QR Process FAQS

QR Process FAQS

Dzięki ciągłemu rozwojowi nauki i technologii technologia komunikacyjna zaczęła rozwijać się z dnia na dzień, przynosząc wielką wygodę ludziom, zwłaszcza pojawieniu się dwuwymiarowego kodu, trzeba tylko wyjąć odpowiedni sprzęt i lekko skanować, poznasz szczegóły tego rodzaju produktu, jest naprawdę wygodny i szybki, ponieważ dwuwymiarowy kod jest stopniowo rozpoznawany i spopularyzowany przez ludzi i spopularyzowany przez ludzi. Ze względu na wady sprzętu do drukowania, płyt drukarskich, atramentów, operacji międzyludzkich itp. Kod QR będzie stronniczy podczas drukowania. Jest tak właśnie dlatego, że kod QR może mieć słabą jakość podczas procesu drukowania, więc przed użyciem powinniśmy z góry wykryć kod QR, w przeciwnym razie kodu QR nie może być odczytana, co wpłynie na zaufanie klienta do produktu. W rzeczywistej produkcji drukowania kodu QR następujące problemy wymagają szczególnej uwagi. Kontrast kolorowy i rejestracja kody QR mogą być monochromatyczne czarne lub wielokolorowe nadruk. Głównymi czynnikami wpływającymi na jakość drukowania kodów QR to kontrast kolorów i błąd nadruk. 1. Kontrast kolorowy kontrast kolorów kodu QR nie wystarczy, co wpłynie na rozpoznanie kodu QR przez oprogramowanie telefonu komórkowego. Charakterystyka optyczna wymagań symboli drukowania kodu kreskowego: Aby niezawodnie odczytać, po wydrukowaniu linia i pusta w kodzie kreskowym powinny mieć oczywisty kontrast, współczynnik odbicia pustki powinien być tak duży, jak to możliwe, a współczynnik odbicia linii powinien być tak mały, jak to możliwe. Zgodnie z krajowym standardem biel krajowego papieru gazowego wynosi ponad 5 0%, a normalne drukowanie może spełniać wymagania identyfikacyjne dwuwymiarowego kodu. Należy jednak zauważyć, że przy tworzeniu kodu QR w gazecie należy przypomnieć redaktorowi, aby nie dodawać cieniowania, aby zapobiec brakowi kontrastu wpłynięcia na odczyt. 2. Błąd nadruk odnosi się głównie do koloru kodu QR. Podczas drukowania kod QR musi być schludny i jasny. Zasadniczo określamy, że maksymalna wartość błędu nadruku (błąd nadruk głównego koloru i obrazu) powinna być mniejsza lub równa 0. 4 -krotność nominalnej szerokości najwęższej linii. Zgodnie z krajowym standardem błąd nadruk gazety musi być mniejszy lub równy 0,3 mm. W rzeczywistości niektóre gazety na poziomie prowincji lub powyżej ze stosunkowo zaawansowanym sprzętem drukowanym i stosunkowo wysokiej jakości wymagania mogą w pełni spełniać standardy w tym zakresie. Niektóre lokalne gazety, takie jak nadruk, nie są bardzo stabilne, zaleca się wydrukowanie kodu QR w monochromu, aby nie było problemu z nadrukiem. Drukując brakującą część elementów podczas drukowania, należy zwrócić uwagę na fakt, że elementy nie mogą zostać utracone na płycie drukowanej, aby nie powodować trudności w odczytaniu kodu QR. Podczas drukowania, ze względu na płytę drukarską lub koc, łatwo jest prowadzić do wady wzoru drukowania, dla dwuwymiarowego kodu, nieco „fragmentowanego” wzoru, szczególną uwagę należy zwrócić na tworzenie płytki przedprzepustowej i poinspilek. Drukowanie problemu koloru atramentu Aby kontrolować błąd rozmiaru dwuwymiarowego symbolu kodu, kluczem jest kontrolowanie koloru atramentu i ciśnienia drukowania w druku, aby zapewnić dokładne przywrócenie dwuwymiarowych pasków kodu. W normalnych warunkach musimy upewnić się, że atrament jest „mały w wodzie” i w niezbędnej grubości warstwy atramentu. Nie ma smug spowodowanych niskim ciśnieniem lub niewystarczającym kolorem atramentu; Nie ma rozprzestrzeniania się smug spowodowanych nadmiernym ciśnieniem lub dużym atramentem. Powyższe to niektóre z typowych problemów, które pojawiają się w wydrukowanych kodach QR, i w rzeczywistości są one przedmiotem naszego codziennego zarządzania jakością. Oczekuje się, że powyższe doświadczenie może dostarczyć odniesienia do zarządzania jakością drukowania kodu QR.