Czynniki procesowe wpływające na polską jakość
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, kolorowe zdjęcia reklamowe, albumy w twardej oprawie, pudełka do pakowania, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książeczki dla dzieci, naklejki, wszelkiego rodzaju specjalne produkty do druku kolorowego papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
1. Czynniki procesowe wpływające na jakość powłoki lakierniczej. Istotą procesu powlekania jest proces wygładzania i suszenia powłoki na powierzchni drukowanej. Głównymi czynnikami wpływającymi na to są możliwości zastosowania produktów oszklenia, rodzaje i właściwości powłok oszklenia oraz warunki przetwarzania powłok.
(1) Przydatność do glazurowania materiałów drukowanych odnosi się do wpływu właściwości zadrukowanego papieru i grafiki drukarskiej na powłokę oszklenia. W przypadku błyszczącej powłoki, błyszcząca powłoka jest łatwo wyrównana na powierzchni gładkiego papieru. Podczas procesu suszenia można uzyskać gładszą powierzchnię folii podczas utwardzania powłoki powlekającej. Dlatego im większa gładkość powierzchni papieru, tym lepszy jest efekt powlekania i na odwrót. Absorpcja powierzchni papieru jest zbyt duża, szybkość wchłaniania włókna papierowego do materiału powłoki jest wysoka, penetracja rozpuszczalnika jest szybka, wartość lepkości powłoki staje się duża, naprężenie ścinające warstwy powłoki przepływającej przez powierzchnia produktu poligraficznego zwiększa się, co wpływa na wyrównanie powłoki. Trudno jest utworzyć stosunkowo gładki film; przeciwnie, absorpcja jest zbyt słaba, tak że penetracja, krzepnięcie i działanie spojleniowe powłoki oszklenia w wyrównaniu są znacznie zmniejszone, a wysokiej jakości warstwa folii również nie może być uformowana na powierzchni nadruku.
Jakość zadrukowanych farb wpływa również bezpośrednio na jakość powłoki i wyrównanie powłok oszklenia. Tusz ma drobną wielkość cząstek, wysoki stopień dyspersji, a warstwa farby jest łatwo zwilżana przez powłokę oszklenia. Pod wpływem ciśnienia powłoki właściwa właściwość wyrównywania jest dobra, a powstały film ma wysoki stopień gładkości. Przeciwnie, cząstki farby drukarskiej są gruboziarniste, warstwa farby drukarskiej jest słabo rozprowadzana i trudno jest utworzyć podczas powlekania wysokiej jakości warstwę folii.
(2) Rodzaj powłoki oszklenia jest inny, a jej wydajność również się różni. Nawet w tych samych warunkach procesu stan folii uzyskanej po powlekaniu i kalandrowaniu nie jest taki sam. Lepkość powyższej lekkiej powłoki ma istotny wpływ na wyrównanie i zwilżalność powłoki. Szybkość wchłaniania farby do szyb na tym samym papierze o wytrzymałości na wchłanianie jest odwrotnie proporcjonalna do wartości lepkości powłoki, to znaczy im mniejsza jest wartość lepkości powłoki, tym większa będzie szybkość wchłaniania, a wyrównanie zakończy się przedwcześnie, powodując miejscową dużą farbę. na powierzchni materiałów drukowanych, które mają wpływ na wysychanie i gładkość kalandrowania gładkość i jasność.
Powłoki oszkleniowe o różnych wartościach napięcia powierzchniowego mają różny wpływ na zwilżanie, adhezję i impregnację tych samych materiałów drukowanych, a efekty filmowania po powlekaniu i kalandrowaniu są bardzo różne. Powłoka oszklenia o małej wartości napięcia powierzchniowego może zamoczyć, przylgnąć i nasycić powierzchnię oraz warstwy tuszu różnych rodzajów drukowanych produktów. "Powierzchnia powłoki jest gładka i jednolita, a powłoka powierzchniowa ma dużą wartość napięcia powierzchniowego. Zwilżenie atramentu na powierzchni wydruku jest ograniczone, a nawet powłoka po nałożeniu powłoki będzie powodować pewną kurczliwość i wpłynie na jakość folii. Lotność rozpuszczalnika również będzie miała wpływ. Zbyt duża ulotność Szybkość spowoduje, że warstwa farby zostanie wyrównana do jednolitego filmu. Wręcz przeciwnie, spowoduje to wyschnięcie powłoki lakierniczej, utwardzona spojówka jest zablokowana, a właściwość antyadhezyjna jest zła.
(3) Wybór warunków powlekania ma również duży wpływ na jakość powłoki. Układ powłok jest zbyt mały, farba nie może równomiernie rozprowadzać się na całej powierzchni, która ma być powlekana, a gładkość po suszeniu i kalandrowaniu jest niska; zbyt gruba warstwa powłoki wpłynie na suszenie i zwiększy koszty. Aby wysuszyć grubą warstwę folii, temperaturę w czasie powlekania i kalandrowania należy stosunkowo zwiększyć. Wydłuża się czas suszenia, co prowadzi do zmniejszenia zawartości wilgoci w drukach, włókna papieru stają się kruche, a powierzchnia zadrukowanej tkaniny łatwo pęka.
Prędkość powlekania, czas schnięcia, temperatura suszenia i inne warunki procesu również wpływają na siebie nawzajem. Gdy prędkość maszyny jest szybka, czas wyrównywania powłoki jest krótki i powłoka jest gruba. Aby uzyskać taki sam efekt suszenia, czas schnięcia musi zostać rozpoznany, a temperatura musi być wysoka; prędkość maszyny jest powolna, czas wyrównywania powłoki jest długi, a powłoka jest cienka. Czas suszenia można skrócić, a temperaturę suszenia odpowiednio zmniejszyć. Wyżej wymienione czynniki procesowe czasami mają działanie sieciujące na jakość powłoki L-light. W pracy, aby uzyskać dobrą jakość powłoki L-light, czynniki te muszą być wszechstronnie rozważone, aby uzyskać odpowiednie dopasowanie różnych czynników.
2. Czynniki procesowe wpływające na jakość kalandrowania. W kalandrowaniu głównymi czynnikami wpływającymi na jakość kalandra drukowanego są temperatura kalandrowania, ciśnienie i prędkość maszyny.
Podczas procesu kalandrowania należy zapewnić odpowiednie temperatury dla każdego etapu prasowania na gorąco, szklenia i chłodzenia, aby ułatwić wtórne zwilżanie, adhezję i penetrację głównych cząsteczek czynnika w powłoce na powierzchni drukowanej, oraz w celu zwiększenia efektu kontaktu między tymi dwoma. W pewnych warunkach temperaturowych plastyczność warstwy powłoki powlekającej może być poprawiona, a pod wpływem ciśnienia gładkość kalandrowanej powierzchni materiału drukowego znacznie się poprawia. Gdy temperatura jest zbyt wysoka, siła adhezji warstwy powlekającej zmniejsza się, wartość odkształcenia wzrasta, a zawartość wilgoci w drukarce szybko spada. Jest to niekorzystne dla procesu oświetlania i obierania. Przeciwnie, temperatura prasowania na gorąco jest zbyt niska, a warstwa farby nie jest całkowicie uplastyczniona. Po drugie, nadrukowany produkt ma słabe wtórne zwilżanie, adhezję i zdolność penetracji, a warstwa powłoki ma słabą przyczepność i słabe działanie kalandrowania. Po kalandrowaniu nie jest łatwo wytworzyć idealną warstwę folii o wysokiej gładkości.
W powlekanej i wysuszonej warstwie powłoki rozmieszczenie cząsteczek powlekających jest względnie luźne, z wieloma małymi dziurami pomiędzy nimi. Podczas kalandrowania, pod pewną temperaturą i ciśnieniem, ruch międzycząsteczkowy zostaje zintensyfikowany, pokazując zmianę objętości folii. Procentowa zmiana w tej objętości nazywana jest stopniem sprężania, który jest stosunkiem zmniejszonej objętości warstwy farby po zwiększeniu ciśnienia do początkowej objętości przed zwiększeniem ciśnienia. Duża szybkość kompresji jest korzystna dla tworzenia gładkiej warstwy folii na powierzchni powłoki; przeciwnie, warstwa powlekająca jest ściskana do małej ilości, a gładka warstwa folii nie jest łatwo uformowana na powierzchni. Jednakże, jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, drukowność i plastyczność materiału drukowanego zostanie zmniejszona, powodując pękanie.
Gładkość powierzchni i wytrzymałość adhezyjna błony powłokowej ogólnie wzrastają wraz ze wzrostem czasu utwardzania, ale szybkość wzrostu staje się coraz mniejsza i nie zwiększa się po osiągnięciu określonej wartości. Długość czasu utwardzania zależy od prędkości kalandrowania. Kiedy powłoka oszklenia styka się z taśmą oszklenia, jej mobilność cząsteczkowa stopniowo zmniejsza się wraz ze spadkiem temperatury powlekania. Na przykład, jeśli czas utwardzania jest krótki i szybkość osłabienia jest szybka, cząsteczki powłoki nie mogą w pełni funkcjonować z warstwą tuszu na powierzchni wydruku. Przyczepność warstwy farby do warstwy farby jest słaba, a gładkość powierzchni folii po wysuszeniu i schłodzeniu jest niska.