Straty i odpady podczas obróbki po prasie
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Nie żyjemy w doskonałym świecie, choć często ciężko na to pracujemy. Dlatego mówimy, że marnotrawstwo i straty mogą wystąpić w każdym przedsiębiorstwie lub dziale przetwarzania post-press.
Spójrzmy najpierw na definicję strat i marnotrawstwa. Koszt straty jest uwzględniony w budżecie produkcji. Dlatego nie wpływa to na cykl pracy, harmonogram procesu i zysk, o ile jest to zgodne z normami dozwolonymi przez firmę. Odpady lub straty, których można uniknąć, to zupełnie inna sprawa. Jego nieprzewidywalność będzie nas bardzo kosztować. Dlatego odpady poważnie wpływają na cykl pracy, układ procesu i zysk, który jest naszym wrogiem.
I odwrotnie, wydajność jest naszym celem, ale jest oparta na założeniu. Jak maksymalnie zwiększyć wydajność, musimy zidentyfikować przyczyny strat i strat oraz zaproponować rozwiązania.
Przeanalizujmy teraz powód. W przetwarzaniu po prasie przyczyną strat i strat mogą być przyczyny materialne, planowanie, maszyna i człowiek.
W szybkim drukowaniu rotacyjnym i podczas docierania do maszyny tnącej często występuje zwijanie się papieru: maszyna tnąca jest najbardziej odpowiednia do cięcia zgrabnego arkusza papieru. Ten problem powstał. W tym przypadku papier może powodować zużycie i zużycie po osiągnięciu etapu obróbki po naciśnięciu. Jeśli zostanie utworzony nieplanowany plan cyklu, który pokrywa się z innymi zamówieniami (to znaczy, że kilka zamówień zostanie zrealizowanych w określonym czasie), wówczas produkt wymagający procesu zszywania siodłowego nie spełni naszych oczekiwań (powód planu): urządzenie do regulacji starzenia wpłynie na składanie (przyczyna maszyny); niewłaściwe ułożenie w czasie kontroli wiązania spowoduje również utratę (przyczyna ludzka).
Wierzę, że wszyscy możemy policzyć niezliczone przykłady z przeszłych doświadczeń. Dlatego uważam, że metoda redukcji strat powinna być prosta do opisania i klasyfikacji. Spójrzmy na niektóre sposoby zmniejszenia strat.
Straty spowodowane przyczynami materialnymi i przyczynami planowania często wskazują na brak komunikacji. Zostało to omówione w przeszłości, dlatego podkreślamy, że nie ma absolutnie nic złego w „wczesnej koordynacji i wczesnym planowaniu”. Zwykle dział druku i projektant nie biorą pod uwagę części przetwarzania post-press podczas nauki pracy. Gdy to jedno wydarzenie osiągnie szczyt wiązania, wydarzy się w sposób nieprzewidywalny. Jest to najprawdopodobniej spowodowane nakładaniem się wyżej wymienionych cykli, lub poprzedni rekord przesadza wydajność pożądanej metody wiązania i pewnej innej wydajności. Dlatego, jeśli to możliwe, jak najszybciej komunikuj się ze wszystkimi zaangażowanymi w produkcję.
Ponadto dział druku i dział obróbki końcowej powinny również komunikować się ze sobą w kwestiach, które nie są obecnie związane z ich zadaniami produkcyjnymi. Na przykład, kiedy rozmawiają ze sobą o stracie spowodowanej przez materiały i mogą znaleźć pewne reguły, pogłębia to ich wzajemne powiązania. Innymi słowy, zwiększy to efektywność współpracy między zespołami.
Jak wspomnieliśmy wcześniej, starzenie się lub wadliwe maszyny powodują również wzrost strat. W zakładzie introligatorskim w Seattle zauważyliśmy, że jeśli warunki na to pozwolą, zastąpią nowy sprzęt zamiast naprawiać stary. Ponieważ wierzą, że naprawy wkrótce staną się nieefektywne. Odkryliśmy, że niektóre nowe urządzenia, które zazwyczaj mają lepszą wydajność, są w stanie wytwarzać doskonałe produkty w krótkich cyklach i krótkim czasie realizacji. Wszystkie te zalety zmniejszają straty i straty. Ponadto zmniejszenie liczby awarii zmniejsza również szanse doświadczonych operatorów na wyszukiwanie i rozwiązywanie problemów (oszczędzanie zasobów ludzkich).
Jeśli jednak przed zamówieniem nowego sprzętu nie będziemy mieli szczegółowego i szczegółowego porównania kosztów ze starym sprzętem, oszukujemy samych siebie, ponieważ zobaczymy ten sam rezultat. Jest w tym bardzo delikatna równowaga.
Skala naprawy i eksploatacji sprzętu wpłynie również na wydajność pracowników. Fabryka introligatorska w Seattle jest bardzo silną firmą i każdy z jej operatorów jest w stanie dowiedzieć się jak najwięcej o cechach maszyny w samochodzie i jest odpowiedzialny za jedno zadanie produkcyjne w warsztacie. Oprócz pracowników tymczasowych każdy może zostać ekspertem technicznym.
Trening jest kolejnym ważnym czynnikiem w tworzeniu skutecznego zespołu. Oczywiście po każdym dodatkowym szkoleniu zadanie produkcyjne powinno być kontrolowane, ponieważ tylko wtedy skuteczność szkolenia może być większa niż wartość kosztu, a przyszłe błędy (jeśli występują) można oczywiście oszacować w ramach standardowego zakresu firmy . W takim razie marnotrawstwo lub strata to prawdziwy dotyk dolnej linii.
W rzeczywistości większość problemów, o których mówimy, jest oczywista. Ale zawsze będą pewne niedoskonałości. Ilekroć dzwoni telefon i każdy ma problem, spróbuj oddzielić odpady i straty lub sklasyfikować ich przyczyny. Najważniejszą rzeczą jest najpierw dowiedzieć się, gdzie leży problem.