwy cząstek, również powinien być dobrze kontrolowany. Cząsteczki tonera są zbyt duże i możliwe jest zablokowanie siatki po otwarciu siatki, co zmienia gęstość koloru (rozjaśnienie) drukowanego obrazu. W druku atramentem UV, zwłaszcza jeśli używany ekran jest jednostronny (po stronie podłoża) spłaszczony. Ponieważ atrament może pozostać w siatce.
Tendencja atramentu do dysocjacji powinna być również dobrze kontrolowana. Zmienia również gęstość i chromatyczność obrazu i powoduje, że atrament słabo przylega do podłoża podczas procesu drukowania.
Inne zmienne czynniki, które muszą być kontrolowane, takie jak jakość koloru, powinny być kontrolowane na dwa sposoby:
Pierwsza to jakość (czystość) barwnika. Pozostałe składniki koloru w głównym materiale koloru powinny być tak małe, jak to możliwe, i powinny być jak najbardziej przezroczyste, aby zmniejszyć problem „koloru podstawowego”.
Po drugie, gęstość podstawowych kolorów jest dostosowywana do kopiowanego obrazu.
Gęstości te nie są z góry określone i powinny być regulowane w zakresie od 0,95 do 1,35 w zależności od kopiowanego obrazu (w przypadku drukowania niektórych kasetonów POP / POS lub plakatów na przystankach, nawet wyższych).
Kontrolowanie tych zmiennych nie jest tylko problemem technicznym, jest raczej problemem percepcji artystycznej i jest w dużej mierze zmienną niekontrolowaną, ponieważ percepcji obrazu nie można zdefiniować w kategoriach naukowych.
Upewnij się również, że kolor atramentu jest odpowiedni dla materiału, który chcesz wydrukować. Ponieważ chłonność materiału drukarskiego wpłynie na kolejność kolorów druku i kolor po nadrukowaniu (materiał o dużej higroskopijności musi zmniejszyć gęstość tuszu, zwłaszcza pierwszego zadrukowanego koloru, to znaczy głównego koloru).
Typ prasy drukarskiej zwykle określa szybkość drukowania (na przykład prędkość maszyny do drukowania rolkowego jest większa niż prędkość maszyny drukarskiej płaskiej, a odległość siatki jest mniejsza), co również ma pewien wpływ na zmianę chromatyczność.
Wykorzystanie materiałów drukowanych jest również czynnikiem wymagającym kontroli gęstości. Oczywiste jest, że druk z podświetleniem wymaga większej gęstości dominującego koloru, a jednocześnie kolor jest dostosowywany do „temperatury barwowej” źródła światła. Jeśli między materiałem drukowanym a źródłem światła znajduje się materiał pośredni (zwykle rozpraszający światło), wówczas kolor materiału i materiału pośredniego jest również drukowany z dużą prędkością.
Inne problemy związane z użyciem wydruku, takie jak powiększenie (duży rozmiar), sprawiają wrażenie, że przestrzeń między powiększonymi kropkami jest większa niż przestrzeń na oryginalnym oryginale o małych rozmiarach, tak że końcowy obraz wydaje się jaśniejszy. Oznacza to, że konieczne jest zwiększenie gęstości filmu, zwłaszcza gęstości obszaru podświetlenia, oraz zmiana gęstości zadrukowanego koloru.
Względna przezroczystość podstawowych kolorów powinna być również dobrze kontrolowana. Jeśli przezroczystość jednego lub kilku podstawowych kolorów nie jest wystarczająca, drukarka musi wydrukować nieprzezroczysty kolor (lub nieprzezroczysty atrament) na powierzchni nośnika. Ale wadą tego jest to, że ma wpływ na kolor główny, co wpłynie na jakość obrazu.
Jeśli chodzi o hałas, z wyjątkiem żółtego, żaden podstawowy kolor nie jest absolutnie czysty. Całkowicie czysty podstawowy kolor musi być w stanie w pełni wchłonąć jego komplementarny kolor, a gdy ludzkie oko go otrzyma, pokaże swój własny kolor. Niestety cyjan zawiera niewielką ilość żółtego i magenty, podczas gdy magenta zawiera niewielką ilość cyjanu i więcej (czasami do 60%) żółtego. Ważne jest wynajęcie czystego karmazynu, nawet jeśli jest to najlepszy wybór, należy go poprawić w etapie separacji kolorów.
Szybkość koloru (dla promieniowania ultrafioletowego w świetle słonecznym) jest kolejną zmienną, którą należy kontrolować. Jeśli wymagane są wydruki (takie jak długoterminowa reklama zewnętrzna itp.), Aby mieć tę funkcję, jest to związane z problemem wyboru odpowiedniego produktu. Odporność na światło farb jest zwykle dzielona na 1 (nie światło) na 8 (dobra odporność na światło). Jeśli atrament ma być wystawiony na działanie promieni słonecznych przez ponad dwa tygodnie, należy wybrać atrament o 8 poziomach odporności na światło.
Właściwości przeciwsłoneczne tuszu nie mają nic wspólnego z oleistością, wodnistością ani tuszem UV tuszu. Jest to związane tylko z jakością pigmentu atramentowego.
Natomiast siła fizyczna (mechaniczna) i chemiczna (suszenie lub polimeryzacja) tuszu jest absolutnie związana z jego składem chemicznym. Dzięki usieciowanej polimeryzacji systemów UV farby UV mają dobrą wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję oraz są odporne na deszcz, śnieg, piasek, kurz, zanieczyszczenia i czynniki chemiczne (rozpuszczalniki lub gazy). Wybór farb UV jest dobrym sposobem na kontrolowanie tej zmiennej.
Jakiego powolnego środka suszącego należy używać, jeśli nie używam tuszu UV?
Większość atramentów typu „pobłażliwego”, a czasem farb na bazie wody, musi przezwyciężyć tendencję farby do wysychania na ekranie. Kluczowym czynnikiem kontroli jest prędkość rozpuszczalnika lub wody.
Szybkość odparowania eteru dietylowego ustawiono na stopień 1 (odparowanie w ciągu 1 s). Dla większości rozpuszczalników dobrym środkiem wolno schnącym był alkohol benzylowy (1800 razy wolniejszy niż odparowanie eteru).
W przypadku tuszów na bazie wody, dodanie 5% glikolu etylenowego (lub octanu butylu) spowalnia dysocjację tuszu i sita z powodu ruchu rakla.
● Jak kontrolować każdą zmienną
Sposobem na kontrolowanie tych zmiennych jest drukowanie odbitek i podłoży do różnych zastosowań przy użyciu tylko jednego matowego tuszu UV. W przypadku niektórych materiałów trudnych do drukowania do farby można dodać utwardzacz.
W przypadku innych materiałów trudnych do drukowania, takich jak szkło, sposobem jest modyfikacja konstrukcji reaktora UV (suszarki), tak aby tusz mógł polimeryzować powyżej lub poniżej szkła i osiągnąć głęboką polimeryzację, która jest stosunkowo mocno przymocowana. Na szkle.
Atrament na druku ceramicznym można obecnie znaleźć na rynku, niektóre są mieszanką tuszu UV i emalii, która ma zalety tuszu UV, np. Nie wysycha na ekranie.
Zwróć uwagę na problem „nakładania się”, który może powodować pęknięcia warstwy farby. W systemie UCR / GCR nakładanie się tuszu w przypadku regulacji czerni i ciemności może być ograniczone, aby wyeliminować ten problem.
● Wpływ materiałów drukarskich na druk siatki
Niezależnie od tego, czy siatka jest grubsza czy cieńsza, w większości przypadków wpływ materiałów drukarskich jest stosunkowo duży. Niestety, musimy zmierzyć się z rzeczywistością, że materiały drukarskie są często czynnikiem poza kontrolą pracowników sitodruku. .
Wybór podłoża często opiera się na zamierzonym zastosowaniu druku i specyficznych potrzebach klienta. Drukarki ekranowe często wybierają tylko od jednego do dwóch. Tylko drukarka może wyjaśnić wybór i dokonać rozsądnego wyboru, klient jest gotów zaakceptować wybór personelu sitodruku, na przykład nasza firma wyjaśnia klientom, dlaczego używamy pianki PVC drukowanej o stosunkowo gładkiej powierzchni, to znaczy powierzchnia jest gładka Możliwość drukowania drobnych siatek.
Jednak oprócz tych wyborów istnieje wiele zmiennych parametrów, które mają znaczący wpływ na efekt drukowania:
(1) Stan powierzchni materiału do drukowania (grubszy lub cieńszy);
(2) właściwości fizyczne papieru i tworzyw sztucznych, w tym tekstyliów;
(3) Jego elastyczność lub sztywność decyduje o wyborze typu maszyny drukarskiej (platformy lub wałka);
(4) rozmiar (rozmiar);
(5) właściwości chemiczne, które decydują o wyborze tuszu;
(6) Stabilność wymiarów.
Zmienne sterowalne podłoża - stan powierzchni jest ważnym parametrem związanym z kształtem i jakością drukowanych kropek.
Materiały do drukowania z mikroporami na powierzchni, takie jak papier powlekany, dyski optyczne itp., Będą drukowane lepiej niż materiały drukarskie z grubych otworów. Podobnie jak bardziej szorstki papier, włókniny i niektóre rozciągliwe tkaniny i tworzywa sztuczne, pierwszy nadrukowany atrament „zje” niektóre estetyczne włókna i niektóre otwory, dzięki czemu ten kolor stanie się naszym. Powiedział główny kolor. Innymi słowy, będzie się wyróżniać w całym wzorze wydruku.
Aby kontrolować ten problem, należy zmniejszyć gęstość pierwszego koloru, lub gęstość samego koloru, lub obu, korygując szablon, z drugiej strony, ponownie wybierając kolejność drukowania koloru. Pierwszy zadrukowany kolor jest wybierany na podstawie jego znaczenia na końcowym drukowanym obrazie, na przykład w celu drukowania jasnej siatki na bardziej higroskopijnym papierze, korzystnie najpierw w kolorze magenta lub różowym. Ale jeśli jest to naturalna sceneria, lepiej jest najpierw wydrukować czerń.
Należy podkreślić, że płaskość, stabilność i grubość podłoża są również ważne.
Pracownicy sitodruku powinni stać po stronie klienta, aby zdecydować, czy dany materiał może zostać użyty, czy nie, i poinformować o tym klienta w jak największym stopniu.
Gładkość materiału i płaskość powierzchni są niespójne. Jak możemy zapewnić, że jakość drukowanego obrazu siatki jest zawsze spójna?
Niestety, tolerancje produkcyjne, takie jak karton, twarda tektura falista lub grube materiały z tworzyw sztucznych są często bliskie ± 7 (szczególnie w przypadku niektórych produktów, które są łatwe do rozciągnięcia, rzeczywista rozciągliwość utrudnia kontrolowanie grubości). Natomiast pracownicy sitodruku nie mogą w pełni kontrolować tych zmiennych, co jest niemal niekontrolowaną zmienną. Jeśli jednak klienci wymagają czterokolorowego sitodruku na tych podłożach, należy zwrócić szczególną uwagę, aby zapewnić wymaganą jakość wydruku drugiej stronie. Jest to absolutnie konieczne.
Ten problem nie jest tak prosty, ponieważ, zwłaszcza w przypadku drukowania z drobną siatką, ekran i szablon muszą być dostosowane do materiału, który ma być drukowany, co oznacza, że bierze się również pod uwagę wiele czynników, takich jak te powszechnie stosowane w sitodruku. Materiały takie jak papier bawełniany, różne rodzaje tworzyw sztucznych, produkty rozciągliwe i tekstylia.
Dlatego drukowanie ogólnego obrazu na dowolnym materiale wykorzystuje bezpośrednią płytę światłoczułą.
Jak wspomniano wcześniej, w większości przypadków podłoże jest ustalone lub określone przez klienta, a nie przez drukarkę ekranową. W tym przypadku pracownik sitodruku może jedynie przedstawiać swoje opinie, sugestie lub informować klientów, którzy dostarczają materiały, które są szkodliwe dla jakości sitodruku.
Pracownicy sitodruku powinni wyjaśnić klientom, dlaczego ten materiał jest bardziej odpowiedni niż drugi, dlatego mówimy, że wybór określonego podłoża do sitodruku jest czynnikiem kontrolowanym w połowie.
W większości przypadków, obejmujących niezliczone zmienne fizyczne i chemiczne, powinieneś wyjaśnić klientowi tak wyraźnie, jak to możliwe, na przykład, dlaczego wybrać polistyren zamiast PVC, dlaczego papier o neutralnym pH jest lepszy niż papier o wyższym pH lub dlaczego materiał bawełniany jest lepszy niż inny (tekstylny) itp., ponieważ może wysyłać i poprawiać jakość druku, zapewniając w ten sposób końcową jakość obrazu.
Oczywiście powierzchnia bardziej szorstkiego materiału porowatego może również uzyskać dobrą jakość wydruku, ale drukarka ekranowa musi dostosować intensywność ekspozycji ekranu, wybór technologii tworzenia ekranu, gęstość i lepkość tuszu oraz parametry drukowania, takie jak skrobak. Dostosowuje się również takie czynniki, jak ciśnienie i prędkość drukowania, które są naturalnie związane z właściwościami fizycznymi podłoża - właściwościami powierzchni, w tym elastycznością lub sztywnością materiału. Na przykład, w odniesieniu do wyboru prasy drukarskiej, jeśli podłoże ma wystarczającą elastyczność, może być drukowane na prasie cylindrowej, która jest lepsza do sitodruku. Materiał o grubości 0,7 mm można zadrukować na małej prasie rolkowej, a grubość 1,5 mm można zadrukować na dużej prasie cylindrycznej. W przypadku twardszych materiałów drukowanych należy wybrać prasę platformową.
Krótko mówiąc, użycie automatycznych pras do drukowania na platformie, należy bezwzględnie uwzględnić grubość materiału, zgodnie z maksymalnym otwarciem gilotyny do papieru. Innymi słowy, charakter powierzchni podłoża jest również dostosowywany w zależności od tego, czy używana jest drukarka platformowa czy drukarka cylindryczna.
Rozmiar podłoża jest również zmienną fizyczną, która wpływa na rodzaj użytej prasy, ekran, metodę wytwarzania płyt i wybór atramentu. Na przykład, aby wydrukować niestandardowy znak przystanku autobusowego (120 cm × 176 cm) lub mapę wielkoformatową (120 cm × 160 cm), zwykle używam linii przesiewowej 110 ~ 150 linii / cal (44 ~ 60 linii / cm). Aby uzyskać jakość, jakiej oczekują klienci.
Oznacza to, że podczas drukowania ekranów wielkoformatowych musi to być zrobione jak inne małe ekrany.
Zwłaszcza przy zastosowaniu atramentów rozpuszczalnikowych lub wodnych atramentów konieczne jest dokładne wybranie innych ważnych zmiennych związanych z chemią substratu.
Ten prosty fakt wskazuje, że niektóre tworzywa sztuczne nie mogą być drukowane przy użyciu farb wodnych lub rozpuszczalnikowych. Aby dokładnie i dokładnie wybrać rodzaj atramentu, konieczne jest wybranie atramentu zgodnego chemicznie dla podłoża, a jednocześnie rozważenie rozwiązań dla innych parametrów, takich jak tiksotropowy.
Jeśli o mnie chodzi, tusze UV są często używane do rozwiązania tego problemu. Mogę użyć atramentu UV do drukowania różnych podłoży. Oznacza to, że zmienne, które muszą być kontrolowane, są znacznie zmniejszone.
Stabilność wymiarowa podłoża powinna być również sprawdzona i dobrze kontrolowana. Ponadto w czterokolorowym sitodruku dokładne pozycjonowanie jest ważne niezależnie od tego, czy jest precyzyjnie dostrojone, czy nie.
Jeśli istnieje możliwość wyboru pomiędzy dwoma substratami o podobnych właściwościach fizycznych i chemicznych, należy wybrać najbardziej stabilny.