Zwróć uwagę na następujące pytania w płycie drukarskiej
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1, dowód i wersja maszyny
W rzeczywistości, w celu sprawdzenia i wydrukowania, należy wydrukować dwie różne wersje. W celu sprawdzenia, ze struktury samej maszyny proofingowej, jest ona generalnie typu platformy, ciśnienie proofingu jest mniejsze niż ciśnienie druku, a prędkość jest mniejsza niż prędkość drukowania. Jednocześnie, ponieważ rozmiar kropki spowodowany przez proofing jest niewielki, gdy wymagane jest drukowanie, kropka między 2% a 3% zostaje zachowana, a 98% kropek nie można wkleić. W przypadku drukowania, ponieważ ciśnienie druku jest duże, a szybkość jest duża, tusz drukarski jest bardziej miękki niż tusz próbny (mała lepkość), co z łatwością powoduje, że kropka wzrasta, i może być zwiększona do 30% do 40%, więc ta sama płyta jest używana do korekty. Efekt nie jest taki sam jak drukowanie, a ta sprzeczność nie została rozwiązana przez długi czas. Dlatego podczas drukowania płyty drukarskiej wymagane jest zachowanie od 4% do 5% kropek, a 96% kropek nie jest wklejanych, pozostawiając miejsce na powiększenie kropki spowodowane drukowaniem, a materiały drukowane są łatwe do uzyskania dowód.
2, zjawisko utraty punktów podczas drukowania
W przypadku utraty kropki należy najpierw sprawdzić stopień redukcji kropki samego filmu. Na przykład, jeśli 50% kropek na filmie jest kwadratowych, 4% i 5% kropek jest zakończonych, itd. W skrócie, sprawdź jakość filmu fotograficznego, a następnie oceniaj go według tego. Czy kropka zaginęła w procesie drukowania. Utracone pomysły często pojawiają się z powodu problemów z operacją drukowania, które są bezpośrednio związane z czasem ekspozycji, czasem wywoływania, temperaturą wywoływacza, stężeniem i tym podobnymi. Nadmierna ekspozycja i nadmierna koncentracja wywoływacza może spowodować utratę kropek na układzie lub pociągnięcie tekstu, aby stał się cieńszy. Ściśle mówiąc, personel drukujący powinien kontrolować ekspozycję i rozwój za pomocą paska testowego drukowania i szarej drabiny oraz testować własne dane testowe.
3, układ jest wyimaginowany
Powód dążenia do zaniku płyty drukarskiej może być związany najpierw z folią drukarską. Jeśli ekspozycja jest nadmierna, gdy film jest wyprowadzany, kropka na folii drukarskiej będzie słaba, a wysuszona wersja stanie się naturalnie wyimaginowana.
Z działania płyty drukarskiej może wynikać z tego, że obca maszyna lub brud są przymocowane do szkła lub folii maszyny drukarskiej; lub podkładka maszyny drukarskiej nie jest odpowiednia; lub próżnia nie jest stała, tak że folia i płyta są ściśle związane. Niewystarczająco; niewłaściwe filmowanie filmu; ekspozycja przed (wiercenie) lub po wystawieniu na działanie światła przed zbyt silnym rozwojem itp. może spowodować, że prosta twarz będzie słaba; a temperatura wywoływacza jest zbyt wysoka, stężenie jest zbyt wysokie, czas wywoływania jest zbyt długi Nadmierny rozwój spowodowany nadmiernym roztworem wywoływacza itp. jest również przyczyną złudzenia płytki.
W tym momencie szkło lub folię należy oczyścić środkiem czyszczącym; podkładka powinna być wypoziomowana; taśma powinna być umieszczona w odległości 3 mm od części obrazu, a folia powinna być w bliskim kontakcie z płytą; w świetle bezpiecznym, takim jak świetlówki odporne na blaknięcie, żółte światło Praca ze świetlówką wyposażoną w klosz ochronny; jeśli rozwój nie jest odpowiedni, należy go wykonać zgodnie ze standardem.
4, nierównomierny rozwój
Nierównomierny rozwój lub zły rozwój, często spowodowany zmniejszoną aktywnością dewelopera, co odzwierciedla się głównie w kilku aspektach: deweloper nie jest uzupełniany na czas; czas rozwoju jest zbyt krótki; temperatura wywoływacza jest za niska; roztwór do płukania jest odwrócony itp. W tym czasie, oprócz standaryzacji warunków rozwoju, wywoływacz powinien być uzupełniany w odpowiednim czasie.
Ponadto brudne plamy lub obce przedmioty na płycie będą również utrudniać rozwój, co wymaga od personelu regularnego sprawdzania wywoływarki i maszyny drukarskiej oraz czyszczenia maszyny na czas.
5, brudne w układzie
W układzie są różne sytuacje i są różne powody. Układ jest brudny, może być niedoświetlony. Istnieją dwie możliwości. Po pierwsze, przezroczystość filmu nie jest dobra lub film nie jest mgłą. Po drugie, źródło światła ekspozycji jest używane zbyt długo i następuje starzenie. Jeśli napotkasz pierwszy przypadek, możesz odtworzyć tylko film; Jeśli jest to problem ze źródłem światła ekspozycji, należy użyć szarej drabinki, aby wyregulować czas ekspozycji w umiarkowany sposób lub bezpośrednio zmienić źródło światła ekspozycji. Oczywiście słaby rozwój może również powodować zabrudzenie układu. W tej chwili konieczne jest sprawdzenie konkretnej przyczyny złego rozwoju i dostosowanie się do standardowych warunków w czasie.
W produkcji spotyka się czasem plamisty brud. Analiza, jej „winowajcą” jest całkiem sporo. Na przykład na szybie maszyny drukarskiej znajduje się brudna plama, na filmie występują kurz lub brudne plamy; 2, gdy folia jest drukowana na folii, taśma na folii jest drukowana na płycie drukarskiej, a taśma jest drukowana na powierzchni płyty drukarskiej; Pęcherze są przymocowane, aby spowodować słabe rozwinięcie (otwory dyszy wywoływacza są pęcherzone z powodu zatkania); 4 odciski palców pozostały na płycie z powodu brudnych rąk podczas operacji drukowania; 5 klej ochronny jest cienki; 6 klej ochronny nie jest suchy i ciężki Układanie i konserwowanie, dzięki czemu płytki są sklejone, powodując odklejenie się ochronnej warstwy gumy; 7 po wykonaniu płyty, płyta jest przechowywana w warunkach wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności.
Powinien być właściwym lekiem z różnych powodów. Wśród nich najczęstsze są górne wnętrzności spowodowane klejem do taśmy i znakami taśmy. Po pierwsze, należy temu zapobiec. Podczas nakładania użyj możliwie cienkiej i czystej przezroczystej taśmy. Jeśli klej do taśmy zostanie nałożony na płytkę, należy go delikatnie przetrzeć i rozwinąć. Podczas drukowania na płycie w pełni pompuj powietrze, aby zminimalizować warstwę powietrza wokół nadrukowanej taśmy i oryginalnej folii, minimalizując możliwość zakłóceń świetlnych. Jeśli po naświetleniu na płycie nadal jest znak taśmy, konieczne jest ręczne usunięcie brudu za pomocą środka do usuwania brudu lub wykonanie podwójnej ekspozycji w celu usunięcia brudu.
W przypadku innych aspektów usuwania zabrudzeń można użyć środka do usuwania brudu, noża rewizyjnego, pumeksu w celu usunięcia brudu, można również użyć filmu rozproszonego do odsłonięcia brudnej lub brudnej pokrywy w celu usunięcia brudu.
6, słaba farba drukarska
Jeśli to nie atrament nie jest spowodowany przez zawartość sensybilizatora w światłoczułym kleju do płytek, powód powinien być znaleziony na podstawie zależności między siłą druku płyty drukarskiej a czasem ekspozycji i stężeniem roztworu wywołującego. Jeśli czas ekspozycji jest zbyt długi lub stężenie wywoływacza jest zbyt duże, farba drukarska może być słabo wydrukowana. Ponieważ odsłonięta światłoczuła warstwa płyty PS nie jest całkowicie rozpuszczalna lub absolutnie nierozpuszczalna, ale między nimi, jeśli kontrola nie jest dobra, warstwa światłoczuła płyty drukarskiej rozpuści się, a roztwór nie rozpuści się, a atrament będzie być odmalowanym. Szybkość wzrasta, a atrament jest zły. Ponadto, jeśli 1 klej ochronny nie jest zadowalający, klej jest zbyt gruby, a powłoka ręczna jest nierówna; 2 temperatura suszenia płyty drukarskiej jest zbyt wysoka lub zbyt niska, co powoduje słabą absorpcję tuszu lub słabą właściwość tworzenia filmu; 3 kontakt płyty drukarskiej po pokryciu Silne światło; 4-płytowa płytka drukowana przechowywana w wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności spowoduje spadek atramentu. W tym czasie należy użyć kleju ochronnego określonego przez płytkę, a klej należy odpowiednio rozcieńczyć, aby rozsądnie określić temperaturę suszenia, zwykle w temperaturze 60 ° C. po nałożeniu kleju światło powinno być chronione, a platerowana płyta powinna być przechowywana w kwalifikowanym środowisku. Jeśli okaże się, że klisza drukarska jest słabo zabarwiona podczas procesu drukowania, należy sprawdzić, czy nie jest to zbyt dużo składnika kleju w roztworze nawilżającym lub czy nie jest on przemywany wodą po użyciu środka czyszczącego.
7, odporność na drukowanie na płytce drukarskiej jest zmniejszona
Główną przyczyną zmniejszenia trwałości druku są dwa aspekty operacji drukowania i drukowania. Pod względem drukowania: 1 przed ekspozycją lub przed wystąpieniem rozwoju; 2 gęstość filmu nie jest wysoka; 3 ze względu na wysoką temperaturę i stężenie wywoływacza, długi czas wywoływania lub nadmierny nadmiar spowodowany nadmierną ekspansją; 4 mocny kwas, silna alkalia, rozpuszczalnik organiczny Oprócz brudnej cieczy i innych chemikaliów przyczepionych do płyty drukarskiej; 5 zbyt wiele razy ze środkiem do czyszczenia płyt itp., Wpływa to na trwałość druku płyty drukarskiej. Jeśli chodzi o drukowanie, jeśli ciśnienie druku jest zbyt duże lub proszek papieru jest nadmierny, a do drukowania UV stosuje się silny środek czyszczący do płyt i środek czyszczący wałek, trwałość druku jest nieuchronnie spowodowana spadkiem.
W szczególności należy podkreślić, że w celu uniknięcia światła biegowego, żółte światło bezpieczeństwa powinno być stosowane w zwykłej wersji PS, aby całkowicie zablokować szkodliwe światło.
8, wysuszona płyta drukarska ma dolny niebieski
W produkcji ukazała się jedna wersja słońca, niezależnie od tego, czy wynikało to z problemu wstępnej produkcji płyty, czy też nie pasowały odpowiednie warunki ekspozycji i czasu wywoływania wersji drukowanej na słońcu, a suszone wersja miała niebieskie dno. „Sekret” dolnego błękitu to: 1 gdy płyta jest wykonana, piasek jest zbyt gruby, prąd utleniania elektrolitycznego nie jest dopasowany; 2 ekspozycja jest niewystarczająca, gdy płyta jest odsłonięta lub stężenie wywoływacza nie jest wystarczające, lub dwa warunki nie są odpowiednio dopasowane. Niebieskie zjawisko powoduje, że wielu operatorów ma bóle głowy. Ten problem występuje, a dalszy rozwój nie jest możliwy, a mniejszy rozwój nie jest możliwy. Jeśli dokonanych zostanie wiele zmian, kropki, które należy zachować, zostaną zmniejszone lub utracone; jeśli będzie mniej rozwinięty, będzie to miało wpływ na cały układ. W warunkach umiarkowanego naświetlania i rozwoju, dolny niebieski będzie zabrudzony po zakończeniu cienia, ale po zabrudzeniu pojawi się znak wodny na płytce, a tabliczka ze znakiem wodnym zostanie wydrukowana na urządzeniu, a znak wodny będzie wokół. Jeśli chcesz się zabrudzić, jeśli użyjesz płynu naprawczego do usunięcia brudu, znajdziesz inny krąg brudu. Jeśli jesteś na zdjęciu, tekście lub sieci, płyta nie będzie w ogóle używana. Aby rozwiązać ten problem, konieczne jest nałożenie cienkiej warstwy kleju przed zabrudzeniem, a wysokiej jakości wydruki nie mogą korzystać z tej wersji.