Badania nad produkcją i rozwiązaniem offsetu „bar” (dwa)
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
3) Zużycie wałka z tuszem
Po pewnym okresie użytkowania wałka z tuszem wałek z tuszem jest zużyty z powodu czyszczenia kurzu, papieru, tuszu i innych zanieczyszczeń lub nieprawidłowej instalacji, nierównej regulacji ciśnienia itp., Powierzchnia wałka z tuszem jest nierówna albo oś nie jest prosta. W ciężkich przypadkach dwa końce wałka są cienkie lub cienkie pośrodku. Gdy maszyna do druku offsetowego działa, spowoduje to przeskok wałka z tuszem, powodując wzrost lokalnego tarcia i powodowanie przerywanych pasków w kształcie pasków. Rękaw tkaniny rolki wodnej jest niekompletny ze względu na interfejs szwu lub średnica wewnętrzna nie jest odpowiednia, lub rękaw tkaniny jest luźny i pomarszczony po długim okresie użytkowania, lub nowy rękaw rolkowy z wodą jest poważnie depilowany do postaci stos pala, który może powodować normalny pasek. Wystąpienie paska.
4) Niewłaściwa regulacja ciśnienia
1 Ciśnienie między rolkami nie jest właściwie ustawione. Wałek maszyny offsetowej kończy drukowanie przez względne wytłaczanie. Podczas walcowania walca odpowiednie dwie rolki są wielokrotnie obracane od powierzchni roboczej (powierzchnia styku graficznego) do położenia neutralnego, a następnie pozycja neutralna jest dwukrotnie przenoszona na powierzchnię roboczą. Konwersja powoduje mutację obciążenia i powoduje uderzenie. Ten wpływ powoduje chwilowe zmiany ciśnienia i względny poślizg drukowanej powierzchni styku z obrazem, w wyniku czego powstają „słupki”. Pokój Roller
2 Ciśnienie wałka atramentowego i cylindra płyty nie jest dobre. Chociaż układ czterech wałków farbowych maszyny offsetowej jest gruby i cienki z przodu iz tyłu, stosowane są różne średnice, aby uniknąć nakładania się „prętów”, ale cztery wałki farbowe stykają się odpowiednio z drukiem płyty i każda z dwóch rolek farbowych jednocześnie i jedna Rolka korzeniowa styka się z rolką. Gdy pierwszy wałek farbowy styka się z neutralnym położeniem cylindra płytowego (pozycja ust), powstaje siła uderzenia powodująca podniesienie wałka farbowego, a następnie upada, powodując poślizg między wałkiem farbowym a wałkiem farbowym , wpływające na pierwszy atrament. Ilość atramentu przenoszonego z rolki na układ zmienia się, tworząc w ten sposób „pręt”, który również wpływa na jednorodność warstwy tuszu drugiej rolki tonera; gdy drugi wałek tonera styka się z obojętnym cylindrem płyty, tusz jest również tuszowany. Walec ulega procesowi opuszczania i opuszczania. W tym czasie pierwszy wałek do farbowania znajduje się w płycie drukarskiej, a wałek do opadającego atramentu uderza w pierwszy wałek farbowy, aby wytworzyć „pręt”. W ten sam sposób trzecia i czwarta rolka do farbowania będzie również wytwarzać „pręty” na płytach, tak że cały układ będzie wyglądał jak lekka i ciężka grupa „prętów”. Rozwiązanie: Zawsze sprawdzaj dokładność średnicy i tolerancji osi każdego wałka z tuszem, aby zapewnić normalny stan roboczy wałka z tuszem. Dokładnie wyreguluj ciśnienie każdego wałka i płytki w kolejności podanej w specyfikacji, na ogół regulowanej do szerokości wcięcia 5 mm, 4 mm, 3 mm i upewnij się, że ruch osiowy wałka farbowego jest mniejszy niż 0,3 mm.
3 Nacisk rolki i wałka z tuszem nie są dobre. Rolki tuszu w części atramentowej maszyny do druku offsetowego zasadniczo przyjmują tryb dopasowywania miękko-twardego. Gdy ciśnienie pomiędzy wałkami jest zbyt duże, pomiędzy twardym wałkiem (wałkiem) a miękkim wałkiem (wałkiem i wałkiem) występuje poważny problem. Wytłaczanie, miękki wałek pod działaniem ciśnienia, powierzchnia styku jest zapadnięta, a mikrobęben po obu stronach wpływa na przenoszenie tuszu w celu wytworzenia „pręta” lub gdy czas odwracania wałka tuszowego nie jest dopasowany do walcowanie, 窜 wałka z tuszem Ilość tuszu na wałku tuszowym ma wpływ na wytworzenie „pręta”. Rozwiązanie: Zainstaluj pozycje pracy każdego walca w kolejności specyfikacji i dokładnie wyreguluj ciśnienie każdego walca i walca ściskającego. Szerokość walca wytłaczającego wynosi około 3-5 mm. Każda zmiana kierunku wałka ściskającego powinna być zakończona w neutralnym czasie walca.
4 Ciśnienie wałka wodnego nie jest prawidłowo ustawione. Gdy ciśnienie walca wodnego i cylindra płytowego jest zbyt duże, siła uderzenia wytwarzana przez cylinder płytowy podczas przełączania między powierzchnią roboczą a biegiem neutralnym powoduje wibrację walca wodnego, a dopływ wody jest nierówny. pasek ”jest generowany. Lub, ponieważ tarcie pomiędzy sztyftem wody a cylindrem płyty jest zintensyfikowane, warstwa resztkowego atramentu kropki na płycie drukarskiej zostaje zniszczona, tak że podstawa kropki zostaje zniszczona, a brak tuszu powoduje „słupek”. Rozwiązanie: Podczas regulacji ciśnienia walca wodnego i siłownika płyty, użyj szczelinomierza 0,15-0,2 mm, aby wprowadzić ciśnienie testowe pomiędzy nimi, tak aby odczuwalny był opór tarcia, ale można go płynnie wyciągnąć. Ciśnienie walcowania wody powyżej powinno być większe niż ciśnienie walca wodnego poniżej, a ciśnienie na obu końcach powinno być takie samo.
5) Nieprawidłowa wykładzina rolkowa
W rzeczywistej pracy cylinder cylindra jest elastomerem z niewielkim błędem pod wpływem ciśnienia. Bęben z grubą wkładką nie jest w stanie czystego toczenia, ale ma pewien zakres ślizgania, który jest łatwy do wibrowania i wytwarza „pręty”; gdy okładzina jest zbyt duża, ściśliwy gumowy cylinder jest pod ciśnieniem i generowana jest powierzchnia koca. Wypukły kadłub do przodu lub do tyłu, pojawia się nadmierna płyta „drążka ciernego”; gdy wymieniony koc nie jest rozciągnięty lub użyty do wytworzenia luzu za pomocą długiego koca, pod ciśnieniem druku, koc jest na rolce Ślizganie na powierzchni może również powodować pojawienie się „pasków”. Czasami, ponieważ część ust jest zbyt płytka i częściowo wyściełana, siła uderzenia neutralnego okresu bębna staje się duża, a także powstają „słupki”. Podszewka bębna jest ogólnie miękka, średnia i twarda. Miękka podszewka na ogół nie jest łatwa do ukazania jako pręt, ale jest mniej używana ze względu na swoją elastyczność, a efekt drukowania jest wyraźny, ale podszewka jest elastyczna. Małe „słupki” są podatne na pojawienie się na prasach offsetowych z małą precyzją.
Rozwiązanie: Wykładzina bębna musi być określona przez precyzyjne obliczenia, aby zapewnić grubość okładziny pod warunkiem zapewnienia minimalnego ciśnienia druku. W celu zapewnienia wyraźnego nadruku i niewielkiej deformacji kropki, okładzina średnio twarda powinna być używana w jak największym stopniu. Najlepiej jest używać koc z poduszką powietrzną.
6) Mechanizm transmisji spowodowany wibracjami
Przesunięty wałek maszyny offsetowej generalnie opiera się na silnej sprężynie, która powoduje, że chwytak zamyka zgryz, aby wydrukować papier. Walec na końcu wałka gryzącego obraca się wraz z bębnem. Gdy płyta otwierająca krzywkę zostanie zamocowana na zderzakowym panelu ściennym, zostanie naciśnięta sprężyna naciskowa. Zęby są otwierane, a gdy wałek jest oddzielony od otwartej płytki, siła działająca na sprężynę podpierającą znika i zęby są zamykane. Podczas ćwiczenia zęby należy otworzyć i zamknąć dwa razy, aby zakończyć przenoszenie z papieru transferowego na zakończenie dostawy. Ze względu na duży wpływ podczas otwierania i zamykania, wpływa to na stabilność działania cylindra dociskowego, co powoduje poślizg między cylindrami dociskowymi, a „pręty” pojawiają się w poważnych przypadkach. Podobnie ciśnienie sprzęgła bębna i mechanizm napędu krzywki działają również powodując wibracje powodujące powstanie „pręta”.