Drukowanie FAQ
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Najpierw się brudz
Ogólnie oznacza to, że obszar inny niż obraz jest brudny. Obejmuje również zjawisko imprintingu, wklejania i łączenia kropek. Jednak brud można podzielić na dwa przypadki unoszenia się brudu i oleju. Zostało to teraz opisane w następujący sposób:
1, pływające brudne
Zjawisko: Powoduje lekkie plamy w obszarze innym niż obraz. Ponieważ nie jest farbowana z płyty drukarskiej, łatwo ją wytrzeć.
Powody: (1) Głównie atrament jest stosunkowo miękki. Po wchłonięciu przez roztwór zwilżający, część atramentu wchodzi do roztworu zwilżającego z powodu emulgowania z wytworzeniem oleistej emulsji w wodzie. (2) Środki chemiczne i zwilżające w papierze sprzyjają emulgacji tuszu. (3) Roztwór do fontanny zawiera mydło lub detergent, aby spowodować emulgację tuszu.
Metoda przetwarzania: (1) Wymień lepki atrament o wysokiej lepkości i grubości lub dodaj lakier o wysokiej lepkości do oryginalnego tuszu. (2) Wymień papier. (3) Dostosuj składnik roztworu nawilżającego i wartość pH.
2, brudny olej
Zjawisko: Obszar bez obrazu płyty staje się wrażliwy na tłuszcz, a atrament przylega do niego, plamiąc drukowany materiał.
Powód: (1) Atrament jest zbyt miękki i cienki. (2) Ilość dostarczonego tuszu jest zbyt duża. (3) W tuszu występują wolne kwasy tłuszczowe, kwasy żywiczne i środki powierzchniowo czynne. (4) Wpływ środka do obróbki w pigmencie. (5) Nacisk walca nawilżającego wałka farbowego i koca jest zbyt duży, co uszkadza strukturę powierzchni płyty drukarskiej. (6) Rozpuszczanie materiału lipidowego z powłoki papierowej.
Metoda przetwarzania: (1) Wymień tusz lub dodaj olej żywicy o dużej lepkości (lub olej nr 0) i olej koloidalny do oryginalnego tuszu, aby atrament stał się lepki i elastyczny. (2) Dostosuj ilość dostarczanego tuszu. (3) Dostosuj odpowiednią ilość roztworu zwilżającego. (4) Użyj roztworu nawilżającego o wysokim napięciu powierzchniowym. (5) Dostosuj ciśnienie. Po (6) wymianie papieru.
Po drugie, zły nadruk
Zjawisko: Atrament nadrukowany z tyłu nadruku "mokre na mokre" nie może być gładko połączony z pierwszym nadrukowanym tuszem.
Powody: (1) Gęstość atramentu po zadrukowanym tuszu jest zbyt wysoka w porównaniu do tuszu, który jest drukowany jako pierwszy. (2) Tusz, który jest drukowany jako pierwszy, jest powolny do naprawienia, a ilość atramentu jest duża. (3) Bilans intensywności kolorów tuszu czterokolorowego nie jest właściwy.
Metoda przetwarzania: (1) Drukowanie za pomocą tuszu o wysokiej lepkości, druk za pomocą tuszu o niskiej lepkości, idealne wymagania dotyczące lepkości powinny zostać zmniejszone w kolejności koloru nadruku. (2) Przyjmuje znak towarowy o szybkim wiązaniu, a gęstość jest drukowana jako cieńsza, a obszar wzoru jest mały i najpierw nadrukowany, aby ułatwić nadrukowanie. (3) Każdy zestaw mokrych wielokolorowych tuszów do zadruku, których intensywność koloru jest zrównoważona, może być stosowany do nakładania tej samej ilości atramentu podczas nadrukowywania. Jeśli nie zostanie wydrukowany przy użyciu tego samego zestawu farb, należy go traktować prawidłowo.
Po trzecie, krystalizacja
Zjawisko polegające na nadrukowywaniu na suchym tuszu bazowym pozwala na nadrukowanie atramentu po zadrukowaniu, a nawet jeśli jest ledwo nadrukowane, można go łatwo zetrzeć.
Powód: Dzieje się tak dlatego, że nadrukowany tusz zawiera zbyt dużo środka suszącego, tusz wysycha zbyt szybko, odstęp między wydrukami jest zbyt długi, a powierzchnia filmu tuszowego jest utworzona przez gładką twardą powłokę, co utrudnia atramentowanie następny kolorowy atrament.
Metoda leczenia: (1) Rozsądnie zmierzyć odstępy nadruku i wydrukować następny kolorowy atrament, zanim atrament pierwszego wydruku zostanie całkowicie wysuszony. (2) Zmniejsz ilość środka osuszającego w tuszu i spowolnij prędkość suszenia tuszu. (3) Jeśli wystąpiła krystalizacja, można to naprawić, drukując spoiwo żywiczne lub pastę do nabłyszczania 05-90.
Po czwarte, lepkie
Zjawisko: Gdy drukowana drukowana strona jest ułożona w stos, tusz na przedniej stronie jest lepki, a tył zadrukowany z tyłu drukowanej jest lepki.
Powody: (1) Mocowanie i suszenie atramentu jest powolne. (2) Ilość atramentu jest zbyt duża. (3) Powierzchnia papieru jest stosunkowo ciasna i gładka, a absorpcja słaba. Tusz nie przenika i szybko się klei na papierze.
Sposób postępowania: (2) przejść na tusz szybkiego mocowania. (2) Przełącz na atrament o wysokiej koncentracji do drukowania cienkich warstw. (3) Przyjąć metodę pylenia powierzchni. (4) Dodaj 59 atramentu lub 6-ziarnistego proszku.
Pięć, układanie atramentu
Zjawisko: Oznacza to, że atrament gromadzi się na kocu, płycie drukarskiej i wałku atramentowym, a zdolność przenoszenia atramentu jest niska, co powoduje, że kolor atramentu obiektu drukarskiego jest zadowalający.
Powody: (1) Atrament jest zbyt krótki i nie ma płynności. (2) Wysoka zawartość pigmentu, grube cząstki, duży ciężar właściwy, niewystarczające rozdrobnienie i niewystarczające zwilżanie. (3) Lepkość tuszu i spoiwa jest niska, a dojenie następuje z roztworem fontanny. (4) Proszek papierowy odrywa się i miesza z atramentem, aby skrócić atrament.
Metoda przetwarzania: (1) Dodaje się spoiwo żywiczne o doskonałej wodoodporności, które może wydłużyć atrament. (2) Wymień pigment o wysokim stężeniu i zmniejsz ilość pigmentu i zawartości stałej, aby ponownie przetoczyć atrament. (3) Spróbuj zmniejszyć ilość roztworu nawilżającego, na przykład niezliczonych tuszów, które można wymienić na dobrą wodoodporność. (4) Odpowiednio dodaj około 05-92 środka odszczepiającego w celu zmniejszenia lepkości. Wymień papier, jeśli jest nieprawidłowy.
Sześć, latający atrament
Zjawisko: Gdy maszyna drukarska działa, tusz dzieli się między rolki atramentowe maszyny drukarskiej, a długi atrament tworzy długie włókna. Włókna te rozpadają się na drobne kropelki i są rozproszone we mgle i rozprowadzane w powietrzu w drukarni.
Powód: (1) Szybkość drukowania jest zbyt duża. (2) Dostarczono zbyt dużo atramentu, a warstwa tuszu na wałku atramentowym jest zbyt gruba. (3) Atrament jest zbyt długi i zbyt lepki. (4) Rolka atramentowa nie jest prawidłowo zainstalowana lub uszkodzona.
Metoda leczenia: (1) Zmniejszyć prędkość drukowania. (2) Zmień kolor na tusz o wysokiej jakości, aby zmniejszyć ilość atramentu. (3) Dodaj dodatki woskowe, aby atrament był krótszy i zmniejsz lepkość. (4) Sprawdź wałek tuszu i otwórz fontannę atramentu, aby wyregulować mechanizm zapadkowy, aby przyspieszyć obrót.
Siedem, atrament nie spada
Zjawisko: Atrament w drukarce nie ma płynności i nie można go przenieść z fontanny atramentu do wałka atramentowego.
Przyczyny: (1) Wydajność atramentu jest zbyt duża, a tusz ma krótką płynność. (2) Tiksotropia tuszu jest duża.
Metoda oczyszczania: (1) Dodaj lakier nr 3, który może wydłużyć atrament lub olej żywiczny o dużej lepkości, co poprawia płynność tuszu. (2) Często mieszaj atrament lub zainstaluj mieszadło w fontannie. (3) Przełącz na dobry tusz płynności.
Osiem, papierowe kłaczki lub proszek
Zjawisko: Podczas drukowania włókna lub cząstki wypełniacza są upuszczane z powierzchni papieru i układane na grafice koca, aby obniżyć jakość drukowanego produktu.
Powód: (1) Jakość papieru jest niska. (2) Lepkość tuszu jest duża lub lepkość wzrasta z powodu odparowania rozpuszczalnika w tuszu. (3) Szybkość drukowania jest zbyt duża. Ciśnienie druku jest zbyt wysokie, powodując nadmierne tarcie między papierem a kocem.
Metoda przetwarzania: (1) Wymień papier. (2) Dodaj lakier 6 lub 05-92 środek zmniejszający kleistość, aby zmniejszyć początkową lepkość farby. (3) Dostosuj ciśnienie drukowania i zmniejsz prędkość drukowania.
Dziewięć, zemulgowane
Zjawisko: W druku litograficznym tusz i roztwór fontanny są poddawane stykaniu z szybkim wytłaczaniem, a tusz i roztwór fontanny są zemulgowane w celu utworzenia emulsji wodnej typu oleju. Płynność i lepkość tuszu są zmieniane, pogorszona jest drukowność, a suszenie staje się powolne, co powoduje niepowodzenie drukowania. Ponadto, gdy emulsja olejowa jest formowana przez emulgowanie, cząstki atramentu są rozproszone w roztworze fontanny powodując unoszenie się.
Uzasadnienie: (1) Substancje polarne i środki powierzchniowo czynne występują w tuszu. (2) Stosuje się olej o niskiej lepkości. (3) Ilość mokrego roztworu płytki jest duża. (4) Obszar graficzny jest mały, zużycie atramentu jest małe, a atrament na maszynie drukarskiej jest emulgowany poprzez kontakt z wodą przez długi czas.
Metoda oczyszczania: W litografii tusz i roztwór nawilżający powinny tworzyć umiarkowaną emulsję typu olej w wodzie, aby drukowanie przebiegło płynnie. Jeśli emulgowanie staje się niepowodzeniem drukowania, konieczne jest rozwiązanie różnych sytuacji i podjęcie różnych środków zaradczych.
Dziesięć pierścieniowych białych plam
Zjawisko: na wydrukowanej grafice pojawiają się białe plamki w kształcie pierścienia.
Powód: (1) Folia susząca atrament jest mieszana z atramentem i przymocowana do koca płyty drukarskiej. (2) Papierowy proszek, kurz i inne obce substancje są mieszane z atramentem.
Metoda oczyszczania: (1) Nie należy mieszać suchej warstwy tuszu z atramentem podczas usuwania tuszu ze zbiornika. (2) Wymień papier. (3) Ostrożnie wyczyść fontannę z atramentem, wałek z atramentem, koc i płytkę. (4) Tusz należy wymienić, gdy w tuszu znajduje się atrament.