Kontrola jakości podczas drukowania tektury falistej
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pudła z tektury falistej są drukowane w specjalny sposób. W procesie drukowania występuje wiele problemów z jakością. Aby zapewnić jakość druku, wymagana jest ścisła kontrola jakości. W tym artykule opisano następujące aspekty.
Po pierwsze, wykorzystanie płyt drukarskich
W produkcji poligraficznej pudeł z tektury falistej, płyty do drukowania kartonowego powszechnie stosowane w większości fabryk kartonu obejmują głównie płyty gumowe i płyty z żywicy fleksograficznej. Chociaż wersja z gumy jest tańsza i częściej używana niż wersja z żywicą fleksograficzną, ma złożone wzorce drukowania, drobny tekst (na przykład kody kreskowe, grafikę internetową i małe czcionki) oraz duże obszary ze względu na słabą dokładność drukowania i niską wydajność. Podczas drukowania w pełnej wersji konieczne jest użycie światłoczułej płyty z żywicy do ukończenia prac drukarskich. Oczywiście, fleksograficzna wersja żywicy ma również swoje wady: wersja żywicy fleksograficznej jest droższa, a techniczna zawartość produkcji i zastosowania jest wyższa niż w przypadku ręcznie rzeźbionej płyty gumowej i grawerowanej laserowo gumowej płyty, więc stara się poprawić trwałość druku płyty flexo i przyjąć to, co najlepsze. Szczególnie ważne jest zastosowanie tej metody do przedłużenia żywotności żywicy fleksograficznej. Jedynie kontrolując jakość kartonowej płyty z żywicy fleksograficznej i opanowując sposób użycia oraz kontrolując każde ogniwo powiązane z płytą, można skutecznie kontrolować jakość druku i wytwarzać pięknie nadrukowany karton.
Płyty z żywicy flexo do drukowania w tekturze falistej zazwyczaj używają płytek o grubości od 3 do 7 mm i twardości Shore'a od 25 do 30. Aby pokonać nierówności i chropowatą powierzchnię tektury falistej, konieczne jest przedstawienie wyższych wymagań fleksograficzna płyta żywiczna, która wymaga, aby płyta drukarska była odporna na zużycie, silna pod względem udarności, umiarkowana twardość, dobra sprężystość po ściskaniu i jednolita farba drukarska. Grubość jest taka sama. Zgodnie ze wzorem, wielkość linii i materiał tektury falistej, układ płyty flexo, wymagania dotyczące twardości i sposób produkcji są odpowiednio dostosowane. Gdy jakość tektury falistej jest niska, a drukowany jest kolor pełnokolorowy, używana jest grubsza i bardziej miękka płytka flexo; gdy jakość tektury falistej jest dobra, a drukowany jest drobny wzór, wersja z małym słowem i ekranem, wybiera się fleksografię o wysokiej twardości i małej grubości. Wersja żywiczna.
Po drugie, wybór i prawidłowe użycie atramentu na bazie wody
Zalety i wady farb wodnych zależą od tego, czy kolor druku kartonu jest czysty i jasny, dlatego zwracaj szczególną uwagę na wybór. Nie ma wyraźnej różnicy między wysokiej jakości tuszem a standardem koloru. Czułość dłoni jest w porządku i lepka. Stężenie jest odpowiednie do dodawania wody lub rozpuszczalnika alkoholowego do rozcieńczenia bez wytrącania i aglomeracji. Jest mieszany za pomocą drążka i nie wytwarza się piany. Jest mieszany z innymi farbami, a powinowactwo jest dobre. Rozpuszczone zjawisko, kolor atramentu jest czysty, brak nienormalnego odbicia i odwrotnie.
1. Wymagania dotyczące atramentu na bazie wody
Po długotrwałym przechowywaniu osadu, po mieszaniu powinien on być łatwo ponownie zdyspergowany; powinien mieć dobre właściwości płynięcia i lepkość; mają dobrą stabilność podczas przechowywania; sucha wydajność powinna być szybka i odpowiednia; nie może mieć żadnego negatywnego wpływu na płytę drukarską i maszynę drukarską; Jest za dużo ostry zapach.
2. Wybrane parametry techniczne atramentu na bazie wody
Kolor: Przybliżony do standardowego wzoru (Uwaga: porównaj próbkę i próbkę standardową bez użycia ręcznego koła kolorów do porównania koloru);
Próba: mniejsza niż 20 mikronów, przyrząd: 0-50 mikronowy miernik stopnia skrobaka; lepkość: 20 sekund ± 5 sekund, instrument: kubek RIGOSHA4 # (25 ° C); Wartość PH: 8,0-9,5, przyrząd: przenośny miernik pH (typ PHB-2); Zawartość metali ciężkich: zgodnie ze światowymi normami ekologicznymi dotyczącymi opakowań; różne tolerancje: spełniają wymagania.
3. Prawidłowe użycie farb wodnych
Przed użyciem dobrze wymieszać, aby zachować jednolity skład atramentu; po użyciu tusz powinien być zapieczętowany i zapieczętowany, aby można było upuścić kurz i wysuszyć skórę; jeśli tusz zawiera zanieczyszczenia, powinien zostać najpierw przefiltrowany, a następnie użyty z nowym atramentem. Podczas przechowywania należy unikać przebywania w pobliżu wysokiej temperatury lub gorącego nasłonecznienia. W normalnych warunkach może być przechowywany przez rok bez pogorszenia jakości. Jeżeli stwierdzono, że lepkość zastosowanego tuszu jest nieco większa, do regulacji można dodać odpowiednią ilość wody.
Po trzecie, projekt procesu powinien być rozsądny.
1. Gwarancja przejrzystości wydruku
Po pierwsze, płyta drukarska powinna być wykonana z materiałów o dobrej odporności na zużycie, umiarkowanej elastyczności i wysokiej jakości. Grubość tej samej płyty powinna być taka sama. Grubość płyty żywicznej powinna być nie mniejsza niż 4 mm, a gumowa płyta powinna mieć 6-7 mm. Niezależnie od tego, czy jest drukowany z negatywną folią, czy z ręcznym nacięciem, układ musi być płaski. Głębokość linii pisma odręcznego jest nie mniejsza niż 3 mm. Rozmieszczenie znaków nie powinno być przepełnione, łuk powinien być gładki, grubość powinna być jednolita, a prosta powinna być prosta i gładka. Atrament powinien być odpowiednio rozjaśniony podczas drukowania. Warstwa tuszu wałka atramentowego nie powinna być zbyt gruba, a nacisk wałka powinien być umiarkowany. Atrament jest równomiernie nadrukowany, a powierzchnia pudełka nie jest w oczywisty sposób wgnieciona. Zabrania się zwiększania stężenia atramentu i zwiększania nacisku wałka aplikatora, aby poprawić efekt drukowania. Nie osiągnie to pożądanego efektu, ale spowoduje powstanie farby drukarskiej, jakość wydruku jest jeszcze gorsza, szczególnie tekst jest mały, wzór jest skomplikowany, linie są delikatne, a precyzja nadruku jest wymagana. Wysoki układ, wada jest bardziej oczywista; prędkość maszyny drukarskiej nie może być mniejsza niż 800 obr / min, prędkość jest zbyt duża, powierzchnia skrzynki jest nierówna, a zjawisko dna występuje. Zbyt powolny atrament jest zbyt gruby, płyta jest łatwa do wklejenia, a jednocześnie konieczne jest zapobieganie przedostawaniu się wełny papierowej, skrawków papieru itp. Do maszyny drukarskiej i przylegania do płyty drukarskiej. Jeśli okaże się, że jest skrobanie papieru, natychmiast go zatrzymaj, wytrzyj go szmatką i alkoholem.
2. Nie dopuść do nadruku i smużenia podczas drukowania kartonu
Kiedy powleka się biały papier powlekający, ciecz powlekająca do powlekania tablicy zawiera klej, a powierzchnia wysokiej jakości tablicy jest pokryta niewielką ilością wosku, tak więc gdy tektura tablicy jest używana do drukowania, płyta drukarska styka się z papierem tablicowym. W tej chwili występuje zjawisko poślizgu. Ponadto nacisk płyty drukarskiej jest zbyt duży, tusz na bazie wody nie jest łatwy do przeniknięcia, druk tuszu kartonowego jest powolny, druk ciągły, produkty do drukowania układane są jeden na drugim, a nadrukowany duch utworzony przez zadrapania pojawia się na powierzchni pudełka.
Aby rozwiązać ten problem, tusz należy rozcieńczyć etanolem, a nie wodą, ponieważ nie jest lotny, nie sprzyja suszeniu atramentu; ciśnienie druku powinno zostać odpowiednio zmniejszone, prędkość drukowania nie powinna być zbyt duża, nie więcej niż 600 obr / min. Przed rozpoczęciem układania maszyny drukarskiej dodaj wentylator wyciągowy lub tusz do suszenia gorącym powietrzem.
3. Zapewnij dokładność nadruku
Dokładność nadruku zależy przede wszystkim od precyzji wyposażenia i od tego, czy regulacja płytki podawania papieru jest równoległa, a także układ, montaż i kalibracja. Porozmawiajmy o dokładności nadruku pod względem kolażu układu.
Po wykonaniu płyty drukarskiej, weź przezroczystą podstawę polipropylenową o grubości 0,5 mm, narysuj pionową linię pośrodku jej długości, a następnie naciśnij rozmiar drukowanego kartonu, narysuj długie i szerokie wysokie linie boczne za pomocą mały skok, a następnie naciśnij próbkę lub próbkę. Uwagi dotyczące produkcji określają nałożenie. Po ustawieniu położenia układu narysuj linię piórem wodnym zgodnie z krawędzią płytki, a następnie przykryj płytkę o tym samym rozmiarze przygotowaną wcześniej na płycie narysowanej linii i dokładnie prześledź wszystkie krawędzie (np. ponieważ nadrukowane trzy kolory mogą narysować podstawę płyty) Na koniec, zgodnie z kolorem nadruku, odpowiednia płyta drukarska jest trwale przyklejona do malowanego położenia neoprenem. Następnie płytka drukarska jest przymocowana do wałka maszyny drukarskiej dwustronną taśmą, a środkowa linia płyty jest wyrównana do środkowej linii płyty drukarskiej maszyny drukarskiej. Dopóki pozycja impozycji jest dokładna, spełnione są inne obiektywne warunki, a nadruk jest dokładny.
4. Zwróć uwagę na efekt drukowania całostronicowego w oparciu o wytrzymałość kartonu
Wiemy, że podczas drukowania, tektura falista jest formowana przez różne rolki prowadzące papier i rolki drukujące prasy drukarskiej i jest przenoszona do rowkowanej części. Po tym, jak tektura zostanie poddana ciśnieniu walca podczas procesu przenoszenia, jego fizyczny kształt zmienia się w różnym stopniu, co nieuchronnie wpłynie. Siła do kartonu. Drukowanie na całej stronie jest szczególnie widoczne. Wytrzymałość opakowania z tego samego materiału zmniejsza się o około 30% w porównaniu do braku drukowania. Dlatego proces produkcji powinien być bardzo ostrożny i można podjąć następujące kroki w celu złagodzenia:
Po pierwsze, szczelina pomiędzy rolkami prowadzącymi papier prasy drukarskiej powinna być odpowiednio wyregulowana tak, aby niedogodne zachowanie zadrukowanego kartonu było płynnie przekazywane (nieco mniej niż grubość tektury 0,1-0,15 mm);
Po drugie, nacisk na płytę jest dostosowywany w celu zapewnienia wyraźnego drukowania, a uchwyt pudełka nie ma wgłębień i płaskości;
Po trzecie, odpowiednio zwiększyć prędkość prasy drukarskiej (1000 obr./min lub więcej), tak aby tektura przechodziła przez maszynę drukarską tak szybko, jak to możliwe, zmniejszając czas kompresji tektury.
Po czwarte, proces drukowania
1. Regulacja luzu pomiędzy rolkami prasy drukarskiej
Obejmuje on głównie regulację szczeliny rolki podającej papier i rolki mostkowej, rolki drukarskiej i rolki drukarskiej, zwłaszcza szczeliny między wałkiem drukarskim a wałkiem drukarskim. Ta luka obejmuje grubość kartonu + podstawę folii (0,1 mm) + grubość taśmy dwustronnej + grubość żywicy - 0,3 mm + grubość podkładki. Podczas dostosowywania równoległości wałka atramentowego, wałka drukarskiego i wałka wytłaczającego należy upewnić się, że końce każdej rolki są równoległe i spójne, co może zapewnić mocną gwarancję równomiernego drukowania każdej płyty, a także może tworzyć drobny tekst, mały kropki są mniej chronione przed zużyciem, wydłużając żywotność płytki flexo.
2. Regulacja ciśnienia
Ciśnienie druku tutaj odnosi się do ciśnienia pomiędzy wałkiem farbowym a płytą drukarską, płytą drukarską i tekturą falistą podczas procesu drukowania, a ciśnienie między nimi jest zbyt duże, a płyta drukarska jest ściskana, aby wytworzyć pewną ilość z cylinder aniloxowy. Tarcie ślizgowe powoduje zużycie płytki. Co więcej, zewnętrzna płyta drukarska jest ściskana i odkształcana z powodu nadmiernego nacisku, co powoduje przyspieszone zużycie krawędzi płyty drukarskiej, deformację płyty, pękanie, przecinanie płytki i występowanie problemów, takich jak dzikie atramenty na drukowanych materia. W rzeczywistości luka i równoległość między rolkami są regulowane; ciśnienie druku jest kontrolowane. Dobre ciśnienie druku może sprawić, że płyta drukarska będzie pod idealnym ciśnieniem przez długi czas, co może wydłużyć żywotność płyty drukarskiej. Ponadto, pod nadrukiem folii poliestrowej, nakładana jest warstwa gąbki amortyzującej w celu pochłaniania części ciśnienia drukowania, co jest również dobrym sposobem regulacji nacisku płyty.
3. Kontrola prędkości maszyny
Tektura falista powinna być wytwarzana z jednolitą prędkością podczas drukowania. Jeśli prędkość maszyny jest zbyt duża lub prędkość jest zbyt duża (zwłaszcza maszyna o dużej szybkości drukowania wynosząca 120 sztuk / min lub więcej), spowoduje to powstanie płyty żywicznej i wałka farbowego, płyty żywicznej i tektury falistej. Duże uderzenie pomiędzy nimi powoduje uderzanie płytki w rolkę i odbijanie, zwłaszcza w przypadku nierównego tektury falistej, uderzanie powiązanego wałka jest bardziej wyraźne, co powoduje różnicę między płytą drukową a wałkiem farbowym i tekturą falistą . Różnica prędkości jest generowana w celu zwiększenia tarcia płyty żywicznej, a krawędź tekstu i wzór równoległy do kierunku walca na płycie jest przyspieszany, a nawet uszkadzany przez uderzenie.
4. Zachowanie wersji drukowanej
Oryginalny materiał niezadrukowanej płyty z żywicy fleksograficznej musi być przechowywany w ciemności, w przeciwnym razie poważnie spowoduje, że fleksograficzny światłoczuły materiał ulegnie polimeryzacji i spowoduje złomowanie płyty po napromieniowaniu światłem słonecznym i promieniowaniem ultrafioletowym. Zapalniczka spowoduje pranie wzorów, tekstu i linii. Out lub głębokość wypukłości i wklęsłości to za mało. Nie umieszczaj go również na mokrym podłożu lub rozpuszczalnikach organicznych, aby zapobiec uszkodzeniu płyty z żywicy. Należy pamiętać, że przygotowana klisza drukarska i użyta klisza drukarska powinny być przechowywane. Gdy płyta drukarska i płyta drukarska są układane w stosy w stos i w dół, ilość stosu nie powinna być zbyt duża. Zbyt duża wartość spowoduje, że najniższa płyta drukowa będzie pod ciśnieniem przez długi czas. Stan, zwłaszcza nierówna płyta drukowa, zostanie zdeformowana i złomowana.
Wyżej wspomniane aspekty, choć niezbyt obszerne, mogą dać małym uczniom odniesienie.