Zasada i zdrowy rozsądek procesu drukowania płyty

Zasada i zdrowy rozsądek procesu drukowania płyty

Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, kolorowe zdjęcia reklamowe, albumy w twardej oprawie, pudełka do pakowania, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książeczki dla dzieci, naklejki, wszelkiego rodzaju specjalne produkty do druku kolorowego papieru, karty do gry i tak dalej.

Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić

http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: 860681365@qq.com

W procesie drukowania druk jest ważną częścią połączenia. Problemy, które wystąpiły w poprzednim procesie, są częściowo kompensowane przez drukowanie, a niektóre specjalne wymagania dotyczące procesu drukowania można również dostosować w procesie drukowania. Dlatego jakość wydruku ma bezpośredni wpływ na jakość ostatecznego wydruku. W rzeczywistej produkcji wystąpi kilka problemów w procesie drukowania, głównie następujące punkty:

1, różnica między wersją próbną a wersją wyższą

W rzeczywistości w celu sprawdzenia i wydrukowania należy wydrukować dwie różne wersje. W celu sprawdzenia, z punktu widzenia struktury samego garażu, zwykle należy on do typu platformy. Ciśnienie próbne jest niższe niż ciśnienie drukowania, a prędkość jest mniejsza niż prędkość drukowania. W tym samym czasie przyrost punktu rastra spowodowany korektą jest niewielki, a przy drukowaniu wymagane są 2% do 3% punktów, a 98% punktów nie może być wklejone.

W przypadku drukowania, ponieważ ciśnienie drukowania jest wysokie, a prędkość drukowania jest wysoka, tusz drukarski jest bardziej miękki niż tusz proszkowy (mała lepkość), który łatwo powoduje przyrosty punktów i może wzrosnąć do 30% do 40%, więc ta sama płyta służy do sprawdzania. Efekt druku nie jest taki sam, a ta sprzeczność nie została rozwiązana przez długi czas.

Dlatego też, gdy drukowana jest płyta drukarska, należy zachować od 4% do 5% wylotów, 96% wylotów nie wkleja się, pozostawiając miejsce na powiększanie kropek spowodowane drukowaniem, a drukowane produkty są łatwo dostępne do dowodów.

2, Zjawisko umierania podczas drukowania

W przypadku utraty wylotów, należy najpierw sprawdzić stopień odtworzenia samej folii, np. Czy 50% punktów na filmie jest kwadratowych i czy od 4% do 5% wylotów jest kompletne. Krótko mówiąc, sprawdź jakość kserokopii filmu, a następnie osądź według niego. Czy gniazdko zostanie utracone podczas procesu drukowania. Z powodu problemu operacji drukowania często pojawiają się brakujące kropki. Ma to bezpośredni związek z czasem ekspozycji, czasem wywoływania, temperaturą wywoływacza i stężeniem. Nadmierna ekspozycja i nadmierna koncentracja programistów mogą spowodować utratę punktów układu lub zmniejszenie grubości obrysu tekstu.

Ściśle mówiąc, personel zajmujący się drukiem powinien kontrolować ekspozycję i rozwój poprzez pasek testowy do drukowania i szarą drabinkę oraz przetestować własne dane testowe.

3, układ wirtualny

Przyczyna ścigania fałszywych wydruków może być związana z filmem drukowanym. Jeśli film zostanie wystawiony na działanie filmu, spowoduje to, że drukowane kropki na filmie druku staną się urojone, a drukowana wersja w naturalny sposób stanie się imaginacją. Z działania płyty drukarskiej może wynikać obca substancja lub brud przyczepiony do szyby lub folii płyty; lub podkładka maszyny drukarskiej nie jest odpowiednia; lub próżnia nie jest prawdą, tak że folia i płyta są ściśle związane. Niewystarczający; niewłaściwie wydrukowany film kopii; przed ekspozycją (wiercenie) lub po wystawieniu na wcześniej opracowane oświetlenie jest zbyt mocne itd., wszystkie mogą powodować, że bezpośrednia powierzchnia drukowania będzie niedorzeczna; a temperatura wywoływacza jest zbyt wysoka, stężenie jest zbyt wysokie, czas opracowania jest zbyt długi. Nadmierny rozwój spowodowany zbyt dużą ilością uzupełniacza programistów jest również powodem, dla którego nie można zignorować układu.

W tym momencie szkło lub folia powinna zostać wyczyszczona środkiem czyszczącym; wkładkę należy wypoziomować; taśma powinna być oddzielona od obrazu o 3 mm, a folia powinna być w bliskim kontakcie z płytką; w bezpiecznym świetle, takim jak odporne na blaknięcie światło fluorescencyjne, światło żółte Lampy fluorescencyjne wyposażone w abażury świateł bezpieczeństwa są używane do operacji; w przypadku nieodpowiednich problemów rozwojowych należy je wykonywać zgodnie z normami.

4, nierówny rozwój

Niejednorodny rozwój lub słaby rozwój, często spowodowany spadkiem aktywności wywoływacza, co znajduje odzwierciedlenie głównie w kilku aspektach: rozwiązanie deweloperskie nie jest terminowe; czas opracowania jest za krótki; temperatura wywoływacza jest zbyt niska; płyn do płukania zwrotnego, itp. W tym czasie, oprócz standaryzacji warunków wywoływania, wywoływacz powinien być uzupełniany w odpowiednim czasie. The

Ponadto brudne plamy lub obce materiały na płycie mogą również utrudniać rozwój. Wymaga to od personelu regularnego sprawdzania rozwijającej się maszyny i maszyny drukarskiej oraz przeprowadzania terminowego czyszczenia maszyny.

5, układ brudnych

Istnieją różne warunki na układzie i istnieją różne przyczyny. Układ jest brudny, co może być niedoświetleniem. Istnieją dwie możliwości. Po pierwsze, przezroczystość filmu nie jest dobra lub film jest nieaktualny; po drugie, źródło światła ekspozycji jest używane przez długi czas i występuje zjawisko starzenia. Jeśli napotkasz pierwszą sytuację, możesz ponownie filmować; jeśli jest to problem źródła światła ekspozycji, należy użyć linijki szarej drabiny, aby dostosować czas ekspozycji lub bezpośrednio zmienić źródło światła ekspozycji. Oczywiście, słaby rozwój może również spowodować zabrudzenie układu. W tym czasie konieczne jest sprawdzenie konkretnych przyczyn złego rozwoju i terminowe dostosowanie do standardowych warunków.

W produkcji spotyka się czasem splamiony brud. Analiza, "winowajca" naprawdę dużo. Na przykład na szklance maszyny drukarskiej znajdują się brudne plamy, a na filmie jest kurz lub brud. 2 Kiedy używana jest folia do druku kolażowego, taśma samoprzylepna na folii jest drukowana, a ślady taśmy są pozostawiane na powierzchni płyty drukarskiej; Przyczepność spowodowana słabym rozwojem pęcherzy (otwory dyszy wywoływacza z powodu zatkania i spieniania); 4 z powodu rąk w operacji drukowania nie jest czysty, pozostawiając odciski palców na układzie; 5 klej ochronny klej cienki; 6 klej ochronny nie jest suchy i ciężki Skumulowany i przechowywany, dzięki czemu płytki przyklejają się, powodując odklejenie się ochronnej warstwy gumy; 7 Po wykonaniu płyty płytki są przechowywane w warunkach wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności.

Powinny być "zróżnicowane" z różnych powodów. Wśród nich najczęstsza jest górna część wnętrzności spowodowana klejem taśmowym i oznaczeniem taśmy. Po pierwsze, należy temu zapobiec. Cienka i czysta taśma klejąca powinna być używana w miarę możliwości przy nakładaniu. Jeśli klej taśmowy zostanie nałożony na płytę drukarską, powinien być delikatnie. Wytrzyj i rozwijaj. Podczas drukowania konieczne jest całkowite opróżnienie, aby zminimalizować warstwę powietrza wokół taśmy do makijażu i oryginalnej folii oraz aby zminimalizować możliwość interferencji światła. Jeśli po ekspozycji na tabliczce znajduje się oznaczenie taśmy, usuń brud ręcznie lub usuń zabrudzenie podwójną ekspozycją.

Do innych aspektów usuwania zabrudzeń można oprócz brudnego środka, noża płytowego, pumeksu i zabrudzeń, można również użyć folii z dyfuzora, aby usunąć brud lub brudną brudną osłonę, z wyjątkiem brudu.

6, zły atrament drukarski

Z wyłączeniem światłoczułego materiału z materiału światłoczułego nie wynika, że sensybilizator nie jest nasycony tuszem, konieczne jest określenie siły wywoływania wywoływacza przez płytkę drukarską i czas ekspozycji, aby znaleźć przyczynę. Jeśli czas ekspozycji jest zbyt długi lub stężenie wywoływacza jest zbyt duże, klisza drukarska prawdopodobnie będzie słabo aplikować tusz. Ponieważ odsłonięta światłoczuła warstwa płytki PS nie jest absolutnie rozpuszczalna lub absolutnie nierozpuszczalna, ale znajduje się pomiędzy tymi dwoma, kontrola nie jest dobra, spowoduje, że światłoczuła warstwa płytki rozpuści się, nie rozpuści i odbarwi. Stawka jest wyższa, a atrament jest zły.

Ponadto, jeśli klej ochronny nie jest pożądany, klej jest zbyt gruby, a klej nie jest równomiernie pokryty ręcznie; 2 temperatura suszenia płyty drukarskiej jest zbyt wysoka lub zbyt niska, co powoduje słabą absorpcję tuszu lub słabą wydajność tworzenia powłoki; 3 Po wydrukowaniu płyta styka się z silnym światłem; 4 płytka po wydrukowaniu w środowisku o wysokiej temperaturze i wilgotności spowoduje spadek tuszu.

W tym momencie należy użyć ochronnego kleju określonego na tabliczce, klej należy odpowiednio rozcieńczyć, a temperaturę suszenia należy rozsądnie określić. Ogólnie temperatura powinna wynosić około 60 ° C. Po nałożeniu kleju należy zapobiegać oświetleniu, a płytkę należy przechowywać w kwalifikowanym otoczeniu. W przypadku stwierdzenia, że klisza drukarska wykazuje słabe zabarwienie podczas drukowania, należy sprawdzić, czy jest to ilość kleju w roztworze fontanny, czy też została ona przemyta wodą po użyciu środka czyszczącego.

7, odporność płyty drukarskiej na zmniejszenie siły drukowania

Główną przyczyną zmniejszenia odporności płyty drukarskiej na siłę drukowania jest drukowanie i drukowanie. W kwestii drukowania: 1 Bicie następuje przed wystawieniem lub przed opracowaniem; 2 Gęstość filmu nie jest wystarczająco wysoka; 3 Ze względu na wysoką temperaturę i koncentrację wywoływacza, długi czas rozwoju lub nadmierna podaż spowodowały nadmierny rozwój; 4 Mocne kwasy, mocne zasady, rozpuszczalniki organiczne, Oprócz brudnej cieczy i innych środków przyczepionych do płytki; 5 za pomocą środka do czyszczenia płyt zbyt wiele razy itp., Wpłynie to na odporność płyty drukarskiej na drukowanie.

Jeśli chodzi o drukowanie, jeśli ciśnienie drukowania jest zbyt wysokie lub papierowy proszek jest zbyt duży, a silne filtry do czyszczenia płytek i środki do czyszczenia wałków są używane w druku UV, nieuchronnie spowoduje to zmniejszenie siły oporu. W szczególności należy tutaj podkreślić, że w celu uniknięcia wyczerpania światła zastosowano żółte światło bezpieczeństwa dla zwykłych płyt PS, aby w pełni chronić szkodliwe światło.

8, na słońcu jest jasnoniebieska tablica

W produkcji nie jest odpowiednia wersja słońca, czy to ze względu na wydanie płyty przed produkcją, czy też ekspozycja na warunki ekspozycji na słońce i czas rozwoju, opalona wersja niebieskiego dołu. "Tajemnicą" wyglądu niebieskiego dna jest: 1 gdy płyta jest wykonana, gruby piasek jest gruboziarnisty, a prąd utleniania elektrolitycznego nie pasuje; 2 niedoświetlenie lub koncentracja wywoływacza podczas drukowania jest niewystarczająca lub dopasowanie tych dwóch warunków nie jest właściwe.

Zjawisko niebieskiego dna spowodowało bóle głowy u wielu operatorów. Ten problem wystąpił. Więcej rozwoju nie jest możliwe, a mniejszy rozwój nie jest możliwy. Jeśli rozwiniesz więcej, punkty, które musisz zachować, zostaną zmniejszone lub utracone; jeśli go nie rozwiniesz, wpłynie to na cały układ. W umiarkowanych warunkach ekspozycji i rozwoju, jeśli jest niebieskie tło, konieczne będzie usunięcie brudu. Jednak po naprawieniu brudu na układzie pojawi się znak wodny, a na tabliczce znamionowej zostanie wydrukowany znak wodny, a znak wodny zostanie wydrukowany. Aby się zabrudzić, jeśli skończysz naprawiać ten obszar brudnym płynem, dostaniesz kolejny brudny, a jeśli utkniesz w obrazie, tekście lub siatce, płyta nie będzie działała wcale.

Aby rozwiązać ten problem, konieczne jest nałożenie cienkiej warstwy kleju przed zabrudzeniem, a wysokiej jakości wydruki nie mogą korzystać z tej wersji.

Powyższe osiem punktów to kilka typowych problemów, które występują w procesie drukowania. Zostało to krótko przedstawione tutaj. Obejmuje wszystkie aspekty problemu i jego rozwiązania. Nadal potrzebuje konkretnej analizy konkretnych problemów w rzeczywistej produkcji. To wymaga dalszej demonstracji.