Przyczyny niedokładnego drukowania materiałów i rozwiązań drukowanych
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Oceniając jakość materiałów drukowanych, zazwyczaj dwa standardy, których używamy najczęściej, to jeden kolor i jeden nadruk. Można zauważyć, jak ważne jest uzyskanie dobrego i dokładnego nadruku do drukowania dobrych produktów.
Nadruk zazwyczaj oznacza, że każda grafika koloru jest przenoszona do położenia geometrycznego określonego przez podłoże, a dokładność konturowania każdej grafiki kolorowej jest zgodna z podstawowymi wymaganiami standardu branżowego. W przypadku niektórych materiałów drukowanych (np. Precyzyjne obramowanie, mapy nawigacyjne itp.) Podstawowe nadruki nie tylko obejmują powyższe wymagania, ale także wymagają, aby grafika była zgodna z oryginalnym rozmiarem.
Zasadniczo dokładne wymagania dotyczące nadruku nie są ograniczone do różnych kolorów na tym samym materiale drukowanym, a przednia i tylna strona tego samego produktu drukowanego powinny spełniać równoważne standardy między drukowanymi arkuszami tej samej partii produktów.
Istnieje wiele powodów, dla których nadruk nie jest dozwolony w rzeczywistej pracy:
Z punktu widzenia przepływu pracy prawie każde łącze (przygotowanie materiału, wykonanie płyty, drukowanie) stanie się główną przyczyną niedokładnego nadruku, a przyczyny tego są również zróżnicowane.
Poniżej przedstawiamy prostą analizę tych powodów i proponujemy kilka rozwiązań dla odniesienia.
Po pierwsze, robienie płyt:
1. Impozycja (ze względu na coraz częstsze stosowanie CTFilm, problem nadruku spowodowanego nałożeniem staje się coraz mniejszy, ale nadal jest bardzo powszechny w ręcznym nakładaniu). Problemy, które się pojawiają, mogą zostać ponownie nałożone i wydrukowane. Ostrożnego obchodzenia się można na ogół uniknąć.
2. Folia ulega deformacji podczas przechowywania.
3. Płyta drukarska prowadzi do
Zazwyczaj nie widać na pojedynczym wydruku, często w dwóch lub więcej wydrukach. Zaleca się, aby papier był używany jako pierwszy, gdy trzeba go wielokrotnie drukować. Jeśli firma ma warunki korzystania z maszyny do suszenia ciągłego, może lepiej zapewnić dokładność druku.
4. Wersja do pieczenia
W wersji do pieczenia, jeśli wersja PS płyty do pieczenia jest zbyt długa lub temperatura nie jest jednolita, łatwo będzie prowadzić do zmiękczenia materiału płyty, a wytrzymałość na rozciąganie zmniejszy się. Po nałożeniu na maszynę drukarską będzie łatwo odkształcona przez napięcie. Doprowadzić do problemów z nadrukiem.
Po drugie, materiał:
Wspomniany materiał to głównie papier.
Głównymi składnikami papieru są celuloza i hemiceluloza, które zawierają dużą ilość grup OH. Dzięki porowatej strukturze papieru woda może łatwo przenikać do papieru poprzez wiązanie wiązań chemicznych, adsorpcję i penetrację struktury, dzięki czemu papier ma dużą zdolność absorpcji wody. Ze względu na szybką ekspansję włókna po wchłonięciu wody, określa on kształt i rozmiar papieru i jest niestabilny.
1. Druk offsetowy różni się od innych wydruków. Woda jest wykorzystywana do drukowania, jeśli papier o słabym stopniu zaklejenia lub miazga słomiana (miazga traw zawiera dużo hemicelulozy, a zawartość hydroksylu w hemicelulozie jest wyższa niż papier o wysokiej zawartości celulozy ma słabą stabilność kształtu i będzie poważnie zdeformowane podczas drukowania, co skutkuje niedokładnym nadrukiem (od pierwszego koloru do ostatecznego koloru części obrazu).
· Najbardziej podstawowym sposobem napotkania tego rodzaju papieru w druku jest wymiana papieru.
· Ponadto, gdy drukujemy papier o niskiej jakości, czasami używamy papieru do drukowania wody przed oficjalnym drukiem, sztucznie zwiększamy zawartość wilgoci w papierze (nazywamy to powszechnie „bieżącą wodą”), aby papier miał pre -odkształcenie. Proces jest taki, że papier jest znacznie mniej zdeformowany podczas oficjalnego drukowania.
2. Papier ma ciasne krawędzie lub marszczenia
Papier jest kondycjonowany, aby zawartość wody na krawędzi i środku papieru była zgodna, a zawartość wody w papierze jest nieco wyższa niż wilgotność względna warsztatu (zalecana jest wymuszona kontrola wilgotności).
3. Papier z elektrycznością statyczną
Papier łatwo się ociera o siebie podczas transportu lub po zmianie objętości. Konsekwencje ładowania papieru często powodują trudności z podawaniem papieru, a nadruki nie są gwarantowane. Rozwiązaniem jest zwiększenie wilgotności względnej w warsztacie (zwykle wilgotność powinna być utrzymywana na poziomie 55% -65% w temperaturze 20 ° C). Staraj się, aby stała temperatura i wilgotność w warsztacie były również skutecznym sposobem zapobiegania elektryczności statycznej.
Po trzecie, przyczyny mechaniczne:
Istnieje wiele przyczyn niedokładności nadruku spowodowanego przyczynami mechanicznymi, ale generalnie istnieją dwie kategorie:
Jeden typ jest granicą dokładności nadruku, którą może osiągnąć sama maszyna. Ograniczenia Chin dotyczące błędów nadrukowywania zaimportowanych pras drukarskich muszą osiągnąć 0,01 mm, a limit krajowych pras drukarskich wynosi 0,02 mm. Gdy błąd nadruku przekroczy 0,07 mm, wydajność samej maszyny jest bardzo słaba i niemożliwe jest wydrukowanie produktu z nadrukiem. W obliczu maszyny, która nie spełnia wymagań dotyczących dokładności nadruku, operator jest na ogół bezsilny, więc rozmiar błędu nadruku samej maszyny jest warunkiem wstępnym dla drukowania dokładnych materiałów drukowanych.
Drugim typem jest niewłaściwa praca w procesie produkcyjnym, niewłaściwe debugowanie maszyny lub problem nadruku spowodowanego zużyciem maszyny. Następnie wykorzystujemy więcej czasu na analizę tych problemów w zależności od przebiegu procesu w maszynie. I podaj pewne rozwiązanie:
Problemy, które mogą wystąpić podczas procesu podawania papieru do podajnika papieru:
Płynne i prawidłowe podawanie papieru jest pierwszym krokiem do zapewnienia dokładnego nadruku druku, zwłaszcza w przypadku jednokolorowych pras drukarskich.
A Zwykle zjawisko, że nie osiągnęliśmy wcześniej zdefiniowanej linii bitowej, gdy papier zaczyna być pozycjonowany na skrajni bocznej, nosi nazwę „powolny papier”.
Prawdopodobnie istnieje wiele powodów, dla których papier jest powolny. Zróbmy kilka analiz dotyczących najczęstszych błędów w rzeczywistej produkcji.
1. Dysza podawania papieru i dysza podawania papieru są niewystarczająco zasysane, aby papier nie mógł zostać wysłany w rozsądny sposób.
Zalecenie: Prawidłowo zwiększyć objętość wdechową (lub zmniejszyć ciśnienie powietrza)
Regularnie czyść obwód powietrza (szczególnie komora separacji powietrza wdechowego i rura powietrzna są najczęściej blokowane), aby zapewnić płynny przepływ powietrza.
Regularna konserwacja pompy powietrza.
2. Gumowa opaska dyszy podajnika papieru jest za mała lub za cienka
3. Naciskając stopkę papieru i dyszę separacji papieru (stopka dociskowa jest nadepnięta na papier, który już został oddzielony). Pozycja A na ilustracji jest duża i jest to najbardziej prawdopodobna sytuacja. Dzieje się tak, ponieważ stopa papieru jest nadepnięta na tę depresję. Jeśli jest powyżej, odpowiada pozycji dyszy separacji papieru od stosu papieru i nie można spłaszczyć ogona papieru, co spowoduje, że stopka dociskowa spadnie na ogon papieru, gdy spadnie.
Sugestia: Najpierw użyj klina lub podkładki do spłaszczenia papieru, a następnie wyreguluj wysokość podajnika.
• Względna wysokość stopy dociskowej i dyszy rozdzielającej jest zbyt niska.
Zalecenie: Prawidłowo zwiększ wysokość dyszy separacyjnej lub obniż wysokość stopki.
4. Stos papieru jest za niski poniżej ogranicznika papieru
· Dostarczony papier jest zablokowany, co powoduje powolny ruch papieru
Zalecenie: Nie pozwól, aby stos papieru był niższy niż oś osi obrotu przedniego bloku papieru. Ogólne wymagania dotyczące położenia są 5 ~ 10 mm poniżej górnej krawędzi przedniego bloku papieru. W takim przypadku podajnik można odpowiednio podnieść (właściwie urządzenie do wykrywania wysokości jest podniesione).
5. Przednia rolka papieru opada późno lub źle się zużywa
· Gdy rolka zostanie wysłana do dyszy podawania papieru, papier przestanie ssać. Gdy ssanie nie zostanie zatrzymane, papier po prostu spadnie i ciśnienie będzie odczuwalne, gdy ciśnienie się zatrzyma. (W rzeczywistości bardziej rozsądne jest dostosowanie do położenia kątowego maszyny, ponieważ czas podawania papieru Feida powinien być regulowany w oparciu o wałek wahadłowy i nie należy go odwracać. Omówimy to bardziej szczegółowo później Ponadto konieczne jest zwrócenie uwagi na dokładną regulację różnych części rolki, ponieważ różne mechanizmy maszyny są różne i nie narzekają.
· Jeśli zużycie jest poważne, należy je wymienić na czas.
6. Czas podawania papieru jest zbyt późny (w stosunku do rolki papieru)
· Dostosuj czas lotu podajnika w zależności od czasu, w którym czas walcowania jest prawidłowy (BEZEN PZ4880-01 i SM Heidelberga mają koło zębate, które może regulować względne położenie w skrzyni biegów podajnika. Zobacz konkretny związek koordynacji czasu).
7. a Napięcie taśmy jest niewielkie lub nacisk rolki dociskowej jest zbyt mały. Rozwiązanie: Dokręć taśmę papierową lub zwiększ nacisk na rolkę dociskową.
b Maszyna wykorzystująca próżniową taśmę do podawania papieru charakteryzuje się dużym ciśnieniem powietrza, a ciśnienie wałka dociskowego powinno być odpowiednio zwiększone.
8.
za. Podkładka transferowa jest za niska lub wysokość przedniego skrajnika jest zbyt niska lub wskaźnik osłony na brzegu obrzeża jest zbyt blisko stołu transferowego.
· Dostosuj prawidłową pozycję (odległość między górnym padem wahadła, przednim wskaźnikiem wahadła i typem przedniego skrajni na przedniej płycie powinna wynosić: grubość cienkiego papieru * 3 lub grubość papieru + 0,2 mm).
b. Rodzaj papieru transferowego jest wyższy niż deska transferowa.
• Ustaw w prawidłowej pozycji (podkładka powinna być pozioma lub nieco niższa niż wysokość palety).
a, b Powodem błędnej rejestracji jest to, że niewłaściwa regulacja maszyny uniemożliwia dokładne ustawienie papieru.
* Ponadto, należy zauważyć, że zarówno typ odchylany, jak i rodzaj obrzeża powinny dostosować wysokość stołu tekturowego do wysokości podkładki do podawania papieru, a następnie dostosować wysokość przedniego skrajni zgodnie z wysokość stołu tekturowego. .
9. Czas podawania papieru przez podajnik i czas opadania przedniego wskaźnika nie są odpowiednio dopasowane.
· Po osiągnięciu poprzedniego kroku papier na tekturze powinien znajdować się w odległości od 3 do 5 mm od określonej przedniej linii.