Rozwiązywanie problemów z źle wyrównanymi i zaciętymi arkuszami w maszynie offsetowej
W procesie produkcyjnym stabilny posuw papieru jest ściśle powiązany ze stabilnością jakości produkcji. Jeśli papier nie jest podawany płynnie, może to oczywiście powodować wiele problemów, takich jak brak możliwości zwiększenia prędkości maszyny, brak gwarancji wydajności produkcyjnej oraz brak możliwości utrzymania równowagi atramentu i wody, co ostatecznie prowadzi do braku możliwości zapewnienia jakości drukowanych produktów.
Jakiś czas temu w pięciokolorowej prasie arkuszowej Heidelberg CD102-5 L-, używanej przez naszą firmę, wystąpiła następująca awaria: gdy prędkość maszyny przekroczyła 7000 arkuszy na godzinę, wydruk papieru zaczął się przekrzywiać, co z kolei stale powodowało zacięcia, przestoje maszyny i inne usterki, uniemożliwiając płynny przebieg produkcji.
Aby rozwiązać powyższy błąd, najpierw sprawdziliśmy czas dostawy papieru. Naciskając przycisk podawania papieru, powoli przesunęliśmy się do 40,3 stopnia, a następnie włożyliśmy kołek testowy w ściankę podajnika. Ustaliliśmy, że kołek testowy może płynnie przejść przez dwa otwory krzywki i włożyć go do otworu w ścianie podajnika (rysunek 1), co wskazuje, że czas podawania papieru był prawidłowy. Następnie sprawdziliśmy jednostronne-urządzenie do regulacji pod kątem prędkości podawania papieru i nie znaleźliśmy żadnych problemów. Następnie sprawdziliśmy, czy rolki dociskowe są spójne i nie było żadnego problemu. Po włączeniu dmuchawy zaobserwowaliśmy, że dysze zasysające papier również pracowały synchronicznie. Kontynuując sprawdzanie, pozwoliliśmy urządzeniu na ciągłe podawanie papieru w trybie-wolnego działania i nie zaobserwowano żadnych problemów.
Rysunek 1. Kołek wykrywający przechodzący przez pozycję
Ponownie uruchomiliśmy maszynę na biegu jałowym i nacisnęliśmy przycisk podawania papieru, aby przyspieszyć do 11 000 arkuszy na godzinę. Czasami odczuwaliśmy lekkie wibracje. Po zwolnieniu i zatrzymaniu ponownie sprawdziliśmy podajnik i w końcu znaleźliśmy problem. Trzymając ręcznie dwie dysze ssące podawania papieru, zaobserwowaliśmy lekkie wahania w przód i w tył. Dalsza kontrola wykazała, że problem dotyczył elementu łączącego łączącego pręt dyszy podawania papieru z drążkiem napędowym. Element ten wykazywał zużycie (rysunek 2), w wyniku którego powstała szczelina pomiędzy drążkiem napędowym a prętem dyszy podawania papieru, powodując drgania. Przy niskiej prędkości amplituda wahań jest niewielka i nie wpływa na normalne podawanie papieru, ale wraz ze wzrostem prędkości amplituda wahań rośnie, ostatecznie wpływając na normalne podawanie papieru. Lokalizację problemu pokazano na rysunku 3.
Rysunek 2 Zużyty element
Rysunek 3 Lokalizacja problemu
Aby zweryfikować naszą ocenę, użyliśmy gumki do pociągnięcia jednej strony dyszy ssącej podawania papieru, wykorzystując elastyczność gumki, aby zrównoważyć wpływ nierównej prędkości dyszy ssącej spowodowanej wstrząsami. Jednocześnie zwiększyliśmy prędkość maszyny do 11 000 arkuszy na godzinę, a sprzęt był w stanie płynnie podawać papier.
Po zidentyfikowaniu problemu natychmiast go rozwiązaliśmy poprzez wymianę części oraz dokładne odpylenie i konserwację wszystkich elementów wewnątrz głowicy podajnika. Podczas testowania-podawania papieru prędkość maszyny można było bez problemu ustawić nawet na 13 000 arkuszy na godzinę (rysunek 4). Dzięki temu problem został pomyślnie rozwiązany.
Rysunek 4 Regulacja prędkości maszyny do odzyskiwania