Drukowanie automatyzacji procesów produkcyjnych
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pochodzenie CIP3
Oryginalna koncepcja została opracowana w grudniu 1993 r., Pierwsza wersja formatu archiwalnego została ukończona we wrześniu 1994 r., A prototyp do testów w grudniu znacznie zwiększył możliwość realizacji planów, a więc 15 firm, w tym Adobe, Agfa, Fuji, Kodak, MANRoland, Heidelberg, Polar i inni dostawcy przygotowalni, druku i wykończenia tworzą sojusz. W lutym 1995 r. Firma oficjalnie utworzyła międzynarodową współpracę na rzecz integracji prasy prepress i postpress CIP 3, poświęconą opracowaniu i promocji trzech procesów procesu drukowania. Integracja pionowa. Do końca 1995 roku wzięło w nich udział 39 instytucji, w tym komputery, systemy operacyjne, oprogramowanie, przygotowanie do druku, urządzenia do drukowania i wykończenia, i było to kolejne międzynarodowe badanie i organizacja druku na dużą skalę, po ICC International Color Alliance. Format opracowany przez sojusz został opracowany przez odpowiednich producentów sojuszu od czerwca 1997. W dużej warstwie drukowania Drupa2000 widać, że prawie wszyscy dostawcy oprogramowania i sprzętu związanego z drukiem już poparli specyfikację CIP3.
Cel CIP3
Z biegiem lat przemysł poligraficzny opracował proces CIP3, aby w pełni skomputeryzować procesy prepress, print i postpress, przekształcając wszystkie dane w dane i redukując błędy ludzkie.
Główne osiągnięcie umowy CIP3 - PPF
W dzisiejszych trendach drukowania, dywersyfikacji, krótkim czasie, dokładnych wymaganiach kolorystycznych, niższych cenach itp., Napędza przemysł poligraficzny, aby stać się elektronicznym, unikając w ten sposób ewentualnego błędu ludzkiego. Na przykład wprowadzanie danych kluczowych dla atramentu, pozycjonowanie krzyżowe i cięcie papieru itp., Wszystkie mają nadzieję być skomputeryzowane, jeden krok w miejscu, więc powstał PPF.
PPF, Print Production Format, to komputerowy format protokołu danych, który umożliwia korzystanie ze wspólnego elektronicznego formatu danych dla różnych platform roboczych, ułatwiając komunikację, unikając błędów i tracąc czas na przesyłanie i kopiowanie danych. Doprowadziło to do opracowania koncepcji - CIM (Computer Integrated Print Management), w pełni skomputeryzowanego ogólnego zarządzania.
Najpopularniejszą rzeczą w PPF jest elektroniczne zarządzanie zrzutami atramentu. Ponadto, w zależności od funkcji, elektroniczny proces tworzenia płytek może generować następujące informacje. Wersja 3.0 PPF opracowana w 1998 roku może wspierać:
Dane zarządzania zleceniami pracy
Kluczowe dane
Wstążka zarządzania krzyżowego i kolorowego
Dane operacji drukowania rolkowego
Nóż i origami
Dostawa
Styl paznokci
Pochodzenie CIP4
Ze względu na ciągły rozwój technologii konieczne jest połączenie elementów zarządzania administracyjnego i zarządzania produkcją. W związku z tym "program 3P" został wprowadzony w 1979 r., Ale nadal używa skrótu "CIP" i dodaje nowy element "Process", a pełna nazwa to International Cooperaton for Integration of Processes w Prepress Press i Postpress, angielska nazwa dosłowna tłumaczenie jest "zintegrowane przygotowanie do druku, drukowanie i postpress Międzynarodowe organizacje współpracy różnych procesów." Ponieważ dodaje jeszcze jedno "P", nazywa się "schemat 4P" (CIP4).
Cel CLP4
Celem sojuszu jest opracowanie wspólnego zestawu otwartych standardów pracy dla wymiany plików wydruku i formatów udostępniania danych, takich jak popularny format wydruku "JDF". Członkowie ClP4 tworzą kilkanaście grup roboczych, których zadaniem jest identyfikacja i opracowywanie nowych plików JDF, badanie potrzeb użytkowników JDF i projektowanie pakietu JDF SDK (narzędzie do projektowania systemu).
Definicja JDF i JMF
JDF, chińskie tłumaczenie - Job Definition Format. Jest to jeden z celów rozwojowych CIP4. JDF to kompleksowy, oparty na XML format pliku. Jest to również otwarty standard dla opisów formatów zadań w przepływie pracy, w tym standard opisu informacji (JDF) i protokół wymiany informacji (JMF). Na przykład, gdy JDF wykonuje wymianę danych, stan JDF w procesie nie może być odpowiedzią na czas, a JMF nadrabia ten niedobór, który zapewnia dynamiczny mechanizm interakcji.
JMF, chińskie tłumaczenie - Job Messaging Format. Głównie używane do wysyłania i odbierania informacji. JMF może być używany przez przepływy pracy i systemy zarządzania (a nawet inne urządzenia) do żądania sprzętu lub dostarczenia instrukcji przetwarzania. MIS wykorzystuje różne przepływy pracy zarządzania informacjami JMF. Na przykład MIS może wysyłać informacje JMF do urządzenia i instruować urządzenie, aby wykonało węzeł JDF. MIS może również wykorzystywać informacje JMF do sprawdzania statusu i funkcji urządzenia lub kontrolera. Istnieje wiele form wysyłania informacji JMF: jeden to Hypertext Transfer Protocol (HTTP), który jest taki sam jak przeglądarka internetowa. Drugi jest przez gorący folder. Większość produktów w przyszłości ma tendencję do przyjmowania HTTP jako formy informacji o transmisji.
Cel JDF
JDF może realizować płynną wymianę informacji pomiędzy różnymi aplikacjami i systemami oraz realizować pełne wykorzystanie cyfrowego przepływu pracy. Media, projektowanie, grafiki, spersonalizowane usługi i e-commerce mogą być zintegrowane z obiegiem pracy; Integracja w celu osiągnięcia płynnego przepływu pracy.
Cztery cechy JDF
1JDF zapewnia mechanizm kontrolujący całe przetwarzanie wymagane do drukowania w procesie produkcyjnym. JDF może zawierać opis wszystkich etapów przetwarzania niezbędnych do ukończenia wydruku, co jest realizowane poprzez interpretację każdego z etapów przetwarzania w zadaniu w kodzie. Każdy kod, każdy krok przetwarzania, jest definiowany w oparciu o kod wejściowy i wyjściowy. Dane wejściowe do procesu, więc cały proces jest zdefiniowany jako hierarchiczna sieć procesów. Proces jest połączony z przetwarzaniem danych wejściowych i odpowiedzi na wyjście. JDF ma możliwość łączenia poszczególnych procesów razem. W ten sposób każdy krok staje się częścią całości.
2JDF zapewnia mechanizm i kompletny mechanizm komunikacji, który pozwala systemom automatyzacji produkcji kontrolować i śledzić operacje. Obejmuje to komunikaty między systemem produkcyjnym a systemem MIS i proces JDF Enabled, aby mogły komunikować się w czasie rzeczywistym. Ponadto sam plik JDF zawiera informacje o procesie, który można wykorzystać do śledzenia zadań.
3JDF jest niezależnym od producenta standardem. Podczas opracowywania pierwszej wersji JDF oczekiwano, że kontrola plików funkcji zostanie przekazana do stowarzyszenia międzysektorowego, aby zapewnić, że wszyscy dostawcy mogą korzystać z systemu JDF, a żaden z dostawców nie byłby słabszy od innych konkurentów. . JDF jest kontrolowany przez organizację CIP4 i jest również standardem otwartym.
Proces 4JDF można elastycznie skonfigurować. Użytkownicy mogą tworzyć własne procesy tak, jakby były klockami według własnych potrzeb i mogą elastycznie zwiększać lub zmniejszać części wyposażenia w procesie JDF zgodnie z własnymi potrzebami.
Obsługa JDF
Proces JDF składa się z następujących części
1 Maszyna (Maszyna) jest częścią procesu wykonywania dowolnego procesu drukowania. Mówiąc ogólnie, odnosi się do sprzętu fizycznego, takiego jak maszyna drukarska lub maszyna do składania. Oczywiście może to być również część programowa sprzętu sterującego. Jeśli komputerowa stacja robocza nie ma interfejsu JDF, to czy jest to zautomatyzowane czy sterowane ręcznie, jest traktowana jako maszyna.
2 Urządzenie (urządzenie), najbardziej podstawową funkcją jest przetwarzanie informacji przypisanych przez kontroler i określonych przez agenta. Urządzenie musi być w stanie wykonać węzeł JDF i aktywować Maszynę, aby zakończyć fizyczne przetwarzanie. Aby dynamicznie współpracować z kontrolerem, urządzenie może obsługiwać JMF. Co więcej, może on być umieszczony w maszynie lub zewnętrznie na zewnątrz, a rodzaj terminala komputerowego służy do informowania technika o tym, jak sterować odpowiednią maszyną.
3 W trakcie procesu Agent jest odpowiedzialny za przepisanie lub tworzenie zadań JDF. Dodaj węzły do istniejących zadań i zmodyfikuj istniejące. Agentem może być oprogramowanie, zautomatyzowane narzędzia i tym podobne. Agent może być wszystkim, co generuje JDF. Większość urządzeń i kontrolerów powinna mieć możliwość modyfikowania JDF, w rzeczywistości wszystkie one integrują agenta.
4 Urządzenie sterujące (kontroler), urządzenie sterowane przez JDF, może monitorować i monitorować się nawzajem między urządzeniem a kontrolerem i przenosić informacje utworzone i modyfikowane przez agenta na odpowiednie urządzenie.
Minimalne wymaganie dla kontrolera polega na umożliwieniu aktywacji procesu na co najmniej jednym urządzeniu lub na innym rozszerzeniu kontrolera. Innymi słowy, kiedy kontroler nie ma kontroli nad obiektem, nie jest kontrolerem. W niektórych przypadkach wiele kontrolerów może tworzyć strukturę piramidy, a kontroler wyższego poziomu kontroluje serię kontrolerów niskiego poziomu. Ale najniższy poziom kontrolera musi być w stanie kontrolować urządzenie. W przypadku, gdy kontroler tworzy piramidę, kontroler musi współpracować z innymi kontrolerami. Aby móc komunikować się z innymi kontrolerami i urządzeniami, kontroler musi obsługiwać protokół wymiany partycji JDF i JMF. Jednocześnie kontroler musi również być w stanie interpretować reguły przetwarzania i mierzyć dane postępu, na przykład czas przetwarzania i liczbę planowanych produktów.
W procesie tym menedżerem wszystkich jednostek jest system MIS. MIS (Management Information System) jest w rzeczywistości kontrolerem najwyższego poziomu, który jest odpowiedzialny za sterowanie i monitorowanie wykonania dowolnego aspektu procesu. W tym celu MIS musi być w kontakcie z rzeczywistym systemem produkcyjnym. Można to zrobić w czasie rzeczywistym za pośrednictwem JMF lub JDF. JDF dostarcza również dane dotyczące zakończenia dla każdego węzła, który zostanie przekazany do systemu śledzenia zadań przez system MIS. W przypadku ukończonych zadań zostaną one przekazane do systemu obliczeń zadań przez system MIS, który określi koszt całego zadania na podstawie rekordów w JDF.