Badania nad zarządzaniem kolorami opakowań z tworzyw sztucznych elastycznych
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Po pierwsze, znaczenie zarządzania kolorami
Kolor jest sensacją, która zajmuje 90% wyglądu, a konsumenci używają koloru jako głównego czynnika przy zakupie konkretnego produktu. Kolor w obiegu rynkowym, wzrost rozpoznawalności marki o 80%. Ze względu na rosnącą internacjonalizację uznanych na całym świecie marek, która wpływa na odpowiedni projekt opakowań i usługi drukowania opakowań, zapotrzebowanie na druk opakowań jest silniejsze niż projektowanie opakowań. Wiele z naszych dużych i średnich przedsiębiorstw zajmujących się pakowaniem i drukowaniem w Chinach ma znaczną część swojej działalności z tych globalnych marek.
Ze względu na jednolite wymagania dotyczące wizerunku marki, właściciele marek zwracają coraz większą uwagę na zarządzanie systemami identyfikacji wizualnej, takimi jak kolory identyfikacji marki. To również zrodziło nową branżę usług: usługi zarządzania kolorami. Globalni właściciele marek zaczęli zatrudniać profesjonalne firmy zajmujące się zarządzaniem kolorami, aby świadczyć usługi zarządzania kolorami dla swoich marek na całym świecie. W oparciu o wymagania właściciela marki dotyczące zarządzania i kontroli kolorów w łańcuchu dostaw, prawidłowa reprodukcja kolorów jest jedną z najważniejszych i najważniejszych treści drukowania opakowań elastycznych z tworzyw sztucznych. PantoneLIVE, oparta na chmurze standardowa platforma komunikacji kolorów, uwzględniła różne substraty i metody drukowania, pokonując różnice kolorów spowodowane różnymi łańcuchami dostaw i różnymi procesami oraz osiągając spójność kolorów od projektu do druku. Platforma ta znacznie obniża koszty komunikacji kolorowej marki w skali globalnej i jest narzędziem kontaktowym dla całego łańcucha dostaw marki i druku opakowań.
Po drugie, definicja druku na elastycznych opakowaniach plastikowych i zapotrzebowanie rynku
W ogólnej terminologii opakowań krajowych (GB4122-83) elastyczne opakowanie definiuje się jako opakowanie, w którym kształt pojemnika można zmienić po napełnieniu lub usunięciu zawartości. Różne torby, pudełka, rękawy, koperty itp. Wykonane z papieru, folii aluminiowej, włókna, folii z tworzywa sztucznego i ich kompozytów są miękkie. Jest to ważne w elastycznym drukowaniu opakowań na bazie folii z tworzyw sztucznych. Druk plastikowych opakowań elastycznych odnosi się do specjalnego drukowania z folii z tworzywa sztucznego lub produktów z tworzyw sztucznych jako materiału do drukowania. Nazwa pochodzi od podłoża i jest metodą drukowania obejmującą szeroki zakres procesów, złożonych procesów i specjalnych stylów. Materiały drukarskie obejmują od folii i materiałów kompozytowych do opakowań elastycznych po różne rodzaje papieru (etykiety na wino, papier do przechylania, papier dekoracyjny, paczki papierosów, drukowanie kartonowe itp.). Folia z tworzywa sztucznego lub produkt z tworzywa sztucznego stosowany do drukowania opakowań z tworzyw sztucznych ma polarny gen w swojej strukturze cząsteczkowej, ma dobrą stabilność chemiczną, jest odporny na większość korozji kwasowej i alkalicznej i jest nierozpuszczalny we wspólnym rozpuszczalniku w normalnej temperaturze. Ze względu na dodatek przeciwutleniaczy i stabilizatorów w procesie produkcji tworzyw sztucznych, powinowactwo między tworzywem sztucznym a tuszem jest słabe, a tusz nie jest łatwy do wyschnięcia po wydrukowaniu. Dlatego podłoże z tworzywa sztucznego musi zostać przetworzone przed drukowaniem, aby było dobre dla atramentu. Atrament jest dobrze adsorbowany podczas drukowania, a warstwa farby nie jest oddzielana od podłoża po drukowaniu.
W ostatnich latach, wraz ze wzrostem produkcji żywności, napojów, produktów mlecznych, kosmetyków, detergentów, piwa i przypraw, elastyczne opakowania materiałów kompozytowych z tworzyw sztucznych i tworzyw sztucznych stają się coraz bardziej wymagające. Od dążenia do szybkości rozwoju, przez rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym i rozwoju zielonych opakowań, koncentrując się na poprawie jakości, tworzeniu marek, oszczędzaniu energii i zmniejszaniu zużycia, branża elastycznego druku opakowań rozwija się bardzo szybko.
Po trzecie, cechy zarządzania kolorami drukowania z tworzyw sztucznych
Odchylenie koloru między drukowanym obrazem a próbką oraz zmiana koloru podczas procesu drukowania są jednym z najczęstszych przejawów wad jakości druku. Jak obiektywnie ocenić kolor, obiektywnie zmierzone zmienne i odpowiednie metody pomiaru są bardzo potrzebne. Dzięki unikalnemu procesowi drukowania i drukowania płyt zarządzanie kolorami tworzyw sztucznych różni się od zwykłej metody drukowania na podłożu, co znajduje odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach.
1. Charakterystyka wzrostu kropki: Drukowanie z tworzyw sztucznych różni się od druku offsetowego, a grubość warstwy farby drukarskiej offsetowej jest trudna do kontrolowania. Rozmiar kropki można jednak kontrolować w określonym zakresie za pomocą krzywej kompensacji punktu pre-press, więc spójność jednolitego koloru druku offsetowego jest niska, a zmniejszenie obszaru kropki jest dobre, a drukowanie z elastycznego opakowania z tworzywa sztucznego jest miękki ze względu na materiał płyty drukarskiej. Rozmiar kropki wzrasta i jest ciężki pod ciśnieniem druku. Mała zmiana ciśnienia druku spowoduje znaczną zmianę całego drukowanego obrazu; gdy gęstość atramentu w polu wzrasta, przyrost punktu będzie się zwiększał, co ma ogromny wpływ na kolor obrazu na obrazie.
2. Charakterystyka reprodukcji tonalnej: Zdolność reprodukcji tonalnej nadruku plastikowego nie jest tak dobra, jak druk offsetowy. Minimum 3% odtwarzalnego sklepu internetowego na płytce będzie się zazwyczaj zwiększać do ponad 10%, a kropka będzie wklejana w około 90%. Mniej niż 10% wylotów jest łatwych do zgubienia, dzięki czemu drukowanie plastikowych opakowań elastycznych jest bardzo ograniczone na poziomie odcienia, ale jego stała konsystencja kolorów jest lepsza, odpowiednia do druku w kolorze dodatkowym. Względny kontrast, zwany również kontrastem wydruku, określany jako wartość K, jest ważnym parametrem do kontrolowania tonu obrazu.
3. Atrament z tworzywa sztucznego: w reprodukcji drukowanych obrazów lepkość tuszu jest bardzo ważnym parametrem. Ogólny druk plastikowy wykorzystuje atramenty na bazie wody, najmniej lepką, podobną do sprayu farbę, zawiera wiele rozpuszczalników i ma dobrą płynność i przenikalność płynu koloidalnego. Przesunięcie i wytłaczanie zazwyczaj wykorzystują lepkie farby, które są bardzo lepkie. Lepkość tuszu z tworzywa sztucznego jest mała i nie ma dystrybucji atramentu i mechanizmu ściskającego atrament w urządzeniu do farbowania. Ilość atramentu przenoszonego na powierzchnię papieru jest zmniejszana przez ruch wałka atramentowego, co powoduje zmianę tonu i odcienia drukowanego obrazu, niewystarczające nasycenie kolorów i drukowanie. Efekty wizualne często nie są wystarczająco jasne.
4. Przenoszenie wałka rastrowego: Wałek rastrowy musi być czyszczony na czas, a jego wydajność przenoszenia atramentu jest stabilna, co jest wygodne do przenoszenia kontroli objętości tuszu.
5. Przydatność podłoża do drukowania: drukowanie z tworzywa sztucznego, napięcie powierzchniowe podłoża jest pierwszym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę. Nie poddane obróbce folie z tworzywa sztucznego mają wyjątkowo niskie napięcie powierzchniowe i na ogół wymagają obróbki wyładowaniami koronowymi w celu zwiększenia napięcia powierzchniowego podłoża z tworzywa sztucznego. Przydatność druku z tworzywa sztucznego do druku leży na powierzchni z tworzywa sztucznego. Powierzchnia z tworzywa sztucznego jest gładka, chemicznie obojętna, nie hydrofilowa i nie jest łatwo zwilżana atramentem i rozpuszczalnikiem. Im niższa energia powierzchniowa polimeru, tym mniejsze napięcie powierzchniowe, tym trudniej jest to Ciecz jest infiltrowana. Energia powierzchniowa wpływa również na przyczepność tuszu do podłoża i stopień rozprzestrzeniania się tuszu na powierzchni folii z tworzywa sztucznego, tym samym wpływając na reprodukcję kolorów.
Po czwarte, wdrożenie zarządzania kolorami drukowania z tworzyw sztucznych
Zarządzanie kolorami jest spójne z kolorem całego procesu, od wejścia urządzenia do drukowania produktu, poprawnie odtwarzając ton i kolor oryginału oraz prawdziwie osiągając efekt WYSIWYG. W oparciu o zarządzanie kolorami tych funkcji w drukowaniu plastikowym, główne punkty wdrożenia są następujące.
1. Problem zwiększenia wartości kropki. Proces RIP może być odpowiednio skompensowany przez odpowiednią krzywą kompensacji przyrostu punktu w procesie przygotowania do druku, tak że ostateczne rozszerzenie od produkcji płyt do drukowania mieści się w rozsądnym zakresie. Tworzenie krzywej kompensacji przyrostu punktu można wykonać na różne sposoby, ręcznie lub za pomocą oprogramowania. Na rynku jest dojrzałe oprogramowanie do tworzenia krzywych. Koncentrator kolorów Alwan ColorHub wykorzystuje w pełni automatyczny serwer konwersji kolorów, aby pomóc różnym procesom drukowania poprawić dopasowanie kolorów, jakość druku i wydajność produkcji. Jego potężne oprogramowanie do automatycznego tworzenia krzywych płyt wymaga jedynie prostych ustawień numerycznych i może szybko i łatwo wyprowadzić krzywą rozszerzenia przyrostu punktu większości programów RIP na rynku.
2. W przypadku problemu z kopiowaniem tonów.
(1) Wykonaj rozsądną kompensację przed naciśnięciem dla plików obrazów podczas projektowania przed prasą i dostosuj ton świateł lub cieni.
(2) Używając dwóch różnych technologii przesiewania w połączeniu, sieć modulacji amplitudy jest używana dla części zakresu tonów od 10% do 90%, a druga część może być regulowana przez punkt sieci modulacji częstotliwości, tak że mała sieć punkt jest przywracany i odtwarzany, a ciemny obszar regulacji jest podciągany. Poziom tonów poprawia kontrast wydruku.
(3) Konstrukcja pre-press wymaga przewidywania małych punktów, które są łatwe do zgubienia, i poprawia przewidywalność kolorów. Korzystając z oprogramowania do projektowania, takiego jak wtyczka programu Photoshop, takiego jak oprogramowanie GMGColorplugin, można swobodnie ustawić punkt początkowy utraconej sieci, przewidując utracony efekt sieci po wydrukowaniu.
3. W przypadku problemu niewystarczającego nasycenia kolorów atramentu. Wyświetlacz wykorzystuje trójkolorowy kolor i światło RGB, a drukarka wykorzystuje czterokolorową zasadę odejmowania kolorów CMYK. Przestrzeń gamy kolorów, którą może wyświetlić ekran, jest zazwyczaj większa niż przestrzeń kolorów, którą można wydrukować, czyli to, co widać. Wielu projektantów lubi używać kolorów o wysokim nasyceniu, które są jasne i piękne na wyświetlaczu, ale wydruki są wyszarzone, co nie jest idealne. Dlatego w projektowaniu kolorystycznym projektanci mogą używać standardowych kart kolorów i oprogramowania do optymalizacji kolorów, takich jak PANTONE, aby ukończyć standard do niestandardowej, standardowej do standardowej, standardowej i niestandardowej konwersji, samo oprogramowanie ma wiele zintegrowanych funkcji, takich jak Gao Bao True separacja kolorów, odwzorowanie kolorów dodatkowych, optymalizacja atramentu i inne funkcje do drukowania procesu mogą znacznie poprawić rzeczywistą reprodukcję koloru i poprawić spójność oczekiwanych wyników.
4. W sprawie problemu przenoszenia atramentu na wałku rastrowym. Ponieważ obecny kolor produkcji marki jest ostatecznie prezentowany konsumentowi poprzez opakowanie marki, ostateczny wydruk jest podstawą całego procesu zarządzania kolorem. Niezależnie od tego, czy jest to pre-display, czy pośrednie urządzenie drukujące lub urządzenie drukujące, ostateczny wydruk jest używany jako podstawa koloru. Dlatego stabilność koloru nadruku jako podstawy całego koloru procesu jest bardzo ważna. W celu uzyskania stabilnego drukowania w kolorze rdzeń stanowi standardowe zarządzanie procesem drukowania, a strategia to pełne myślenie procesowe i wdrażanie krok po kroku. W procesie kontrolowania atramentu założeniem jest zapewnienie stabilności i spójności różnych partii atramentu.
5. W przypadku wielu różnych podłoży należy skonfigurować pakiet, w tym szczegółowe informacje o parametrach, takie jak kolor metalu, efekt matowy, tłoczenie i inne informacje o zakresie możliwości drukowania, wybór tuszu, kontrast druku, kolor ICC, kolor Informacje o celach i materiałach . Zrozumienie procesu drukowania jest bardzo istotne, może sprawić, że wyniki produktów drukowanych będą bliższe „temu, co widzisz, to, co otrzymujesz”, obniżą koszty produkcji przedsiębiorstwa i poprawią wydajność produkcji w drukarni.
Wybór materiałów jest ważnym czynnikiem wpływającym na kolor. Drukowanie jest często próbką miękkiego proofingu z ekranu, a to nie odzwierciedla wyboru podłoża. Pojawienie się najnowszego Pantone Live właśnie rozwiązało to wąskie gardło. Pantone Live to oparta na chmurze usługa kolorów, która przechowuje całe spektrum danych w „chmurze” opartej na bezpieczeństwie, zapewniając nawet dostęp do standardów kolorów marki. Standard kolorów marki jest główną częścią Pantone Live. Te standardy kolorów pochodzą z prawdziwych farb drukarskich na rzeczywistych podłożach przy użyciu prawdziwego procesu drukowania. Pozwala to właścicielom marek przewidzieć, w jaki sposób zastrzeżone kolory firmy będą reprodukowane na szerokiej gamie podłoży i dzielić się nimi z globalnym projektem opakowania i łańcuchem dostaw druku.